Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мебельные соединения деревянных конструкций

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Конструктивные узлы и применяемые соединения столярной мебели

Каркасы мебели, предназначенной для обивки, собирают из конструктивных узлов, используя все виды соединений. Конструктивные детали, из которых изготавливают каркасы мягкой мебели, можно разделить на детали (бруски), изготовленные из цельной древесины, склеенные из пластин, гнутые и плиты — столярные, волокнистые, стружечные, фанерные. Основные конструктивные детали соединяют в узлы (рамы и коробки), из которых затем собирают сиденья, спинки и подлокотники.

Рамы . Рамы широко применяют в конструкциях мебели. Их используют в качестве основания для подушки в тахтах, кушетках, диванах, в цельных и накладных сиденьях стульев, кресел, табуретов, кресел-кроватей, диванов, в спинках и подлокотниках стульев, кресел, диванов. Рамы обычно изготавливают из цельной древесины как хвойной, так и лиственной, преимущественно из сосны и бука.

Коробки . Одним из конструктивных узлов являются коробки. Как и рамы они представляют собой основные конструктивные узлы мебельных каркасов. Их используют в сиденьях стульев, кресел, табуретов, диванов. Коробки для стульев и табуретов делают обычно из цельной древесины бука или сосны, а также фанерованной. Для изготовления коробок кресел, комбинированной мебели, диванов, козеток используют обычно цельную древесину или плиты. Коробки тахт, а иногда также кресел и диванов собирают из широких элементов. Иногда здесь применяют рамные конструкции, рамы в этих случаях заполняют волокнистыми плитами или клееной фанерой и сразу же обивают облицовочной тканью.

Подлокотники . Подлокотники устраивают у стульев, кресел, диванов, кресел-кроватей. У обычных стульев подлокотники делают жесткими, у более комфортной мебели — частично мягкими. Подлокотники у мягкой мебели могут быть различной конструкции:

  • установленные на подпорках;
  • установленные непосредственно на продолжении передних ножек;
  • образованные глухой боковой спинкой;
  • выпиленные или гнутые подлокотники, представляющие собой единую конструкцию с подпорками;
  • подлокотники, представляющие собой продолжение капители, с подпорками или без них;
  • подлокотники единых конструкций, например: передняя ножка с подлокотником, передняя ножка с капителью, подлокотник с капителью и подпоркой.

Подлокотники изготавливают из цельной лиственной древесины, изготовленные из хвойной древесины, фанеруют.

Спинки . Спинки делают у стульев, кресел, диванов. Изготавливают их из цельной древесины или из плит. Различают множество различных конструкций спинок, из которых следует выделить следующие:

спинка, представляющая собою единую конструкцию с задней ножкой;
отдельная спинка, соединенная затем с задними ножками или каркасом, например у диванов и кресел; боковая спинка тахты, кушетки.

Способы соединений . Для сборки деревянных элементов в узлы и каркасы применяют различные соединения. Сборка деталей, как уже было сказано, является очень важным делом, особенно при изготовлении мягкой мебели, предназначенной для частого употребления. Ниже рассматриваются наиболее часто применяемые способы соединений столярных деталей.

Одним из наиболее старых способов является соединение круглыми шипами. Основой является шкант, изготовленный из твердой сухой древесины без сучков с гладкой или резной поверхностью, посаженный на клею в заранее выбранное в элементе детали гнездо.

Соединение на круглых шипах применяют при серединной вязке, при продольной или сборке под углом, а также во всех случаях, где применение других видов соединений связано с затруднениями конструктивного или технологического характера. Для повышения прочности соединения при использовании в нем нескольких круглых шипов их располагают не на прямой линии, а с уступами (рис. 1). Круглые шипы могут быть различного диаметра и высоты в зависимости от конструктивных требований. В некоторых случаях круглые шипы нельзя заменить другими соединениями, в частности, при оборке гнутых деталей (рис. 2).

Рис. 1. Способы размещения круглых шиповРис. 2. Вязка изогнутых брусков (применение прямых шипов ослабило бы вязку)

Для вязки элементов в раму применяют несколько видов соединений на круглых шипах: на прямой стык, на скошенный стык, накладное соединение. Прямой стык применяется в тех случаях, когда рама должна быть обита целиком, в рамах небольшого размера и в профилированных рамах, где шип мог бы пройти насквозь. Скошенный стык применяют в тех случаях, когда рама обита не полностью и отделывается столярным способом, а также в небольших рамах.

Другим видом соединении в каркасных конструкциях являются соединения на плоских шипах. Они применяются повсеместно, так как их легко изготовить на предприятиях. Этот вид соединений очень прочен, особенно сквозной шип, который имеет наибольшую поверхность склеивания.

Чаще всего встречаются следующие виды соединений на плоских шипах:

  • открытый одинарный шип;
  • открытый двойной шип (рис. 3);
  • полуоткрытый (глухой) шип;
  • потайной шип;
  • закрытый шип;
  • на шпунт.

Соединение на открытый прямой шип—одно из прочных, благодаря большой поверхности склеивания. Этим способом соединяют рамы большого размера.

Двойной открытый шип еще более прочен. Им пользуются при вязке еще более толстых деталей.

Глухие шиповые соединения применяют в тех случаях, когда необходимо укрыть головку шипа, в тех случаях, когда какая-то часть поверхности рамы остается не обитой. При сборке потайным шипом отпадает необходимость дополнительного бокового обжима рамы, что необходимо при вязке другими способами. Однако это неэкономный способ, так как при нем необходимо увеличивать ширину брусков рамы во избежание скалывания концов брусков в процессе склеивания. На закрытый шип детали связывают в тех случаях, когда в готовом изделии рама остается видимой. Это очень непрочное соединение.

Соединения на шпунт применяются в прямых рамах; в профилированных рамах встречаются главным образом круглые шиповые соединения. Виды соединений при сборке коробок можно разделить на соединения для непосредственной вязки этих узлов и для вязки с одновременным соединением ножек данного предмета мебели.

К первой группе можно отнести следующие виды соединений: Круглые шиповые, применяемые преимущественно при вязке элементов или узлов из цельной древесины; такой вид соединения обеспечивает равномерное усыхание соединенных элементов. Вязка может быть усилена дополнительными наклейками в углах.

Рис. 3. Вязка рамы двойным прямым шипомРис. 4. Вязка коробки на ус на вставную рейку

Шпунтовые, встречающиеся при соединении столярных плит, особенно фанерованных (рис. 4). Для прочности делают наклейки в углах.

Прямые ящичные, очень прочные соединения, но применяемые только в тех случаях, когда коробка подлежит обивке. Шиповыми соединениями в полупотай (рис. 5) связывают детали в тех случаях, когда узел остается с одной стороны не обитым.

Рис. 5. Вязка полуоткрытым шипомРис. 6. Вязка коробки шипом с полупотемком

Во второй группе применяются обычно различные соединения на круглых шипах и на плоских (рис. 6).

Кроме рассмотренных способов, встречаются также соединения с использованием шурупов, винтов, болтов или других специальных металлических изделий. Металлические соединения употребляют главным образом при изготовлении комбинированной мебели.

Виды мебельных крепежей, их характеристики и особенности применения

От материала и дизайна фасадов мебели зависит, как та или иная конструкция смотрится в интерьере. А вот качество фурнитуры оказывает прямое влияние на долговечность изделия. Ассортимент этих элементов исчисляется сотнями, каждый из них выполняет определенную функцию. Например, при сборке любого шкафа или дивана обязательно используется мебельный крепеж, соединяющий различные детали. Благодаря многообразию его видов всегда можно подобрать наиболее удобный и экономически выгодный вариант. Обратить внимание на эту разновидность фурнитуры стоит даже тем, кто не планирует самостоятельный монтаж мебели.

  1. Разновидности
  2. Уголки
  3. Конфирматы
  4. Стяжка
  5. Шкант
  6. Болт–гайка
  7. Полкодержатели
  8. Выбор в зависимости от материала мебели
  9. Видео

Разновидности

Мебельные крепежи выполняют одну и ту же функцию, но с разными условиями. Одни предусмотрены для создания каркаса корпусной мебели, соединения ее деталей. Другие крепят определенную часть изделия к стене или полу. Между собой они также различаются материалом изготовления, формой, стоимостью. Разобраться в особенностях всех видов непросто, но сделать это можно даже без профессиональной помощи.

Уголки

Мебельный уголок — самый простой вид крепления, как по конструкции, так и по способу установки. Его монтаж не требует особых навыков, поэтому этот вид фурнитуры подходит тем, у кого нет опыта в сборке мебели. Для работы с такими элементами нужен минимальный набор инструментов: отвертка, дрель или шуруповерт, саморезы или специальные муфты. Есть 2 вида уголков, они описаны в таблице.

Легкие, со сравнительно маленькими размерами. Оснащаются специальной заглушкой, которая улучшает эстетические свойства изделия

Используются для поддержки частей конструкции, подходят для стяжки деревянных щитов

Представляют собой симметричную деталь, угол между сторонами которой равен 90 градусам. За счет прочного материала считаются более надежными

Находят применение при сборке шкафов-купе, кухонных гарнитуров

Из недостатков стоит выделить непрезентабельный внешний вид металлического мебельного крепежа и ненадежность пластмассовой альтернативы. Оба уголка со временем расшатываются, из-за чего конструкция мебели становится неустойчивой. Периодически такую фурнитуру нужно подтягивать, а при необходимости производить ее полную замену.

Пластмассовые

Конфирматы

Евровинт (другое название — еврошуруп) представляет собой простое, легкое в установке крепление, которое подходит для стяжки деталей любой мебели. Фиксируются такие элементы с помощью дрели или шуруповерта. Наиболее востребованный размер конфирмата — 7 х 50 мм. Изделие обеспечивает надежное соединение, выдерживающее высокие нагрузки. При необходимости уже установленный шуруп легко поправить, для этого применяется столярный молоток.

Для успешного монтажа требуется сделать 2 дырки в тех элементах мебели, которые нужно соединить. В продаже есть отдельные сверла для конфирматов, но профессиональные мебельщики утверждают, что у них нет преимуществ перед обычными аналогами. По окончании работ шляпки шурупов накрываются заглушками. Работая с мебелью из ДСП, нужно учитывать, что материал легко деформируется.

Конфирмат более надежен, чем мебельный уголок, но не такой практичный, как эксцентриковая стяжка.

Стяжка

В отличие от первых двух вариантов, этот элемент используется преимущественно на заводах. Для его качественной установки требуются отверстия, выполненные с точностью до доли миллиметра. После монтажа стяжки остаются незаметными, в чем и заключается их основное преимущество. Есть 2 вида такой фурнитуры для мебели:

  1. Эксцентриковая стяжка. Соединяет элементы под любым углом, обеспечивает долговечность собранной конструкции. Последнюю можно смело разбирать и собирать несколько раз, качество изделия от этого не пострадает.
  2. Межсекционная. Представляет собой комбинацию винта и гайки, которые подходят только для перпендикулярных деталей. Такой тип используется в столешницах кухонных гарнитуров, в изголовьях кроватей.

Величина самых востребованных стяжек варьируется от 32 до 50 мм. Окончательный выбор зависит от толщины материала. Применение несоответствующего размера негативно отражается на степени надежности соединения.

Межсекционная

Эксцентриковая

Шкант

Когда требуется скрытый крепежный элемент, мебельщики выбирают шканты. У небольших деревянных креплений цилиндрическая форма. Стандартные размеры: диаметр — 8 мм, высота — 35 мм. Шканты невозможно использовать в домашних условиях без специального оборудования. Для установки подготавливают идентичные, соосные отверстия в двух соединяемых частях мебели. Шкант вставляется в одну деталь, а на его выступающую половину насаживается другая. Дополнительная обработка клеем ПВА повышает надежность фиксации.

Крепление берет на себя всю поперечную нагрузку, поэтому считается прочным. Активно используется в работе с ДСП, МДФ, фанерой, натуральным деревом. Применяется в мебели разных видов: шкафах, комодах, стеллажах, кроватях.

Кроме необходимости ювелирной точности в работе, шкантовые крепления имеют еще один недостаток: их невозможно демонтировать и установить заново без повреждения мебели.

Болт–гайка

Мебельный крепеж, состоящий из болта и гайки, — один из самых простых. В качестве альтернативного варианта часто применяется винт. За счет полукруглой шляпки он остается неподвижным после установки. Такой вариант, так же, как и мебельный уголок, подходит для неопытных сборщиков мебели, а вот профессионалы используют его крайне редко. Главным преимуществом способа является возможность многократной разборки и сборки конструкции. Основной недостаток — видимость соединений.

Крепление болт–гайка подходит только для соединения параллельных деталей.

Полкодержатели

Полкодержатели отличаются от предыдущих вариантов способностью соединять совершенно разные материалы, например, древесно-стружечную плиту и стекло. Мебельные фабрики производят множество моделей мебели с подобным сочетанием. Все разновидности этих креплений делятся на 2 основные категории:

  1. Для ДСП. В этом случае полкодержатель состоит из самореза и держателя. Первый крепится к стенке шкафа, второй служит для поддержки полки. Она надежно фиксируется благодаря наличию резьбы на крепеже.
  2. Для стекол. Представляет собой стержень и винт. Полка укладывается в основу после монтажа винта в стенке шкафа. Результат получается не только аккуратным, но и довольно прочным. Главный недостаток — необходимость использования эластичной прокладки.

В любом шкафу или тумбе для полок требуются полкодержатели. Эти функциональные элементы невозможно закрепить любым другим способом. Крепежные детали представлены в широком ассортименте, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий к дизайну мебели.

Выбор в зависимости от материала мебели

Современная мебель изготавливается не только из ДСП или МДФ. Производители предлагают модели из натурального дерева, пластика, стекла, металла. В зависимости от особенностей каждого из материалов, используются разные соединительные элементы:

  1. Дерево. Для стяжки деталей из натурального сырья применяют преимущественно металлические крепежи, сделанные из оцинкованной стали или специальных композитных сплавов. Это могут быть мебельные уголки, кронштейны, пазовые держатели, фиксация шип–паз.
  2. Пластик. Пластичный и податливый материал, поэтому для работы с ним используют те же крепления, что и для ДСП: уголки, конфирматы, пластмассовые шканты, винты с гайками.
  3. Стекло. Чтобы не повредить хрупкую поверхность, используют особые держатели с саморезом, который вкручивается в стену. Если же требуется найти фиксатор для стеклянных дверей, целесообразным будет применение мебельных петель.
  4. Металл. В стеллажах, сделанных из этого материала, функцию креплений выполняют винтовые держатели. Их устанавливают с помощью шуруповерта или дрели, оснащенных специальным сверлом. Чтобы не портить внешний вид изделия, с наружной стороны шляпка винта покрывается заглушкой.
Читать еще:  Сверление отверстий под конфирматы

Для соединения ящиков есть отдельный вид крепежей — ласточкин хвост. На охватывающей детали расположено несколько трапециевидных пазов, а на охватываемой — соответствующие шипы. Особенности конструкции дают возможность беспрепятственно разбирать и собирать мебель много раз.

При самостоятельном монтаже мебельных изделий необходимо учитывать их габариты, форму, материалы и другие нюансы. Неправильно подобранные крепежи могут привести не только к порче имущества, но и серьезным травмам. Кроме рационального выбора, требуется четкое соблюдение правил работы с теми или иными соединительными деталями.

Винтовые крепежи подойдут для крепления металлических деталей мебели

Крепление ласточкин хвост

Учитывая хрупкость стекла, для него следует подбирать определенный вид креплений

Видео


Столярные соединения деталей из древесины

Прочность конструкции и ее эстетический вид, напрямую зависят от вида соединения всех ее составляющих. Практически все виды лесоматериала – доски, бруски или брусья – распиливают по стандартным замерам, что не всегда удобно в строительной сфере. Поэтому, для получения необходимых деталей из древесины, строители пользуются различными типами соединений с использованием врубок, которые делаются по разметке, нанесенной специальным оборудованием или вручную.

Первоначальный компонент конструкции – деталь – может быть сделана из цельного фрагмента древесного материала, или брусков, сфугованных между собой. Стыковка компонентов воедино формирует узел – короб, который представляет собой конструктивные составляющие элементы. Все компоненты соединяются друг с другом железными скобами, клеем либо же столярной вязкой. Столярные соединения деталей из древесины – вязки, можно распределить по видам в зависимости от области применения.

  • по длине – древесные элементы крепятся друг с другом торцами. Стыковка материала осуществляется при помощи наращивания или сращивания элементов конструкции;
  • по кромкам — своеобразная стыковка нескольких досок для быстрого роста ширины элемента конструкции;
  • соединение угловых концевых деревянных элементов, сводимых под разными углами, для формирования большого количества полезных компонентов строительных элементов и частей каркаса для мебели;
  • угловые срединные соединения – это стыковка двух составляющих, из которых одна часть детали прилегает своим концом к середине другой или же, для формирования в нем щитов, пролегает по его ширине;
  • ящичные угловые – ящичная вязка широких досок. Деревянные соединения без гвоздей используются в сборке различных видов коробок либо ящиков.

Разъемные и неразъемные соединения

Разъемные соединения древесных элементов позволяют неоднократно разобрать конструкцию и осуществлять последующую ее сборку не нарушая целостность деталей. Для разъемной сборки двух деталей используют вариант с резьбой.

Виды резьбовых соединений:

  1. Болтовое – осуществляется посредством гайки, шайбы и болта;
  2. Шпилечное – стыковка деталей путем ввинчивания винта в одну из досок;
  3. Винтовое – стыковка деталей винтами;
  4. Комбинированные – способы соединения элементов конструкции несколькими видами.

К неразъемным видам соединений, использующимся в деревообработке, относятся:

  • скрепление деталей посредством клея. Благодаря этим соединениям формируются довольно долговечные строения всевозможных объемов и форм;
  • шиповые мебельные соединения. К главным составляющим шиповых соединений относятся – шпунт, гребень, гнездо, проушина, шип;
  • неразъемные соединения на ус. Данный вид соединений нашел применение в конструкциях, требующих вуалирования торцов соединяемых компонентов. В сравнении с прямой стыковкой, угловые соединения менее прочные;
  • неразъемный вид соединения — фолдинг. Способ востребован в конструировании ящичных либо корпусных строений. Методика состоит в формировании куба из плоского щита с клинообразными пазами, расположенными в диаметральном направлении. С внешней стороны, под пазами, приклеивается целлофан. Перед тем как сложить готовый короб фальцы смазываются клеем. В процессе сборки конструкции целлофан обеспечивает надежность и эластичность поверхности сгиба;
  • Быстровыполнимое неразъемное соединение звеньев гвоздями и крепежными скобами. Гвозди относятся к стандартным металлоизделиям. Стойкость подобного соединения обусловлена сопротивлением выдергиванию. Коэффициент непосредственно зависит от размеров, формы сечения гвоздя и материала соединенных элементов. Чем толще гвоздь, тем больше сопротивление к выдергиванию.

Сплачивание досок

Ящики и составные части макетных корпусов производят из раздельных элементов древесины. В данном случае применяются такие виды соединений как сращивание, сплачивание или вязка. Сплачиванием можно назвать стыковку досок по их параметрам: толщина или ширина, у которых волокна древесного материала расположены параллельно. Метод сплачивания в основном применяется для создания громоздких строений.

Для производства цельных лесозаготовок из индивидуальных компонентов используют гвозди, шурупы, клей, нагели, а при сплачивании разъемных заготовок применяют шины и клинья. Часто встречающимся приемом сплачивания считается слияние элементов схлестыванием встык кромками либо пластями. Чем тоньше доска в процессе сплачивания, тем меньше вероятность деформации материала.

В процессе сплачивания важно принимать во внимание размещение годичных слоев на древесине. В сравнении с лесозаготовками, которые соединены кромками, заготовки сплаченные встык пластями значительно устойчивее и буквально не поддаются деформации. Для разъемных корпусов древесный материал сплачивают так, чтобы годичные кольца располагались выпуклой частью к плоскости разъема, а для строения разъемных ящичков маленького размера – в обратном порядке. Сплачивание, выполненное стыковкой доски в фалец и в шпунт, не обеспечит крепкой сбитой линии шва. Данный вид стыкования применяют для выпуска товара без адгезии, применяемый в условиях высокой влажности.

  1. Сплачивание на гладкую фугу. Доски предварительно фугуют, стыкуют, смазывают клеем, закрепляют фиксаторами до высыхания;
  2. Сплачивание с внедрением добавочных связей. Доски предварительно выравнивают, во фронтонах высверливаются проколы для шпилек. Вбивают скобы для увеличения долговечности;
  3. Сплачивание несущих составляющих. Стыковка досок в половину дерева с накладной частью на площадь стыковки усиливающих планок.

Угловые соединения

Длительный срок эксплуатации конструкции или строения зависит от правильно уложенных и соединенных досок и бревен.

Виды угловой конгломерации:

  • сборка компонентов без остатка (в лапу);
  • сборка компонентов с остатком (в чашу).

Сборка без остатка предполагает уложенные доски с ровным, невыступающим углом. Существует обособленная модификация – теплый угол. Сборка с остатком подразумевает под собой переплетения досок из выпирающих торцов. Второй метод считается финансово затратным, так как требуется рассчитывать лесоматериал на выступы, но сооружение достаточно надежно и значительно дольше сохраняет тепло.

Угловое стыкование на ус

Для скоса торцов угол делится напополам. В стандартной стыковке угол равен 90°, вследствие чего, каждый торец следует обрезать под 45°. Но есть вариации угла: тупой или острый. В неровном угловом стыковании можно соединять детали с различной шириной.

Сращивание компонентов на ус и стыковка бруса с прирезкой

Сращивание компонентов на ус – методика находит применение при ровных торцах компонентов, лежащих на одной прямой. Древесные элементы стыкуются без изменения толщины. Соединение досок с прирезкой применяется при стыковке двух компонентов под углом друг к другу. Практикуют при состыковке в углу двух составных частей с профилем. Если, в момент сращивания, сдвинутся доски, то образовавшийся промежуток станет менее приметен, чем при угловом стыковании на ус.

Угловое соединение в проушину

Стыковка практикуется при сборке пересекающихся деталей, находящихся на ребре, или же в угловом варианте. Наиболее популярными видами конгломерации можно назвать тавровое и угловое. Для долговечности конструкции соединение следует укреплять нагелем либо же склеить.

Соединение шипом в гнездо

Шиповая сборка выполняется при стыковке звеньев, соединяющихся углом или при пересечении. Во всем столярно-плотницком деле данную стыковку можно назвать наиболее прочной. На практике стыковку используют при производстве оконных переплетов, дверей, для рамок корпусной мебели.

Существует два вида сращивания шипом в гнездо:

  • обычная стыковка шипом в гнездо;
  • соединения ступенчатым шипом в гнездо (полупотемок). Большую часть ширины заготовленного материала занимают шип и гнездо. Со стороны паза готовится расширение, и в него заходит ступенька шипа с другого звена. Полупотемок предотвращает выпадание шипа из паза.

Иная шиповая сборка древесного материала

  • Боковой шип – производство дверей;
  • потайной скошенный шип вполупотемок – практикуется при сокрытии шипа;
  • шип впотемок – для широких составных частей, таких как нижняя обвязка деревянной двери.

Торцевое соединение

Этот вид стыковки древесного материала имеет еще одну профессиональную формулировку – наращивание. Характерным отличием этого соединения является увеличение длины компонента строения за счет сбивания между собой древесных элементов во фронтонной части. Учитывая способ крепления деталей, изделия такого вида производства переносят значительные нагрузки при деформации древесины: сжатие, искривление или растяжение. Доска, полученная в результате наращивания, может быть прочнее цельного древесного массива.

Наращивание деревянных элементов, сопротивляющихся сжатию, может иметь несколько вариаций строения. Отличительной чертой данного наращивания являются брусья, обладающие и пазом и накладкой, зачастую имеющие одинаковые размеры по толщине и длине. Экспериментируя, появляется возможность выполнения стыкования материала с прямой накладной частью в половину дерева, или же выполнить стыкование с косой накладной частью. Для максимальной прочности элемента можно усложнить его шипами или несколькими видами стыка. Для оформления такого вида стыка понадобится вспомогательная клеевая фиксация либо же крепление шурупами или гвоздями.

По существу, торцевое наращивание сопротивляющееся растяжению, имеет накладную часть в замок. Для выполнения данного вида стыкования следует расчертить накладку и, следовательно, на одной из деталей необходимо вырезать паз, а на другой зубец. Подобный замок даст возможность избежать расстыковки деталей и сохранит надежность строения. Этот вид стыкования может иметь как прямую, так и косую накладную часть. В виде страховочного крепления можно применить клей, шурупы и гвозди.

Сопротивляющееся искривлению торцевое наращивание в основе фиксации практикует накладную часть с косым или ступенчатым стыком. Характерной чертой первого способа является срез торцевых сторон элемента под острым углом. Стоит отметить, что при выпиливании торцов не следует нарушать угол среза. Отличием второго типа от первого является наличие на фронтонных сторонах маленьких пазов и зубцов. Оба вида стыковок элементов обязаны быть с ровной поверхностью для накладок.

Для постройки больших домов из деревянных брусьев при их фиксации применяется железное либо древесное крепление. Древесными креплениями служат вставные или выдолбленные шипы, а железными служат хомуты и крепления железной проволокой. Чаще всего встречаются крепления бруса железными болтами.

Мебельный крепеж: основные виды и назначение

Мебельный крепеж: основные виды и назначение

Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.

Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.

Возможно Вам нужно:

Стяжка шурупная оцинкованная 7,0х50 HEX

Стяжка межсекционная 5х27мм никель

Болт мебельный DIN 603 оцинкованный 6х60

Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.

К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.

Виды крепежной фурнитуры

Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:

  • шканты;
  • крепления болт-гайка;
  • саморезы;
  • конфирматы;
  • мебельные стяжки;
  • мебельные уголки;
  • полкодержатели.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Крепление болт-гайка

Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.

Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Читать еще:  Делаем биокамин для дома своими руками: настенный, напольный, настольный

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Мебельные стяжки

Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.

Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.

Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.

Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.

Мебельные уголки

Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.

Полкодержатели

Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.

Выбор крепления в зависимости от материала мебели

Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.

Виды деревянных соединений. Основные варианты. Выбирание фальца на дереворежущем станке

В этой статье мы сделаем обзор того, какие возможны варианты соединения изделий из дерева. А таких способов превеликое множество, от простого соединения встык до сложнейшего соединения «ласточкин хвост». Важно помнить, что не все их можно выполнить самостоятельно, но лишней нижеизложенная информация точно не будет.

Надежная сцепка – залог прочности и надежности для любой конструкции

Перечисляем допустимые варианты

Все они отличаются своей прочностью и сложностью, к примеру, корпус шкафа собирают фальцевым или стыковым соединением, реже используют совмещение «в паз» или «в ус». А вот для изготовления дверной рамы или панели пригодится мастерство шипового соединения.

Ниже перечислены способы соединения деревянных деталей.

Соединение деталей «встык»

Стыковым совмещением называют закрепление краев. Для этого обыкновенно используют крепежные средства и клей. Но стыковое соединение не очень-то надежное, поэтому его следует упрочнять, что сделать не так уж и сложно.

Крепление “встык” желательно упрочнять металлическим креплением: уголками и саморезами

Такой способ обыкновенно применяют при сборке лицевой рамы шкафа, где прочность не играет важной роли, поскольку части рамы надежно прикрепляются к самому шкафу. Соединение деревянных конструкций «встык» обычно укрепляют ламелями или нагелями, которые способны совместить отдельные части во время склейки.

Скрепление деталей «в ус»

Это совмещение имеет некоторые отличия от предыдущего. При склейке поверхности детали скашиваются под углом 45° по отношению к оси заготовки из дерева. Соединение деревянных деталей «в ус» также необходимо упрочнять с помощью дополнительного крепежа.

К сведению! Обычно такой способ объединения применяют в том случае, когда необходимо соединить два отрезка молдинга в углу.

Упрочнение соединения деталей из древесины

Как уже говорилось выше, упрочнить соединение деревянных брусьев можно с помощью обыкновенных деревянных нагелей. Нагельные укрепления обыкновенно совершают с помощью двух нагелей, вклеенных в один и в другой конец поперечины, в вертикальные стойки, в соответствующие им гнезда. Существует определенная инструкция выполнения таких соединений:

Размечаем гнезда для нагелей:

  1. Для четкой разметки, необходимо подлежащие скреплению детали приложить друг к другу.
  2. Провести линию карандашом, отмечая места для нагелей.

Нагель представляет собой деревянный шкант различных размеров (используется как для мебели, так и для возведения домов)

  1. Продолжить линию на кромку каждой из заготовок, с помощью угольника.
  2. Высверливаем гнезда для нагелей:
  • Для того чтобы гнездо расположилось ровно посредине деревянной детали, необходимо использовать кондуктор для сверления.
  • Чтобы гнездо получилось необходимой глубины, необходимо использовать муфту для стопора.

Совет! Если у вас нет стопорной муфты, можно заменить ее, надев на сверло маленький кусочек пленки.

  1. Собираем детали:
  • Необходимо нанести на нагель клей и вставить его в соответствующее гнездо первой детали.
  • Соединяем детали вместе.
  • Зажимаем.
  • Оставляем на время, чтобы дать клею высохнуть.

Упрочнение соединения при помощи ламелей

Если сравнивать виды соединений деревянных конструкций, безусловно, выигрывает ламельное объединение. Пусть цена таких соединений будет чуточку выше, зато с ними очень легко и удобно работать.

Ламели – это спрессованное дерево в виде сплющенных шариков. Гнезда для таких шариков вырезают при помощи специальной ламельной машины. При этом отверстие получается идеальной формы. А из-за того, что ламели немного короче, нежели гнездо, совмещение деталей при склеивании получается более точным. Это очень не удобно.

Ламели могут быть и пластиковыми и металлическими

Ламельные скрепления выполняются по следующей инструкции:

  1. Определяем местоположение гнезд:
  • Отмечаем места для гнезд так же, как делали это в нагелевых креплениях, с той лишь разницей, что упрощается необходимость переноса разметки на кромки.
  • Для того чтобы ламели в кромке не проступали на поверхность, заготовка должна быть достаточно широкой.
  1. Подбираем ламели необходимого размера.
  2. В соответствии с выбранным размером ламели, устанавливаем глубину пропила на ламелевой машине.

Распространенный размер ламелей:

  • 0 ламель (самые маленькие).
  • 10 ламель (средние).
  • 20 ламель (самые большие).
  • На устойчивой поверхности для работы укрепляем заготовку.
  • Совмещаем со сделанными ранее отметками ламелевую машину.
  • Выбираем гнездо под ламель.
  • Во время бурения держим машину в необходимом положении достаточно крепко.
  • Собираем и склеиваем детали из дерева: смазываем клеем кромки и гнезда заготовок, подлежащих совмещению.

Важно! Не следует наносить клей непосредственно на ламели. Высокая прочность такого объединения вызвана тем, что при контакте с клеем ламели разбухают и плотно закрепляются в гнезде. Если первыми смазать ламели они вряд ли смогут поместиться в гнездо.

  • После нанесения клея вставляем ламели в соответствующие гнезда.
  • Зажимаем заготовки друг с другом.
  • Оставляем до полного высыхания клея.

Соединения «в пазы» и «фальцевые»

Способы соединения деревянных брусьев «в пазы» бывают поперечными и продольными. Отличаются они направлением паза в отношении направления волокна древесины.

Крепление “в паз” позволяет избежать изменение угла или отклонения уровня у деталей г-образного соединения

Фальц – это уступ прямоугольной формы на кромке бруса. Скрепление поперечное используют обыкновенно для крепления разделений или полок в шкафу. А продольные применяются при совмещении стандартных держателей и разделителей для деревянных полок, а вот стенки шкафа чаще всего соединяют фальцевым способом.

Деревянные узлы

На производстве деревянных изделий при сборке конструкций используются деревянные узлы соединения. Узлами называют части конструкции в месте объединения нескольких деталей.

Угловые соединения деревянных изделий бывают:

Дополнительная стяжка в виде металлических уголков-пластин никогда не помешает

  • Угловые Т-образные.
  • Боковые.
  • Угловые L-образные.
  • Крестовидные.
  • Ящичные угловые.

Вот так выглядело большинство ящиков, которые изготавливались из натурального дерева

Всего столярные узлы соединения деревянных конструкций насчитывают более двухсот разнообразных вариантов.

Шиповые соединения

Существуют и такие невероятно прочные и надежные соединения на клею, как «шипованные». Шиповые соединения деревянных окон, дверных переплетов, блоков мебели являются одними из самых популярных.

Главным элементом такого объедения является непосредственно шип. Он сводится с проушиной или гнездом: шип–это своеобразный выступ на детали из дерева, а проушина–это паз на конце детали. Естественно, что при совмещении размеры проушины и шипа должны идеально совпадать.

На фото – стандартное скрепление двух деталей с помощью “ласточкиного хвоста”

Длина шипа обыкновенно равна ширине присоединяемой детали.

В зависимости от того, какая толщина у детали, шипы делятся на:

  • Одинарные.
  • Двойные.
  • Тройные.

Интересно! Не всегда при сборке деревянные детали имеют большие размеры, иногда это просто тонкие полоски или палочки. Соединение деревянных палочек пистонами может стать приятной альтернативой клею и нагелям. Особенно, если вы мастерите что-то своими руками.

Выбирание паза на дереворежущем станке

При выбирании паза на специальном дереворежущем станке необходимо использовать направляющую планку. Такой способ подойдет как нельзя лучше для длинного продольного паза. Таким образом, весьма удобно делать пазы для стандартных держателей мебельных полок.

Таким образом, весьма удобно делать пазы для стандартных держателей мебельных полок.

  • Как только вы смогли установить глубину резания и отрегулировали планку направления, можно смело прорезать пазы. Так как в этом случае любой продольный паз будет находиться на одинаковом расстоянии с другим пазом на краю заготовки.
  • На таком станке можно выбрать и поперечный паз, но чем длиннее деталь, тем труднее будет с ней работать.
  • Порядок выбирания пазов: пробный пропил и окончательный пропил.

Выбирание фальца на дереворежущем станке

Эта процедура аналогична выбиранию пазов, различие лишь в том, что придётся дополнить станок вспомогательной направляющей из дерева. Это необходимо для того, чтобы режущий диск имел возможность двигаться вдоль нее.

Поскольку в этом способе используется рейка для направления, это действие больше подходит для выбирания фальцев в длинных кромках деталей.

Здесь тоже существует определенный порядок:

  • Изготовление и последующий монтаж вспомогательной деревянной направляющей.
  • Пропил вспомогательный.

Примечание! Лучше всего для направляющей в качестве материала подойдет фанера толщиной 19 мм. Вспомогательная направляющая должна четко соответствовать длине штатной направляющей планки, но при этом быть выше на 10 сантиметров.

Обе направляющие необходимо скрепить шурупами. Затем необходимо установить режущую головку и опустить ее немного ниже поверхности стола, на котором закреплен станок.

  • Установка и четкая регулировка режущего металлического диска.
  • Выбирание фальцев.

Вывод

Соединение деревянных элементов вышеописанными образами позволит продлить срок службы строения, которое вы запланировали возвести. Изделие, созданное подобным образом, обладает повышенной прочностью, что очень важно для многих конструкций. Надеемся, что вы почерпнули много полезной информации для себя.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Крутые варианты соединений деревянных изделий – пробуем повторить

Для соединения двух деталей, сделанных из дерева, вы можете использовать огромное количество разных способов. Вам не понадобятся гвозди и клей, если выполнить сборку правильно, два куска дерева будут крепко присоединены друг к другу. Редакция Homius расскажет о необычных вариантах соединений деревянных изделий, которые вы запросто сможете повторить.

Что нужно знать пред началом работы

Все существующие виды соединений делятся на три большие группы: рамные, ящичные, сплачивающие. Если вы решили собрать своими руками шкаф и делаете выдвижные ящики, то воспользуйтесь ящичным соединением, а для получения детали увеличенного размера лучше всего подойдёт сплачивающее соединение.

Этапы подготовки детали к дальнейшему соединению с другим деревянным элементом:

  1. Обрежьте деревянную доску по толщине и ширине, но длину оставьте прежней.
  2. Хорошо обработайте лицевую часть изделия.
  3. Строгайте кромку деревянной доски и проверяйте её не только линейкой, но и угольником с лицевой стороны.
  4. С помощью реймуса нанесите разметку по всем кромкам и начинайте строгать доску. Время от времени проверяйте степень толщины выемки для соединения линейкой.
  5. Проделайте всё то же самое, но для того, чтобы довести ширину доски до нужного показателя.
  6. Сделайте разметку для соединений.

Будьте особенно внимательны, делая разметку для пиломатериалов. Всегда оставляйте припуски 2-3 мм, поскольку рассчитать ширину пропила полностью практически невозможно.

Нагельное соединение

Сегодня слово «нагели» практически устарело и было заменено таким понятием, как «шканты», но всё же опытные столяры предпочитают первый вариант в общении с коллегами. Нагели или шканты – это круглые шипы, за счёт которых увеличивается прочность среза, а при креплении дерева с помощью клея создаётся дополнительная защита от поломки детали. Чаще всего нагельные соединения используются при сборке шкафов или ящиков.

Процесс сборки нагельного соединения происходит в несколько этапов:

  1. Определите размеры будущей конструкции, перенесите чертёж на дерево и аккуратно распилите отдельные детали.
  2. Нанесите две центровые линии на конце перекладины – на них будут сделаны нагели. Если перекладина слишком широкая, может потребоваться от 2-3 нагелей.
  3. Готовую стойку и перекладину осторожно положите лицевой стороной вверх и перенесите на стойку центровые линии, а затем пронумеруйте все виды соединений.
  4. После того как подготовительные работы закончены, перенесите подготовленную разметку на кромку стойки.
  5. В дальнейшем используйте в работе реймус. Прочертите чёткую риску по центру деревянной заготовки.
  6. Используйте электродрель для сверления отверстия в деталях – вам понадобится перьевое или спиральное сверло с центровым остриём и подрезателями.
  7. С помощью зенковки уберите лишние волокна на заготовке – это позволит в дальнейшем нанести нужное количество клея и быстро установить нагель.
Читать еще:  Как защитить столешницу от влаги: обработка стыков, рекомендации

Если вы правильно установите нагели, деревянные элементы будут надёжно закреплены и не сдвинутся даже при давлении на них.

Сплачивание

Чтобы получить более широкую деревянную деталь, также можно использовать нагели, но другим способом. Соедините два куска дерева одинаковой толщины, выровняйте концы досок и зажмите их в тиски. Сплачивание – лучший вариант для изготовления массивных деревянных заготовок и щитов. Перед тем как зажать доски тисками, проклейте их специальным клеем для работы по дереву или скрепите шурупами.

ФОТО: YouTube.com На чистой кромке заранее проведите две перпендикулярные линии. Старайтесь сделать их одинаковыми по толщине. Затем посередине кромки сделайте поперечные риски, используя рейсмус

После того как вы проведёте все линии, на доске появится несколько точек пересечения – в этих местах вам нужно сделать отверстия под нагели. Если вам важно не допустить поперечного коробления на заготовке, используйте наконечники и шпонки.

Врезка

Врезка, или врубка, – это угловое или срединное соединение, с помощью которого вы можете надёжно скрепить друг с другом две доски или деревянные брусья. Одна деталь прикрепляется торцом к другой. Методика выполнения врезки основана на стыковом соединении. Сделайте в пласти вырез под торец и после этого приступайте к основной части работы.

ФОТО: YouTube.com Такой метод крепления чаще всего используется в ящичных или рамных соединениях, например при сборке шкафа или каркаса для строительства дома

Основные типы соединений с применением врубки – тавровая врубка, угловая в потёмок или угловая в фальц. Каждый из этих методов соединения имеет свои особенности. Если вы решили сделать угловую фальц-врезку, вам нужно сделать большее углубление ─ на две трети заготовки.

Соединения в боковой гребень и паз

Данный метод соединения представляет собой комбинацию двух способов – врубки в фальц и врубки в четверть. Соединение в боковой гребень применяется при изготовлении разных видов мебели, а также при создании откосов в оконном проёме.

ФОТО: YouTube.com Предварительно обработайте дерево и примерьте соединение прежде, чем полностью соединять два куска дерева. Убедитесь, что правильно сделали распил и не оставили зазоры. При необходимости любую деталь можно подкорректировать

Этапы выполнения соединения в паз и боковой гребень:

  1. Начните наносить разметку для будущих торцов. Учитывайте, что они должны располагаться строго перпендикулярно по отношению к продольным осям каждой детали. Наносите разметку не только на лицевой стороне, но и на кромках.
  2. Начинайте выпиливать первую деталь и сверяйтесь со второй, наносите разметку так, чтобы обе детали могли быть плотно соединены друг с другом.
  3. Используйте реймус для того, чтобы замерить глубину паза.
  4. Возьмите специальную ножовку по дереву с обушком и начинайте пропиливать заплечики. Постоянно прикладывайте детали друг к другу и сверяйте их.
  5. Затем нанесите разметку на тыльную сторону второй детали и начинайте запиливать её.
  6. Соедините детали вместе.

Сделать подобные соединения вы можете в домашних условиях с помощью обычного фрезера. Для этого используйте специальное направляющее приспособление, которое позволит вам вырезать либо паз, либо фальц. После обрезки детали используйте наждачную бумагу и несколько раз обработайте поверхность заготовки.

Соединение в проушину

Если у вас имеются две пересекающие детали, которые необходимо соединить между собой, сделайте соединение в проушину – это простой, но эффективный способ соединения. С его помощью вы можете скреплять детали для оконного переплёта или стола.

ФОТО: YouTube.com Самый распространённый тип соединений в проушину – угловой, но также вы можете использовать тавровый метод, при котором соединение дополнительно склеивается или укрепляется с помощью нагеля

Чтобы сделать соединение в проушину, вам нужно нанести разметку, предварительно отмерив одну треть от общей толщины заготовки. На обеих деталях, которые в дальнейшем будут соединены, пометьте место отхода, а также обозначьте середину на одной из них – в этом месте будет располагаться проушина.

На второй детали удалите по бокам небольшое количество древесины, соорудив шип.

Следующий шаг – пропил заплечиков. Ориентируйтесь по линии разметки со стороны отхода. Для работы используйте обычную ножовку и лобзик. Начинайте выпиливать пазы с двух сторон и при необходимости убирайте лишний материал стамеской. Когда обе детали готовы, произведите примерку и только потом сажайте их на клей.

Заключение

Выбирайте тот способ соединения деталей, который вам нравится больше всего. Перед началом работы убедитесь, что тот или иной метод соединения подходит для создания ящиков в шкафу, ножек стола или оконных проёмов. Не бойтесь лишний раз корректировать детали, убирая всё лишнее – так они лучше скрепятся и будут постоянно находиться в правильном положении.

Собираете ли вы мебель своими руками? Какие соединения уже пробовали выполнить, а о каких узнали только сейчас?

Урок 6 — Мебельные стяжки

В данной статье я постараюсь рассмотреть основные способы соединения мебельных деталей снабдив их по возможности советами по монтажу со схемами и комментариями .

Итак, самый простой вариант крепления, металлических или пластиковых деталей (метабоксы, крючки для одежды, монтажные уголки) к ЛДСП, самих листов ЛДСП между собой и листов к стенам — это шурупы-саморезы. Они могут быть с потайными головками (на рис. №1, 3,4,5,6), с пресс-шайбами (на рис. №2) и дюбель-гвозди (на рис. №7), которые и применяются для забивания/закручивания в стены.

Шурупы маркируются двумя значениями. первая цифра обозначает диаметр резьбы, второй — общую длину. Естественно, чем больше диаметр и длина, тем большую нагрузку будет выдерживать саморез.

  • Простота использования,
  • Дешевизна

Минусы:

  • Сквозное крепление, что подразумевает видимую на поверхности шляпку (можно закрывать декоративными заглушками),
  • Сравнительно небольшая выдерживаемая нагрузка.
  • Нестойкость к сборке-разборке (соединение всего после 3-4 циклов сборки-разборки практически теряет фиксирующие свойства).

Для закручивания используются отвертка/шуруповерт с соответствующей битой — как правило, крестообразной. Во избежание растрескивания заготовок, необходимо предварительно расверлить монтажные отверстия — сверлом меньшим по диаметру, чем размер резьбы. Под шляпку необходимо высверлить углубление. Я обычно делаю это битой шуруповерта.

Усиленным вариантом саморезов, к тому же выглядящим несколько эстетичнее являются конфирматы (или еврошурупы). От обычных шурупов они отличаются большей толщиной, шагом резьбы, цилиндрической шляпкой под шестигранник и тупым концом.

Используется два основных размера конфирматов: 50 мм и 75 мм. Первые более распространены и удобны для стягивания 16 мм ЛДСП, вторые же лучше использовать для работы с 26 мм ЛДСП.

Необходимыми инструментами для работы с еврошурупами являются шестигранник, и либо специальное конфирматное сверло, либо 2 простых сверла диаметром 5 мм (под резьбу) и 7 мм (под головку). Специализированное сверло позволяет одномоментно рассверлить обе детали (стянутые вместе угловой струбциной), и под резьбу винта, и под шляпку. Подробнее о создании конфирматной стяжки.

  • Возможность стягивания деталей друг с другом,
  • Значительная сила фиксации,

Минусы

  • Сквозное крепление, что подразумевает видимую на поверхности шляпку (можно закрывать декоративными заглушками),
  • Нестойкость к сборке-разборке (соединение всего после 3-4 циклов сборки-разборки практически теряет фиксирующие свойства).

Мебельный шкант представляет собой цилиндр со снятой фаской, выполненный, как правило из твердых пород дерева. Маркируется он, как и шурупы, двумя цифрами: первая — диаметр (6, 8, 10, 22, 24 мм), вторая — длина. Наиболее часто применяемый диаметр 8 мм.

При сборке стоит отметить, что сначала шкант забивается в отверстие в детали 1 (Д-1 см. схему), и лишь потом в деталь 2 (Д-2). Это связано с тем, что если второе отверстие окажется глубже, чем надо, то шкант «утонет» в нем полностью. Не лишним будет укрепить соединение парой капель клея для надежности.

Для работы со шкантами необходимы следующие элементы: сверло соответствующего диаметра (8 мм), молоток, клей. Для рассверливания Д-1 желательно использовать сверло с ограничителем, во избежание получения сквозного отверстия.

  • Незаметность — все элементы фурнитуры находятся внутри деталей.
  • Дешевизна

Минусы

  • Невысокая прочность соединения, требующая дополнительной фиксации клеем,
  • Невозможность дополнительно стянуть детали,
  • Проблемы с разборкой клеевого соединения.

Именно поэтому шкант лучше использовать в сочетании с другими (стягивающими) элементами, например 2 шканта и евровинт будут выглядеть несколько эстетичнее, чем 2 евровинта, а по прочности такое соединение будет значительно выше.

Эксцентрик-минификс. Состоит из двух(или трех) деталей: собственно замка-эксцентрика, штока и (не всегда) муфты-футорки. Если муфта отсутствует, то шток сам является саморезом и вворачивается непосредственно в деталь (см. рис). Подробнее про установку эксцентрика-минификса.

Этот способ крепления позволяет многократно собирать и разбирать мебель, особенно в случае использования футорки, без потери прочности соединения.

Данное достоинство с лихвой компенсируется сложностью изготовления. Для установки потребуется: сверла цилиндрические (по дереву или металлу) диаметром 5 и 8 мм (5мм должно быть с ограничителем), фреза Форстнера, диаметром 15 мм. Желательно для точной сборки пользоваться мебельным кондуктором.

  • Скрытность (снаружи видимых крепежа не видно)
  • Возможность многократной сборки-разборки
  • Возможность стягивания деталей между собой

Минусы

  • Сила крепления меньше, чем у конфирматов
  • Внутри изделия, остается видимым довольно большой эксцентрик — 15 мм, который нужно прятать (пластиковой или самоклеящейся заглушкой)
  • Сложность (3 детали, 3 отверстия, наличие спец. инструмента)

Эксцентрик-стяжка VB35 MD/16 отличается от минификса строением эксцентрика и коротким штоком. Применяется, главным образом, для навешивания полок, хотя и для разного рода крышек и столешниц так же прекрасно подходит. Существует два варианта штоков короткий (для навешивания полок с одной стороны) и длинный (если полки должны быть с двух сторон от вертикальной стойки на одном уровне. При этом, шток проходит насквозь детали, выступая симметрично с двух сторон).

Сам эксцентрик в этом варианте закрыт в декоративный кожух (металлический или пластиковый), цвет которого можно подобрать под цвет ЛДСП. Смотрится он достаточно оригинально, и прятать его не нужно. Заворачивается эксцентрик снизу, при необходимости, можно просверлить дополнительное отверстие и сверху полки, которое потом придется закрывать заглушкой.

Для изготовления соединения понадобится сверло на 5 мм с ограничителем, фреза Форстнера 20 мм.

  • Невидим снаружи
  • Нет необходимости прятать эксцентрик внутри готового изделия
  • Возможность стягивания деталей
  • Простота изготовления соединения (всего 2 отверстия, вместо трех в минификсе)
  • Простота монтажа (полка просто накидывается сверху, после чего фиксируется)
  • Возможность многократной сборки-разборки

Минусы

  • Дороговизна (цена около 15 руб за комплект)
  • Необходимость специализированного инструмента (фреза Форстнера)
  • Сила крепления меньше, чем у конфирматов

Стяжка мебельная применяется, главным образом, для стягивания нескольких шкафов в единый блок (например в кухнях). Представляет собой резьбовое соединение с двумя головками под крестообразную и плоскую отвертки.

Для применения необходимы только сверло подходящего диаметра и отвертка.

  • Значительная сила фиксации
  • Простота монтажа
  • Возможность стягивания деталей

Минусы

  • Узкая специализация (возможность стягивать только параллельно расположенные детали),
  • Видимые головки

Стяжка угловая — представляет по большей степени исторический интерес ввиду своего крайне непритязательного вида и больших габаритов, хотя ранее, благодаря большому списку своих достоинств, применялась очень часто.

Состоит аж из пяти деталей: самой стяжки, двух футорок и двух болтов с потайной головкой. Для работы потребуется сверло 10 мм, отвертка, шестигранник (металлические футорки — закручиваем) или молоток (пластиковые футорки — забиваем).

  • Значительная прочность соединения
  • Неприхотливость к разметке отверстий
  • Простота изготовления (2 отверстия)
  • Возможность многократной сборки-разборки
  • Невидимость снаружи изделия
  • Возможность стягивания деталей
  • Размеры (некрасива, мешает в установке других элементов фурнитуры, например, направляющих).

Пластиковые уголки простой и дешевый способ соединения деталей. От предыдущего отличается большей эстетичностью и простотой установки (вообще не надо ничего рассверливать — крепится на простые саморезы, но значительно меньшей прочностью. На сегодняшний день выпускается большое количество цветов — можно подобрать под цвет ДСП, чтобы элемент не бросался в глаза.

Их разновидность — металлические уголки с пластиковой крышкой обладают теми же достоинствами и недостатками за исключением чуть более высокой прочности соединения (конечно, до алюминиевой стяжки они не дотягивают, но уже и не пластиковый уголок).

  • Чуть большая эстетичность (возможность подобрать в цвет)
  • Простота соединения (монтаж на саморезах)
  • Невидимость снаружи изделия
  • Размеры (мешает в установке других элементов фурнитуры),
  • Незначительная прочность соединения,
  • Невозможность стягивания деталей,
  • Невозможность многократной сборки-разборки,

В заключение скажу, что для выбора мебельной фурнитуры, оптимальной именно в вашем случае, следует помнить несколько простых правил:

Фурнитура должна выдерживать предполагаемую нагрузку с некоторым запасом;

Фиксирующие элементы на готовом изделии должны быть по возможности невидимы;

Доступные глазу элементы крепежа должны быть закрыты декоративными заглушками (пластиковыми или самоклеящимися);

Учитывайте возможность последующей сборки-разборки изделия.

ДЛЯ НАЧИНАЮЩЕГО МЕБЕЛЬЩИКА Я БЫ ПОСОВЕТОВАЛ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КОНФИРМАТЫ И САМОРЕЗЫ, ИНОГДА ДОПОЛНЯЯ ИХ РАЗЛИЧНЫМИ УГОЛКАМИ. В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ ЭТОГО ДОСТАТОЧНО ДЛЯ ПРОЧНОГО И НЕ СИЛЬНО ЗАМЕТНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector