Чем обезжирить алюминий перед покраской?

Как и чем покрасить алюминий в домашних условиях?

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 3.75 (18 Голоса(ов))

Алюминий, как и некоторые другие цветные металлы, достаточно сложно качественно покрасить в домашних условиях. Дело в том, что алюминий быстро окисляется при взаимодействии с обычным воздухом, при этом на его поверхности образуется налет, который практически никак не взаимодействует с традиционными лакокрасочными материалами – грунтовкой, краской, лаком. Это приводит к тому, что, если вы не будете соблюдать инструкции по окрашиванию алюминия, то свежая краска продержится недолго и ваше изделие из алюминию нужно будет красить заново. Обычно алюминиевые детали и изделия окрашиваются в специальных условиях, с использованием специализированного оборудования, а предшествует покраске алюминия процесс его анодирования.

Анодирование – это процесс химической или электрохимической обработки поверхности алюминия (или других цветных металлов), предотвращающий окисление поверхности. Анодированный алюминий можно легко покрасить в любой цвет, т.к. анодированная поверхность обладает отличной адгезией (сцеплением) к краске или грунтовке.

Так как и чем покрасить алюминий своими руками в домашних условиях?

Мы предлагаем вам два варианта покраски алюминия:

1 С анодированием и анилиновым красителем

Конечно, максимально качественный и долговечный результат вы получите только после анодирования, однако в домашних условиях сделать это непросто, особенно если вы красите что-то большое — автомобильные диски, алюминиевую лодку и др., поэтому вы можете прибегнуть к более простому варианту – подготовке алюминия к окрашиванию при помощи грунтовки «для алюминия, нержавеющей стали и гальванических поверхностей».

Способ 1

Для того, чтобы провести процедуру анодирования и покраски алюминия вам понадобится:

— соль, сода кипяченая вода для приготовления раствора электролита
— алюминиевая посуда, в которой поместится наша деталь или изделие
— мелкая наждачная бумага
— источник тока (около 2А и 12В)
— ацетон или керосин для обезжиривания
— анилиновый краситель и уксусная кислота для приготовления краски

Инструкция по покраске алюминия с анодированием

Способ 2

Для того, чтобы покрасить алюминий в домашних условиях вам понадобится:

— грунтовка для алюминия, нержавеющей стали и гальванических покрытий
— мелкая наждачная бумага
— акриловая или эпоксидная цинк-алюминиевая краска для металла
— уайт-спирит, ацетон или керосин для обезжиривания поверхности

Инструкция по покраске алюминия без анодирования

Если вы в точности выполнили все этапы инструкции, то новая краска на вашем алюминиевом изделии будет держаться долгие годы и выглядеть как новое!

Замечания и предостережения:

1 ПОМНИТЕ! При окрашивании алюминия своими руками обязательно работайте в хорошо проветриваемом помещении и не забывайте о средствах индивидуальной защиты

2 Окраску алюминия нужно осуществлять в чистом и не пыльном помещении, в котором нет комаров и мух, так как они могут пристать к слою свежей краски

3 Имейте ввиду, что если верхний слой краски уже подсох, то это еще не значит, что краска высохла внутри. Для полного высыхания требуется не менее 5 — 6 часов

ЕСЛИ ВАМ ПРИГОДИЛСЯ ЭТОТ МАТЕРИАЛ, ПОЖАЛУЙСТА, ОСТАВЬТЕ ОТЗЫВ. СПАСИБО!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Как покрасить алюминий?

По сравнению с трудностями, которые представляет покраска алюминия, да и любого цветного металла, покраска кафельной плитки может показаться просто летним отдыхом. Покраска алюминия в домашних условиях – дело достаточно сложное и трудоемкое, и при несоблюдении определенных условий достаточно малейшего повреждения или царапины, и высохший слой краски легко отстанет от поверхности, на которую его нанесли. Краска для алюминия, так же, как и грунтовка, применяется только специализированная, но без анодирования она все равно продержится недолго.

Есть всего несколько способов, как покрасить алюминий в домашних условиях, и нельзя сказать, что поверхность будет окрашена достаточно качественно, потому что покраску алюминия нужно производить в специальных условиях, из-за своеобразных свойств серебристого легкого металла, который легко вступает в простую реакцию окисления, даже с обыкновенным воздухом.

Окраску алюминия в идеале проводят с предшествующим процессом анодирования, с профессиональным оборудованием, и использованием специальных условий, и только при всех этих составляющих поверхность будет окрашена достаточно качественно и прочно.

Три метода окрашивания

Любой специалист, имеющий дело с алюминием, и его специфическими свойствами, с уверенностью скажет, что без промышленного оборудования существует всего три способа покрасить серебристый металл. Для каждого из них потребуется либо специальное оборудование, либо соответствующие реагенты. Обычной краской, и грунтовкой, в этом процессе ничего не добиться. Три непростых и трудоемких метода – и на этом все:

• порошковая покраска алюминия;

• технология анодирования, и анилиновые красители;

• применение специальной грунтовки, и эмали с предварительным обезжириванием.

Чтобы произвести покраску алюминия своими руками, надо обладать быстротой реакции, минимальными химическими знаниями, или специальными условиями, пусть даже сооруженными из подручных средств. Но если в этом возникла насущная надобность, и покраску алюминиевых деталей надо произвести срочно, лучше предварительно ознакомиться с существующим арсеналом способов, и качественно окрасить поверхность максимально удобным в данный момент.

Порошковые краски

Будущее распространение, и простота процесса принадлежат порошковым краскам для поверхностей из цветного металла, в том числе, и для алюминиевых поверхностей. Единственное, что все ещё тормозит распространение этого удобного способа – надобность в наличии определенных производственных средств. Порошковая окраска проводится всего в два этапа, из которых один – применение специального растворителя, удаляющего предыдущий слой, а второй – нанесение порошкового красящего вещества. Если бы на этом процесс с порошковой краской и заканчивался, то никаких дальнейших проблем бы не существовало.

Но для того, чтобы нанесенный краситель, в виде порошка, приобрел необходимые декоративные и защитные свойства, поверхность, в распыленном и нанесенном порошке, необходимо подвергнуть термической обработке. А этот процесс требует наличия специальной промышленной термокамеры. Именно здесь, приготовленную к покраске поверхность подвергают воздействию высокой температуры, чтобы порошок расплавился и растекся по алюминию ровным, и устойчивым слоем. Возможно, где-нибудь поблизости, есть мастерская, или промышленное предприятие с таким оборудованием, тогда краску на алюминиевую поверхность можно нанести самостоятельно, а для термообработки прибегнуть к помощи специалиста. Но, если такой возможности нет, придется применять для покраски алюминия другие способы.

На видео: порошковая покраска алюминиевого профиля.

Специальная грунтовка и эмаль

Подготовка металла к этому способу займет некоторое время, а дальнейший процесс потребует быстроты и сноровки. Для того, чтобы найти чем покрасить алюминий, возможно, придется посетить не один строительный магазин. Но, если удалось приобрести специальную краску, и грунтовку, чтобы окрасить алюминиевый профиль в подходящий цвет, или просто обезопасить его от разрушающих воздействий, это только начало поэтапного процесса. Затем начинается альтернативная технология нанесения красящего состава:

• хорошенько ошкурить изделие с помощью наждачной бумаги;

• обезжирить профиль специальным составом;

• максимально оперативно загрунтовать специально приобретенной грунтовкой, завершить нанесение грунтовки раньше, чем закончилось предварительное обезжиривающее воздействие;

• равномерно нанести краску из аэрозольного баллончика, на приготовленный грунт;

• поставить изделие сохнуть, а потом покрыть защитным лаковым слоем.

Существует и более простая версия окрашивания, для тех, у кого есть шлифовальный станок. После того, как деталь отшлифована, на нее быстро наносятся специальные эмали, в скрупулезном следовании инструкциям, указанным на упаковке. При наличии специализированного оборудования, и этот способ достаточно прост. Если обладать химическими знаниями, и соответствующими реактивами, то можно изготовить алюминий в окрашенном виде от желтого, до коричневого цвета. Но здесь нужно знание механизма химических реакций, и специализированные реагенты.

Анодирование в домашних условиях

Окрашивая алюминиевые детали для технических надобностей в чёрный цвет, посредством анодирования, нужно строго соблюдать технологию соответствующего процесса. Сначала готовится насыщенный раствор из пищевой соды и поваренной соли, предварительно определив необходимое количество воды для полного погружения детали. Затем вода делится на две части, отдельно готовится солевой раствор, отдельно растворяется сода, после чего оба состава тщательно перемешиваются. Тем временем, поверхность детали тщательно шлифуется наждачной бумагой, а затем сразу же протирается ацетоном.

На видео: анодирование алюминия в домашних условиях.

Деталь помещается в сосуд с электролитическим раствором, к которому подводится источник питания. И деталь, и сосуд, непременно должны быть из алюминия. Под воздействием электрического тока, окрашиваемый алюминиевый профиль находится до тех пор, пока раствор не приобретен серовато-голубоватый оттенок. После этого готовится раствор из анилинового красителя, воды и уксусной кислоты, который выливается в ёмкость с анодированной деталью. Для многих автомобильных и технических надобностей требуется покраска именно черного цвета, и её относительно легко получить при помощи анодирования.

При всей сложности описания этого процесса, он, пожалуй, самый простой и малозатратный из все ранее перечисленных. Он пользуется заслуженной и проверенной репутацией, как способ, при котором получается самая прочная, и водостойкая краска, для столь прихотливого металла.

Алюминий прекрасный металл, используемый во многих видах машиностроения, и для нужд авиации, и некоторые сложности в обращении с ним, он с лихвой компенсирует своими техническими качествами.

Андонирование алюминия (1 видео)

Как покрасить алюминий

Алюминий плохо поддается окраске из-за образования на поверхности окисла алюминия, проявляющегося в виде белого налета. Окислы алюминия очень пассивные — не вступают ни с чем в реакцию, в том числе и с краской. Поэтому нужно выбирать краску и грунтовку, специально предназначенную для окраски цветных металлов или алюминия. А теперь подробнее о том как покрасить алюминий самостоятельно.

Электрохимический способ покраски

Лучше покрасить алюминий электрохимическим способом, но он не всем доступен и достаточно трудоемкий. Процесс происходит так: сначала выполняют электрохимическое оксидирование, затем наносят грунтовку, потом краску. Перед оксидированием делают химическую очистку поверхности. После оксидирования получается сверху защитная пленка оксида. Чтобы повысить устойчивость такой пленки к коррозии перед грунтовкой деталь помещают в раствор хромпика.

Процесс оксидирования выполняется электрохимическим либо химическим способом.

При электрохимическом способе добиваются появления слоя окиси с помощью пропускания тока через раствор кислого электролита. А после этого обрабатывают хромпиком и покрывают краской или лаком.

При химическом оксидировании алюминий обрабатывают в специальных растворах из бихромата натрия, хромового ангидрида, фтористого калия.

В домашних условиях оксидирование выполнять достаточно сложно. Необходимо иметь определенные навыки и строго придерживаться правил безопасности при работе с химическими веществами.

После получения слоя окиси оксидированием можно приступать к покраске алюминия. Для этого приобретают в магазине анилиновые красители — порошки, применяемые для покраски шерстяных тканей. Деталь из алюминия помещают в горячий (50-60°С ) раствор анилинового красителя и выдерживают там не более 20 минут. После окрашивания деталь достают из воды, просушивают и покрывают бесцветным лаком.

Покраска алюминия в домашних условиях

Если необходимо покрасить алюминий в домашних условиях, следует очень четко и последовательно выполнять все этапы покраски. Изделие из алюминия нужно сначала зачистить, потом обезжирить и загрунтовать, и лишь потом наносить краску. Большое значение в этом процессе имеет качество грунтовки и краски. Важно выбрать хорошую грунтовку «для нержавеющей стали, гальванических покрытий и алюминия». Можно использовать для покраски специальные двухкомпонентные эпоксидные/полиэфирные краски.

Снимите наждачной бумагой всю старую краску и белый порошок. С максимальной скоростью покройте первым слоем грунтовки до того, как алюминий сделается матовым. Процесс окисления алюминий на воздухе происходит очень быстро, поэтому важно как можно быстрее нанести первый слой грунтовки, успеть до образования окислов. После нанесения первого слоя подождите указанное в инструкции производителем время. При нанесении второго слоя спешка уже не нужна.

Даже если на упаковке грунтовки написано, что для ее нанесения не требуется очистка поверхности, лучше ее выполнить. На свежезачищенный алюминий лучше наносится краска. Чем быстрее после механической очистки выполняется покраска, тем лучше адгезия.

Этапы покраски

Как покрасить алюминий в домашних условиях по этапам:
1. Зачистить деталь наждачной бумагой № 600 ( можно и 320, но 600 лучше)
2. Обезжирить растворителем (ацетон или бензин не подходят!)
3. Загрунтовать качественной грунтовкой для цветных металлов
4. Высушить хорошо
5. Слегка отшлифовать грунтовку № 800-2000. Если повредили грунтовку и вышли на поверхность металла, снова нанести грунт и высушить.
6. Обезжирить, подождать, пока выветрится растворитель.
7. Нанести краску несколькими слоями (эмаль по металлу — аэрозоль, алкид, акрил).

Если краска с баллончика, то наносить краску на указанном в инструкции расстоянии как бы напыляя на поверхность в несколько слоев. Нанести первый слой, подождать 15 минут, затем второй слой. И так до 4-5 слоев. В случае образования стекающей «капли», подождите пока она высохнет, сошкурьте абразивной бумагой №2000 и покройте участок краской.

Покраска алюминия | Как и чем покрасить алюминий?

Как, зачем и чем можно покрасить алюминий в производственных условиях, соблюдая все технические требования или домашних условиях, чтобы лакокрасочное покрытие было качественным и долговечным? Ниже представлено несколько небольших советов от специалистов и подбор наиболее подходящих продуктов для окраски алюминия из линеек известных брендов в лакокрасочной индустрии.

Окраска алюминия необходима для защиты изделия от воздействий внешней окружающей среды, придания эстетичного вида и желаемого цвета. От выбора краски для алюминия, подготовки поверхности и качества самой покраски будет зависеть защитные свойства, долговечность и внешний вид готового изделия.

Первым важным моментом при покраске любой металлической поверхности является первичная подготовка. Несоблюдение правил первичной обработки снижает долговечность и приводит к некачественному готовому лакокрасочному покрытию и не эстетичному внешнему виду конструкции.

Вторым важным моментом при окраске алюминия является правильный подбор цикла окраски и выбор лакокрасочного материала. Лакокрасочная продукция должна иметь соответствующие сертификаты соответствия стандартам ISO 8501 и ISO 8502 (либо ГОСТ 9.402). Необходимо помнить, что выбранный лакокрасочный материал должен подходить под выбранный метод нанесения материала (кисть, валик или профессиональный краскораспылитель). Если окраска происходит на производстве и на профессиональном оборудовании, например CEFLA или Superfici, то необходимо производить настройки оборудования под выбранные продукты, чтобы не нарушать полностью автоматический цикл покраски металлических изделий.

Подготовка алюминиевой поверхности

Для получения стойкого, долговечного и качественного покрытия необходимо произвести тщательную первичную обработку (шлифование, обезжиривание, удаление коррозии или старого ЛКП). В производственных условиях перечисленные процедуры необходимо выполнять в следующей последовательности:

• для удаления с алюминия оксидной пленки производится кислородное травление и обезжиривание;
• нанесение конверсионного слоя для создания хорошей адгезии (сцепления ЛКМ с окрашиваемой поверхностью), может выполняться с помощью хроматной обработки;
• промывание поверхности дистиллированной водой (или хорошо очищенной);
• полная сушка конструкции.

В домашних условиях подготовку поверхности необходимо выполнять следующим образом:

• очищение поверхности растворителем или средством для обезжиривания;
• шлифование алюминиевой поверхности мелкозернистой наждачной бумагой (зерна от P180 до Р240);
• грунтование поверхности антикоррозийными или адгезионными грунтами (в случае если краска для алюминия не имеет прямую адгезию к поверхности);
• нанесение финишной краски по металлу.

Выбор лакокрасочного материала для окраски алюминиевой поверхности

В зависимости от способов покраски, необходимых защитных и внешний эстетических свойств алюминиевой конструкции могут быть выбраны разные по своему составу лакокрасочные продукты.

Для сокращения времени на покраску можно использовать лакокрасочные материалы (краски по металлу с прямой адгезией к поверхности). Данные продукты не требуют предварительного грунтования, что значительно позволяет сократить время на покраску изделия. В линейке итальянского производителя LECHLER есть несколько продуктов с прямой адгезией к алюминию:

• глянцевая не желтеющая акриловая краска по металлу ACRYL 2K 29143 (LS143) — перед нанесением на алюминий необходимо только удалить загрязнения средством для удаления силикона и нанести кистью или краскопультом в 1-2 слоя прямо на алюминий;
• сильно-матовая акриловая краска по металлу ACRYL 2K MATT 7% GLOSS 29153 (LS153) — обладает хорошей антикоррозийной защитой и дает приятный матовый эффект покрытия, наносится кистью или краскопультом в 1-2 слоя прямой на алюминий.

Для высококачественного покрытия с очень сильной антикоррозийной защитой, например, для конструкций, находящихся в агрессивной среде можно использовать:

Данный цикл покраски алюминия обладает максимальной механической и химической стойкостью, цвет покрытия не выгорает и конструкция приобретает идеальный внешний вид. Краски по металлу линейки LECHSYS могут наносится методами по «мокрому» слою или с промежуточным шлифованием промышленными краскораспылителями.

Третий вариант окраски алюминия (с возможностью покраски в эффектные цвета, например RAL 9006, RAL 9007 или золото RAL 7048, RAL 1036 и очень сильной антикоррозийной защитой ) имеет следующую формулу:

Данные продукты колеруются в цвета металлик, ксералик, золото, бронза и многие другие (окраска алюминия под золото), придавая готовому изделию необычный перламутровый или металлический оттенок.

Сам процесс покраски алюминия будет зависеть от выбранного лакокрасочного материала и способа нанесения. После окраски металлической конструкции сразу же необходимо промыть все инструменты растворителем, остатки краски по металлу и все компоненты обязательно сохранять в закрытых банках и избегать попадания солнечных лучей на тару.

Для подбора наиболее подходящего цикла окраски алюминия для ваших условий и потребностей, звоните нам 8-800-1000-175 и мы ответим на все ваши вопросы и подберем наиболее выгодный для Вас вариант. Подробную информацию о продуктах, ценах, цветах и способах заказа, Вы можете так же узнать у наших специалистов 8-812-902-50-28 .

ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Благодаря покраске сохраняется не только эстетический вид изделия, но и его эксплуатационные качества, так как покрытие защищает изделие от коррозийных повреждений, агрессивных воздействий окружающей среды и других повреждающих факторов.

Однако, стоит учесть, что качество конечного результата зависит не только от типа и состава используемой краски, но и от того, как поверхность была подготовлена. Чтобы подготовить изделие правильно, необходимо подробно изучить, чем обезжирить металл перед покраской и какие обезжириватели для металлических изделий перед покраской использовать.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

• Что такое обезжиривание
• Зачем нужно обезжиривать металл перед покраской
• Чем опасны жировые загрязнения
• Способы очистки металла
• Этапы химической обработки металла
• Средства для обезжиривания на этапе растворения
• Эмульгирование
• Омыление
• Какой способ обезжиривания металла выбрать
• Итог

ЧТО ЖЕ ТАКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Процедура обезжиривания металла перед покраской представляет из себя уничтожение жировых отложений с его поверхности. Они могут быть в составе различных промышленных смазок, составах для полировки и т.д. Вдобавок, обезжиривани. подлежат следы биологического происхождения — потовые отложения и отпечатки пальцев, так как данные загрязнения негативно влияют на смачивание металла красочными материалами и его технологические свойства.

Существует специальная классификация по уровню загрязнения металлической поверхности. Она зависит от количества жировых отложений на кв.м.:

• Слабый уровень загрязнения – до 1 грамма;
• Средний уровень – от 1 до 5 грамм;
• Высокий – от 5 грамм.

В вопросе «чем обезжирить металл перед покраской«, следует также учитывать воздействие обезжиривающих средств на жировые загрязнения:

• Омыляемые (потовые отложения, следы пальцев и кожи, материалы для полировки, остатки смазок);
• Не подвергающиеся разрушению (консервационные смазки, эмульсионные соединения и т.д.).

ЗАЧЕМ НУЖНО ОБЕЗЖИРИВАТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Смысл процедуры обезжиривания металла перед покраской состоит в удалении с поверхности изделия жировых веществ, способных в дальнейшем помешать равномерному распределению красящего состава, нарушить образование защитной пленки и ухудшить защитные качества краски в целом. Загрязнение поверхности жиросодержащими компонентами может произойти в результате попадания технических масел, охлаждающих составов, полировочных химических средств и даже в результате контакта с руками. Такие загрязнения могут присутствовать явно, но так же есть большая вероятность, что даже внешне выглядящая чистой поверхность, скорее всего содержит на себе невидимый налет, способный повредить наносимому покрытию.

Так, в зависимости от наличия жировых накоплений на одном квадратном метре обрабатываемой поверхности, принято различать три степени загрязнённости.

• Минимальную-до 1 г;
• Среднюю-от 1 до 5 г;
• Завышенную-от 5 г и выше.

ЧЕМ ОПАСНЫ ЖИРОВЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

• Нарушение адгезии между поверхностью, подлежащей покраске и краской;
• Опасность вздутия нанесенного покрытия;
• Трудности при нанесении красящего состава;
• Невозможность создания защитно-барьерного слоя;
• Растрескивание и отхождение нанесенной краски;
• Неравномерность прокрашивания.

Для того, чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо досконально рассмотреть вопрос: чем обезжирить поверхность металла перед покраской.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Существует три основных способа очистки металла перед покраской:

Механический. Суть методики заключается в соскребании загрязняющего слоя при помощи ручных и электрических приспособлений. Снятие микрослоя придает поверхности незначительную шероховатость, улучшающую сцепление с наносимым красящим составом и позволяет глубоко ликвидировать практически любые мешающие процессу примеси. Однако, такой метод не даёт абсолютного результата. Именно поэтому его принято сочетать с дополнительными мерами.

Химический. Метод химической очистки считается одним из самых легкодоступных, наименее энергозатратных и при этом весьма действенных. Суть метода заключается в нанесении специализированных химических средств, основным действием которых является расщепление жиров и масел. Данный метод очистки металла от грязи перед покраской является одним из самых популярных ввиду своего удобства и оптимального быстродействия.

Электрохимический способ — сочетание специализированного оборудования и его возможностей и воздействие химических реагентов. Подаваемые установкой электрозаряды усиливаются жидкими расщепляющими обезжиривателями. В качестве оборудования используются ёмкости с ультразвуковыми полями, либо оборудованные электродами, усиливающими действие химических веществ. Применение метода возможно в условиях промышленного масштаба, ввиду высокой стоимости и сложности.

ЭТАПЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Химическая обработка металла включает в себя три основных этапа:

• Растворение;
• Эмульгирование;
• Омыливание.

СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ПРИ РАСТВОРЕНИИ

В качестве растворителей наибольшую популярность получили алифатические. Самыми известными из них являются бензин, уайт спирит, ацетон, спирт, растворитель 646. Работая с перечисленными растворителями, следует учесть следующие аспекты:

Ацетон

Этот крайне популярный благодаря своей низкой цене и доступности растворитель, крайне летуч и обладает достаточно выраженным, едким запахом. Его использование допустимо только в хорошо проветриваемых помещениях и с использованием индивидуальных средств защиты. Особенно, если речь идет о больших объёмах обработки. Кроме этого, крайне важным является тот факт, что Ацетон может вступать в активную реакцию с некоторыми металлами и химическими соединениями.

Уайт-спирит

Второй после Ацетона крайне популярный растворитель. Хорошо зарекомендовал себя как качественный обезжириватель металла перед покраской, который справляется с удалением многих видов загрязнений. Однако, в случае сильных загрязнений, только его воздействия может оказаться недостаточно. Использовать его необходимо с соблюдением всех мер безопасности, так же как и Ацетон.

Растворитель 646

В последнее время составил серьёзную конкуренцию вышеуказанным средствам. Представляет собой желтоватый состав, обладающий специфическим, ярко выраженным запахом. Обладает достаточно большим спектром действия и хорошими растворяющими качествами. Подходит как для обезжиривания, так и для снятия старых слоев краски. Рекомендуемые условия для работы с этим растворителем: температура от +5 до+30 градусов, влажность не выше 85 процентов. Важно учитывать, что данный растворитель является взрыво и пожароопасным.

Керосин

Используются только его очищенные марки, лишённые примесей. Использование его на больших поверхностях не оправдано. Лучшей его заменой будет служить бензин с высоким октановым титром числа.

Специальные жидкости

К таким жидкостям относят Тэтрахлорэтилен, являющийся оптимальным вариантом для обезжиривания сплавов алюминия и магния, так как не вступает в реакцию с этими металлами, Трихлорэтилен, который будет хорошим выбором при обработке чёрных металлов, но запрещен для алюминия и магния. Условно подходит для подготовки изделий из метала Антисиликон. При работе с растворителями необходимо учитывать их летучесть и пожароопасность. При выборе растворителя, вполне оправданным действием будет просмотр инструкции к краске. Чаще всего производитель даёт в ней рекомендации не только по использованию, но и по подбору максимально подходящего растворителя для обезжиривания поверхности перед началом работ. — хлорированные растворители. Такой вид растворителей не горюч, но более токсичен. В связи с этим их применение практически исключено.

ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ

Эмульгирование по сути является щелочной обработкой. Хорошо подходит для снятия нагоревших масел, застарелых лакокрасочных покрытий и прочих трудно выводимых соединений. В основе вещества лежит соединение эмульсионных растворителей, воды и ПАВ.

ОМЫЛЕНИЕ

Омыливание является, пожалуй, самым безопасным и экологически чистым способом обезжиривания металла перед покраской. В основе метода лежит использование мылящихся составов и специализированных шампуней и щелочных растворителей. Основной действующей составляющей щелочных растворов, являются поверхностно-активные вещества(ПАВ), создающие на поверхности стойкую пену. Они сокращают поверхностное напряжение, смачивают поверхность, диспергируют твердые загрязнения и эмульгируют неустойчивые отложения.

По сути такие очистители отделяют жировые накопления от поверхности. Стоит принять во внимание, что работать с такими составами лучше при температуре воды 50-60 градусов и по окончании обезжиривания, необходимо провести антикоррозийную обработку. Большую популярность получили концентраты Чистомет и Докер Декамет. Такие препараты содержат в своей основе щёлочь, усиленная специализированными добавками и присадками, усиливающими пенообразование и повышают антикоррозийную устойчивость. Используют их в разведении с водой по указанным в инструкции параметрам. По завершении процесса, поверхность тщательно промывается. Использовать подобный составы можно как на производстве, так и в домашних условиях.

КАКОЙ СПОСОБ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ ВЫБРАТЬ

Рассмотрев все варианты того, как и чем можно обезжирить металл перед покраской, можно сказать, что самый действенный способ — сочетание нескольких методик и составов. При этом необходимо учитывать свойства и сопоставимость средств для обезжиривания, условия и требования, выдвигаемые при работе с ними. Особенное значение стоит придавать тому, какие растворители безопасны для каждого конкретного металла, а какие способны причинить, зачастую, непоправимый вред.

Не стоит забывать, о пожаро- и взрывоопасности большинства химических растворителей. Единственными экологически безопасными и нейтральными к обрабатываемым поверхностям являются щелочные мылящиеся средства. Еще одним важным аспектом является необходимость тщательного удаления всех остатков обрабатывающих соединений и последующая сушка подготавливаемой поверхности. Антикоррозийные мероприятия проводятся в зависимости от необходимости. Многие средства для удаления загрязнений сами по себе могут обладать защитной функцией, которую усилит состав используемой краски.

ИТОГ: ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

В настоящее время при выборе специального средства для обезжиривания металла перед покраской зачастую руководствуются проверенными растворителями: куросин, ацетон, бензин, спирт и т.д. Однако такие средства как Уайт-спирит и Растворитель 646 более пригодны для обезжиривания металла перед покраской ввиду небольшой стоимости и высокой экологичности. Более того, данные средства создают пленочное покрытие, защищающее от металл от коррозии. На металлических покрытиях производители всегда пишут номера подходящих средств — растворителей для обеззжиривания. Однако, по мнению многих людей, растворитель 646 является практически универсальным в данном вопросе.

ВИДЕО

Вдобавок, хотелось бы напомнить о мерах безопасности: работу с растворителями надо проводить в помещении, где обеспечено качественное проветривание (вентиляция) воздуха, должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, а людям необходимо использовать специальные средства индивидуальной защиты.

Подготовка поверхности алюминия под окраску: Qualicoat

Производимые промышленностью алюминиевые профили и листы имеют на своей поверхности естественный оксидный слой. Этот оксидный слой спонтанно и мгновенно образуется на любой свежей поверхности изделий в результате реакции алюминия как химически активного металла с кислородом и влагой. В производственных условиях это происходит в присутствии загрязнений, влаги, смазок, жиров, а также различных технологических материалов.

Зачем готовить поверхность алюминия под окраску?

Этот «производственный» оксидный слой является негомогенным и содержит посторонние примеси и включения. Поэтому он не обладает способностью обеспечивать предотвращение коррозии в коррозионно-активных средах или служить адгезивной основой для последующей финишной отделки поверхности алюминия.

Чтобы обеспечить предотвращение коррозии и оптимальную адгезию между алюминиевой основой и финишным покрытием, например, порошковым покрытием, этот загрязненный оксидный слой нужно удалять до чистого металла (алюминиевого сплава) путем подходящего контролируемого процесса предварительной подготовки – химических реакций алюминия с различными химическими реагентами.

На химически чистой алюминиевой поверхности формируется контролируемое и гомогенное конверсионное/адгезионное покрытие, например, желтое хроматирование или специальное анодное покрытие.

Применение химических реагентов и добавок повышенной чистоты предотвращает новое загрязнение этого подготовленного слоя, которое затем максимально сохраняется до момента нанесения заданного финишного покрытия.

Качество поверхности под окраску

Предварительная подготовка поверхности является важным этапом для процесса нанесения однородного поверхностного слоя защитного или декоративного покрытия. Процесс предварительной подготовки поверхности включает три основных этапа [1, 2]:

• удаление смазок, жиров и загрязнений;
• удаление наружного негомогенного и загрязненного примесями оксидного слоя;
• формирование специального адгезионного покрытия.

Подготовка поверхности под окраску

В алюминиевых строительных конструкциях – окнах, дверях, фасадах – для защиты от коррозии и обеспечения привлекательного внешнего вида изделий обычно применяется порошковое окрашивание. Порошковое и жидкое окрашивание во многом являются аналогичными процессами, хотя и требуют различного технологического оборудования. Поэтому все, что далее будет излагаться в отношении подготовки поверхности под окраску, в равной мере относится и к порошковой, и жидкой окраске алюминия.

Конверсионное хроматирование: желтое и зеленое

Хроматирование является наиболее часто применяемым конверсионным процессом нанесения покрытий на алюминиевые изделия, в частности, алюминиевые профили. Конверсионными эти покрытия называют потому, что они не просто «прилипают» к поверхности, а образуют с ней единое целое.

Существует два типа процессов хроматирования:

• желтое хорматирование и
• зеленое хроматирование.

Желтое хроматирование

Желтое хроматирование чаще всего применяют для подготовки алюминиевой поверхности перед порошковым или жидким окрашиванием.

Этот процесс основан на реакции хромовой кислоты с очищенной поверхностью алюминия с образованием сложных солей и фторидов. В зависимости от длительности процесса и условий реакции образуется защитный слой с цветом от бесцветного до золотисто-желтого. Этот желтый цвет происходит от включений шестивалентного хрома Cr +6 в образовавшемся покрытии.

Зеленое хроматирование

Зеленым хроматированием называют еще фосфохроматированием. Главными компонентами фосфохроматных ванн обычно являются фосфорная кислота, плавиковая и хромовая кислота или другой источник шестивалентного хрома.

Различие между желтым и зеленым хроматированием

Различие между двумя конверсионными покрытиями – желтым и зеленым – хроматным и фосфохроматным – не слишком большое. Оба вида хроматирования имеют аналогичные свойства. Считается, что желтое хроматирование дает более высокую защиту от коррозии, чем зеленое хроматирование, а зеленое хроматирование, в свою очередь, обеспечивает лучшую адгезию краски, порошковой и жидкой.

Бесхроматная подготовка

В виду экологической вредности хроматных соединений были разработаны различные бесхроматные технологии подготовки поверхности, в основном на базе соединений титана и циркония.

В этой системе подготовки растворенные соединения титана и циркония совместно со сложными фторидными соединениями и добавками взаимодействуют в кислом растворе с поверхностью алюминия. На поверхности образуется сложные оксиды, содержащие алюминий, титан и цирконий, а также фтор и другие компоненты. Результирующий конверсионный/адгезионный слой является бесцветным и поэтому требует тщательной настройки технологических параметров и строгого контроля для обеспечения полной обработки поверхности.

Анодирование как подготовка поверхности

Под воздействием электрического тока при обработке алюминия в кислом водном растворе на его поверхности образуется очень прочный оксидный слой – анодно-окисное или анодное покрытие.

В качестве подготовки поверхности алюминия под окраску применяют анодирование в водном растворе серной кислоты с получением анодного слоя толщиной от 3 до 8 микрометров. В отличие от обычного защитно-декоративного анодного покрытия этот анодный слой не подвергают уплотнению – наполнению пор. Такая пористая структура обеспечивает поверхности высокие адгезивные свойства для порошкового и жидкого окрашивания. Согласно требованиям Qualicoat окрашивание подготовленной поверхности должно быть выполнено не позднее, чем в течение 16 часов [2].

В настоящее время только анодная подготовка поверхности алюминия обеспечивает защиту от такого повреждения окрашенной поверхности как подповерхностная коррозия (filiform corrosion). Организация Qualicoat одновременно с лицензией на анодную подготовку поверхности выдает одобрение применения порошковой окраски для алюминиевых конструкций, которые применяются в прибрежных районах морей и океанов.

Источник: Qualicoat Specification, 14 редакция, 2015

Покраска алюминия: технология и советы

Покраска алюминия и других цветных металлов сопряжена с некоторыми сложностями, связанными с быстрым окислением. Под воздействием кислорода на материале образуется оксидная пленка, которая сводит к минимуму адгезию любого покрытия, включая лаки и грунтовки. Из-за этого самостоятельное окрашивание зачастую недолговечно и выглядит не самым лучшим образом.

Анодирование

Несмотря на современный ассортимент грунтовочных составов, они не дают необходимого эффекта, и лакокрасочный слой слезает при малейшем воздействии.

Улучшить сцепление краски и поверхности алюминия можно при помощи анодирования металла. Данная процедура заключается в электрохимической или химической обработке, за счет которой снижается интенсивность окисления. Практически все изделия из цветных металлов, окрашиваемые в производственных условиях, проходят через анодирование на специальных устройствах.

Материалы и инструменты

В домашних условиях также можно провести эту процедуру либо воспользоваться специальными грунтовочными составами. Порошковая покраска алюминия с анодированием занимает больше времени и способствует увеличению расходов, но результат стоит потраченных усилий. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, без которых невозможно добиться долговечного и качественного покрытия:

• распылитель, валик или кисть;
• наждачная бумага с мелкой зернистостью (необходима для матирования алюминиевой поверхности);
• тара для размещения детали, подлежащей обработке;
• уксус для разбавления лакокрасочного состава;
• анилиновый краситель;
• средство для обезжиривания;
• ингредиенты для электролитического состава (вода, соль, пищевая сода).

Ход работ

Покраска алюминия начинается с соединения ингредиентов для электролитического состава и приготовления раствора. Количества воды должно быть достаточно для полного погружения алюминиевого элемента. Полученная жидкость наливается в две одинаковые емкости. В одну из них насыпается сода в соотношении 1 к 5 (соды и воды соответственно), в другую добавляется соль в таком же количестве. После чего жидкость перемешивается до полного растворения добавок. Следующим этапом является процеживание и соединение состава из двух сосудов. Раствор должен отстояться, в это время можно отшлифовать металлическую поверхность. Жир и загрязнения удаляются при помощи ткани, смоченной в ацетоне.

Далее отдельные элементы ополаскиваются под проточной водой и помещаются в тару с раствором. Предварительно необходимо надеть резиновые перчатки для обеспечения безопасности.

Отрицательная клемма подключается к емкости с погруженными деталями, плюсовая – непосредственно к самим элементам. Анодирование продолжается на протяжении 2-3 часов до появления голубовато-серого оттенка.

Далее может производиться покраска алюминия в домашних условиях. Красящий состав состоит из 1 литра жидкости, 20 грамм анилиновой краски и 2 мл уксуса. Раствор необходимо подогреть до 80 градусов при постоянном помешивании. Изделия, прошедшие через процедуру анодирования, помещаются в емкость с красящим составом на 15-20 минут.

Покраска алюминия: технология

Анодирование алюминия не является обязательным пунктом. При необходимости можно обойтись без этой процедуры, воспользовавшись грунтовкой, позволяющей увеличить качество сцепления краски и металла. Покраска алюминия с грунтовкой производится при помощи следующих материалов и инструментов:

• керосин, ацетон и любое другое средство для обезжиривания;
• специальная краска для металла;
• грунт на алкидной основе;
• наждачная бумага;
• валик или кисть.

Покраска алюминия в домашних условиях начинается с обработки поверхности наждачной бумагой для увеличения сцепления с грунтовкой. Оптимальным вариантом станет абразив со средним напылением. После тщательной шлифовки изделия обрабатываются ацетоном при помощи ткани, не оставляющей ворса. Для защиты кожи рук необходимо пользоваться резиновыми перчатками.

Далее на поверхность наносится грунтовка. При этом распределять ее нужно быстро и сразу после обработки, так как от этого зависит долговечность и надежность покрытия. Рекомендуется подготовить грунтовочный состав перед тем, как начать шлифовку поверхности. Потеки и неровности, возникшие после нанесения грунта, можно убрать при помощи шлифовальной бумаги.

Покраска алюминия производится минимум в два слоя, при этом перед нанесением каждого из них предыдущий слой должен полностью высохнуть.

Порошковые краски

Для окрашивания алюминия также используется порошковый состав. Он обеспечивает создание надежного прочного покрытия в виде монолитного слоя, не только украшающего материал, но и снижающего вероятность развития коррозии.

Первым этапом является подготовка поверхности. В промышленных условиях с деталей убирают соли и загрязнения, после чего ополаскивают водой. Помимо стандартного обезжиривания покраска алюминия порошковой краской включает в себя фосфатирование, которое увеличивает качество сцепления металла и краски.

Затем элементы подвергаются высушиванию под воздействием высоких температур и охлаждению. Особое значение имеет процесс полимеризации, который заключается в нанесении специального полимерного слоя под давлением воздуха. Выполняются работы при помощи электростатического распылителя, образующего тончайший слой на поверхности.

После нанесения краски алюминиевые изделия помещаются в специальную печь и подвергаются нагреву до 200 градусов в течение 10-15 минут. Отверждение слоя происходит в процессе охлаждения металла.

Использование специализированных инструментов и печей усложняет процесс покраски порошковыми составами в домашних условиях, из-за чего его часто заменяют на анодирование.

Нанесение порошковой краски возможно на любые алюминиевые детали. Наибольшее распространение данная методика приобрела для покрытия деталей, которые предназначены для использования при температуре до 220 градусов.

Окраска баллончиком

Перед применением данной технологии используется стандартная подготовка материала, к примеру, как при анодировании. Среди особенностей стоит отметить необходимость соблюдения достаточного расстояния между поверхностью и баллончиком, а также нанесение большого количества слоев. С момента нанесения предыдущего слоя должно пройти не менее 20 минут, только после этого можно покрывать следующим слоем краски. Количество слоев варьируется от качества лакокрасочного материала и эксплуатации детали. В среднем оно может варьироваться в пределах 3-15 нанесений.

Особенности

Важно не забывать про периодическое встряхивание баллона, это поможет избежать потеков и разводов. В некоторых случаях возможно засорение сопла. Для его прочистки необходимо перевернуть баллон и распылять состав до того момента, пока не появится прозрачный состав.

После завершения окраски при наличии остатков их необходимо убрать в место, защищенное от воздействия солнечных лучей. Используемые инструменты очищаются при помощи растворителя. Покраска под алюминий производится аналогичным образом, независимо от материала, используемого для работы.

Типы красок

На конечный результат оказывает влияние не только соблюдение всех тонкостей работ, но и качество, и характеристики выбранной краски. Наибольшее распространение прибрело несколько вариантов:

• Акриловый состав отличается устойчивостью к повреждениям, воздействию влаги и резких перепадов температур. Наносится краска поверх грунтовочного слоя.
• Эпоксидная изготавливается на основе специальных смол, благодаря которым она обладает такими характеристиками, как долговечность и прочность.
• Анилиновая изначально была создана для текстильной промышленности. Такая краска оптимально подходит для алюминиевых изделий, прошедших процедуру анодирования. Но она не лишена недостатков, в частности, состав отличается низкой устойчивостью к воздействию влаги и солнечных лучей.