Как спаять оптоволоконный кабель в домашних условиях

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь — переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут. и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

• Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
• 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

• Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
• Последние четыре модуля — идут во вторую;
• Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д. Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

Предстоит работать с оптическим кабелем, зачищать, варить оптоволокно? Новое поколение сварочных аппаратов Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами.

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС (на половину из них). Теперь самое интересное.

Виды соединения волоконно-оптического кабеля

При прокладке оптических коммуникаций просто невозможно обойтись без соединений, так как при монтаже основной линии не всегда хватает длины кабеля, а при обустройстве районной или внутридомовой сети возникает необходимость разветвления одного большого кабеля на несколько маленьких.

На сегодняшний день широкое распространение получили три способа соединения оптоволокна:

• механический способ;
• соединение при помощи сплайса;
• сварка оптического кабеля.

Механический способ соединения оптоволокга — понятие двусмысленное и вовсе не означает, что вся процедура производится без участия высокоточной техники. В этом случае никак не обойтись без сварочных работ. А выполняется этот способ следующим путем:

• механический соединитель оптоволокна (Pigtail), который является небольшим куском оптического волокна с установленным в заводских условиях коннектором, приваривается к кабелю при помощи автоматического сварочного аппарата;
• далее, следует подключение приваренного отростка к оборудованию, оснащенному необходимым для этого разъемом.

Такой способ соединения требует постоянного обслуживания, так как разъемы периодически загрязняются и нуждаются в очистке. Также стоит отметить и то, что уровень потерь сигнала очень велик, что совершенно неприемлемо при прокладке наружных магистралей.

Соединение при помощи сплайса. Поистине ручной способ сращивания подготовленных концов волоконно-оптического кабеля, который требует высокой квалификации выполняющего работы мастера, минимум необходимого инструмента производится без сварки. Весь монтажный процесс проходит намного легче и быстрее. А выполняется он следующим образом:

• согласно стандартам обрабатывается два конца оптоволокна;
• после этого, через специальные направляющие, они сводятся по направлению друг с другом в самом сплайсе и фиксируются;
• далее, следует процесс восстановления защитной оболочки и брони кабеля.

Для минимизации потерь сигнала полость сплайса заполняется специальным гелем (зачастую он уже находится в соединителе). По сравнению с механическим способом, соединение оптоволокна при помощи сплайса показывает меньшее затухание в оптическом кабеле. Однако, нередко, этот коэффициент может быть равным 0.1 дБ. При этом стоит также обратить особое внимание на то, что уровень потерь в этом виде соединения со временем может возрасти, что потребует дополнительной корректировки положения срощенных концов по отношению друг к другу. Вызвано это смещением кабеля во время эксплуатации или же высыханием геля.

Третий и самый надежный способ соединения оптоволоконного кабеля — сварочные работы. Такой вариант сращивания концов является самым долговечным. Даже при условии более длительного процесса выполнения работ, в отличие от механического соединителя оптоволокна или сплайса, он показывает великолепные результаты, связанные с минимизацией потерь уровня сигнала до 0.04 дБ, что положительно сказывается на качестве сигнала. Сам процесс подразумевает последовательного выполнения целого ряда операций, связанных с подготовкой, непосредственным сращиванием концов оптоволокна и достоин отдельной статьи.

Оптоволоконные сети: часто задаваемые вопросы — часть 2

Можно ли и как соединить оптоволоконный (оптический) кабель?

Соединение оптического кабеля осуществляется с помощью специального оборудования для сварки оптического волокна.

• Сварочный аппарат. Показан процесс соединения оптических волокон

Процесс сварки оптоволокна

Ниже показана последовательность как соединяется оптоволоконный кабель между собой

• 
• 
• 
• 
• 
• соединение оптических волокон (оптоволоконного кабеля)
• 
• 

Последовательность сварки оптического волокна

Как подсоединить оптоволоконный кабель? Соединитель оптоволоконного кабеля (оптических волокон).

Оптоволоконный кабель подключается с помощью коннекторов к SFP модулям.

Чаще всего используются следующие типы разъемов:

• SC, APC, одномодовый, 1.5 м;
• SC, UPC, одномодовый, 1.5 м;
• LC, UPC, одномодовый, 1.5 м.

Оптические пигтейлы

• 
• SFP-модуль (трансивер) DMC-G01LC
• 
• 
• 

SFP модули

Схема соединения оптоволоконного кабеля и витой пары

Схема подключение оптоволоконного кабеля к витой паре

Как удлинить, нарастить, укоротить оптический (оптоволоконный) кабель?

Ниже будет показан пример, как удлинить оптоволоконный (оптический) кабель

• Место установки розетки
• Планируемое место установки встроенного слаботочного щита, куда будет подводиться оптоволокно
• Процесс сварки (наращивания) оптического волокна
• Запас кабеля уложенный в гофру, для последующего крепления в штрабе и на потолке.

Перенос оптической розетки в квартире

Пример перетяжки оптического кабеля от распределительного щитка Белтелеком до нового места установки оптической розетки

• Вывод кабеля из распределительного щитка на площадке за потолком (армстронг)
• Прокладка кабеля за потолком в трубе ПВХ
• Ввод оптического кабеля
• Прокладка оптического кабеля в квартире по потолку в гладкой трубе ПВХ
• 
• Установка оптической розетки

Перетяжка оптического кабеля

Удлинитель оптического (оптоволоконного кабеля).

Кроме сварки оптического кабеля, для удлинения можно использовать оптический адаптер и подключить к нему патч-корд требуемой длины. При таком способе соединения, относительно сварки оптоволокна, будет очень большое затухание сигнала в месте соединения.

• Оптический адаптер
• Оптический патч-корд

Материалы для удлинения оптического кабеля

Как подключить оптоволоконный (оптический) кабель? Подключение к оптоволоконному кабелю.

Аналогичный вопрос, что и соединение оптического кабеля — см.выше.

Как вставить оптический кабель?

Аналогичный вопрос, что и соединение, подключение оптического кабеля — см.выше.

Как соединить оптоволоконный кабель своими руками в домашних условиях?

• соединение оптоволоконного кабеля своими руками
• материалы для соединения оптоволокна своими руками

Соединение оптоволоконного кабеля своими руками в домашних условиях

Если у Вас есть какие-либо вопросы или необходим выезд на объект для расчета, Вы можете позвонить мне по телефонам.

+375 (29) 128-06-34 (А1)

+375 (33) 634-01-23 (МТС)

Планировки помещений, подготовленное техническое задание, Вы можете отправить на e-mail info@slabo-tochka.by.

Перейти на главную страницу slabo-tochka.by

Вам также может понравиться

Оптоволоконные сети: часто задаваемые вопросы — часть 6

Укладывание ВОЛС в земле (грунте)

Слаботочные сети в коттедже 110м3. Черновые работы.

• Главная
• Услуги
  • Монтаж СКС, ЛВС
    • Монтаж компьютерных сетей
    • Прокладка (монтаж) витой пары
    • Монтаж слаботочной сети в квартире. Витая пара в квартире.
    • Слаботочные сети и системы на даче. Разводка слаботочки в частном доме
    • Монтаж слаботочных сетей и систем в коттедже. Слаботочка доме
    • Монтаж и сборка слаботочных щитов
    • Монтаж телекоммуникационного шкафа
    • Монтаж телекоммуникационных кронштейнов
    • Монтаж серверной (телекоммуникационной) стойки
    • Кроссирование патч-панелей, кроссов и плинтов
      • Обслуживание (эксплуатация) слаботочных сетей и систем
      • Ремонт интернет кабеля в квартире
      • Проверка исправности интернет кабеля.
  • Волоконно-оптические линии связи
    • Прокладка оптоволоконного кабеля
    • Сварка оптического кабеля
    • Монтаж оптических муфт, кроссов, боксов
    • Ремонт оптического кабеля
    • Подключение коммутационных узлов ВОК
    • Прокладка оптоволоконного кабеля в квартиру
    • Ремонт оптоволоконного кабеля
    • Перенос оптической розетки
  • Сети Wi-Fi
    • Установка и подключение точек Wi-Fi офисы, склады, производства
    • Бесшовный Wi-Fi
    • Радиобследование Wi-Fi
    • Установка и настройка Wi-Fi моста
    • Решение проблем
    • Установка и подключение точек в квартиры, коттеджи
    • Усиление сигнала
    • Бесшовная сеть в коттедже
    • Радиопланирование/радиомоделирование покрытия Wi-Fi
  • Системы видеонаблюдения
    • Аудит системы
    • Автономная система
    • Модернизация систем
    • Беспроводное видеонаблюдение
    • Установка аналогового видеонаблюдения
    • 3/4G видеонаблюдение
    • Удаленный доступ
    • Установка в офисе
    • Установка в кафе, ресторане
    • Установка в магазине
    • Установка на складе
    • Установка на даче
    • Установка в квартире
    • Установка в коттедже
  • Видео и аудио домофонные системы
    • Установка домофона
    • Подключение домофонии в офисе
    • Подключение ip систем в офисе
    • Установка многоабонентских вызывных панелей
    • Установка в квартире, коттедже
    • Подключение видеодомофона к подъездной вызывной панели
    • Подключение вызывной панели на этаже на несколько квартир
    • Подключение ip домофонов и вызывных панелей в коттеджах
  • Система контроля и управления доступом
    • Установка автономной системы на одну дверь
    • Установка автономной системы на две двери
    • Установка сетевого оборудования на одну дверь
    • Установка сетевого оборудования на несколько дверей
    • Установка биометрической СКУД
    • Установка с кодонаборной панелью
    • Установка турникета, калитки
    • Установка кодонаборной панели для входа по коду
    • Установка считывателя для входа по карточке
  • Системы учета рабочего времени сотрудников.
    • Терминалы учета рабочего времени
    • Биометрические терминалы учета рабочего времени
    • Программное обеспечение Guard Light
    • Программное обеспечение Guard SaaS
    • Программное обеспечение Perco
    • Программное обеспечение ZKTeco
  • Охранная сигнализация
    • Установка в квартиру
    • Сигнализация для коттеджа
    • Сигнализация для дачи
    • Беспроводная охранная сигнализация
    • Охранная сигнализация для офиса
    • Оборудование для магазина
    • Сигнализация для склада
    • Сигнализация для производства
  • 3G 4G интернет
    • Мобильный интернет за городом
    • Интернет на дачу
    • Беспроводной интернет в частный дом
    • 4G интернет в частный дом
    • Интернет в частный сектор
  • Усиление связи GSM
    • Радиообследование для подбора решения усиления GSM
• Статьи
  • ВОЛС
  • Wi-Fi
  • 3/4G
  • Слаботочные сети
  • СУРВ
  • GSM
  • Домофонные системы
  • СВН
  • СКУД
  • Охранная сигнализация
• Готовые комплекты
  • Готовые комплекты wi-fi Опубликованы готовые комплекты и решения wi-fi: wi-fi мосты MikroTik, TP-Link, Ubiquiti, wi-fi для квартиры, дома, дачи.
  • Комплекты систем видеонаблюдение Опубликованы готовые комплекты и решения для систем видеонаблюдения: в офис, на даче, в коттедже, на удаленных объектах.
  • Комплекты домофонии Опубликованы готовые комплекты и решения для установки домофонных систем: в офис, в квартире, на даче, в коттедже,
  • Комплекты контроля доступа Опубликованы готовые комплекты и решения для установки систем контроля доступа и учета рабочего времени: для офиса, магазина, производства, удаленного объекта
  • Комплекты охранной сигнализации Опубликованы готовые комплекты и решения для установки охранной сигнализации: в офис, на даче, в коттедже, квартире, на удаленных объектах.
  • Готовые комплекты 3,4G Опубликованы готовые комплекты и решения для организации мобильного интернета за городом: на даче, в коттедже, в частном секторе, на удаленных объектах.
  • Готовые комплекты GSM Опубликованы готовые комплекты и решения для усиления сотовой связи: цокольные этажи, за городом, на даче, в коттедже, в частном секторе, на удаленных объектах.
• Контакты

Рубрики

• Готовые комплекты
  • Готовые комплекты 3,4G
  • Готовые комплекты GSM
  • Готовые комплекты wi-fi
  • Комплекты домофонии
  • Комплекты контроля доступа
  • Комплекты систем видеонаблюдение
• Статьи
  • 3/4G
  • GSM
  • Wi-Fi
  • ВОЛС
  • Домофонные системы
  • Охранная сигнализация
  • СВН
  • СКУД
  • Слаботочные сети
  • СУРВ

• Контакты

Opens in a new tab Opens in a new tab Opens in a new tab

Реквизиты

Адрес регистрации: Республика Беларусь, 210001, г.Витебск, ул. Леонова 6-36
Почтовый адрес: Республика Беларусь, 223040, аг.Лесной, д. 19, кв. 40

Банковские реквизиты: р/с BY76SOMA30130189180101000933
в ЗАО «Идея Банк», г. Минск, код банка 755

Время работы

Понедельник — Пятница 8:00 — 20:00
Суббота, Воскресенье 10:00 — 18:00

Оставьте заявку!

Мы свяжемся с Вами проконсультируем и предложим лучшие условия!

Восстановление оптического кабеля в домашних условиях 🙂

Дубликаты не найдены

Я уже думал реально способ увижу как без сварочного аппарата можно сделать)) но это просто шедевр)))

надеялся не тоже самое, но результат превзошел ожидания.

хреново вас учили, жидкость там обычный гидрофобный заполнитель, никаких свойств у нее оптических нет, и так то когда в него вставляешь волокна с двух сторон( а тебе нужен будет спец инструмент дляего установки, волокно вставляется торцом к торцу, после чего зажимается, можешь освежить знания вот инструкция https://skomplekt.com/files/product_7259/instr_p7259_1.pdf

если найду бумагу о том что я закончил курс по сварке волокна тут приложу, тк диплом мне еще больше лень искать и сканить.

Как нас учили этот fiberlock ставится во-время срочного ремонта если под рукой нет сварочного

Остальные косяки тебе уже Плинтус расписал. Хуёво быть теоретиком, да?

Ну как так-то?! КАК?! Всем же известно, что спасает ТОЛЬКО СИНЯЯ изолента

Способ простой — покупаешь два пустых коннектора, наклеиваешь на кабель и скручиваешь вместе. Технологию наклейки можешь поискать на наг.ру.

PS: заводской пигтейл — это тоже кусок волокна с приклеенным коннектором.

простите, Вы с какой силой скручиваете кабель, что оптическое волокно сплавляется?

По-твоему, коннектор в кросс тоже прикручивают/вставляют с такой силой, что он приплавляется?

таки патч-корд в кросс не вклеивается, а вкручивается/защелкивается. Но то не наклеенный на кабель коннектор, а технологически приваренный и правильно заполированный (косая либо прямая полировка — в зависимости от преследуемых целей). Да и в оптическом боксе не на клей всё посажено, а разварено.

Выше уже писал — приварной пигтейл = волокно, вклеенное в коннектор на заводе. И конец заполирован.

Вклеить суперклеем, сколоть лезвием и заполировать гои можно. Потери по мощности (но не потери пакетов) будут, но по крайней мере, будет работать (в отличии от того, что в фотке в посте).

Сколько вопросов, как мало ответов.

ну, вопрос всего один. он звучит так: нахуя?

ремонтировал ребенок, лет 10, любознательный.

Дак там же не к коаксиалу надо, просто узелком две жилки завязать

знакомый монтажник рассказывал тянут они в одном местечковом провайдере в частном секторе оптику прямо в дома вот таким вот кабелем CO-FTTH4-1 (см картинку) в один прекрасный момент отрубается инет сразу в нескольких домах по одной линии, приезжают оказалось на столбе перебита связка таких кабелей, зачищены несущие корды (они лдя справки железные) и скручены под изоленту.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

1. Скалыватель.
2. Сварочный аппарат.
3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.Салфетки безворсовые.
4. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
5. Муфту или кросс (уже подготовленные).
6. Пинцет.
7. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель —это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

1. Оптоволокно (очищенное от лака) закладывается в аппарат и фиксируется.
2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

• насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
• насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
• каков процент сломанных волокон;
• каков ресурс работы устройства;
• насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

• Зачищаем волокно от лака.
• Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
• Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
• Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
• Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца. Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так. По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Как соединить оптоволоконный кабель своими руками: так можно?

Привет, всем! Сегодня ко мне на почту пришло очень интересное письмо. В нем был только один вопрос: «Как соединить оптоволоконный кабель в домашних условиях своими руками?». Я немного даже опешил от такого вопроса. Дело в том, что подобные вопросы приходят достаточно часто, поэтому я решил написать короткий разбор этого вопроса. Но сначала нужно немного углубиться в теорию передачи данных по оптическому кабелю.

Как передается информация

Оптоволокно состоит из центральной жилы и двух оболочек, но нас интересует именно первая оболочка. Первую обычно делают из стекла. Передача данных происходит путем световых пучков. Но встает проблема того, что свет, как и любая другая волна начнет затухать.

Поэтому первая верхняя оболочка должна полностью отражать свет. Использовать зеркала или металлическое напыление дорого, поэтому в свое время был придуман другой способ. Для этого используется отражающий слой с другой плотностью и структурой. Поэтому свет, отражается от данной поверхности и летит дальше.

По сравнению с витой парой – оптоволокно имеет огромное количество преимуществ:

• Передача данных на дальние расстояния;
• Увеличения скорости передачи данных до нескольких Гбит в секунду;
• Защита от внешних факторов: перепада температур, влаги и т.д.
• Свет не подвержен электромагнитному воздействию, в отличие от передачи данных по витой паре.

Подобные кабеля используют для подключения целых домов, а также для прокладывания сетей в крупных городах на большое расстояние. Так как при этом не нужно постоянно устанавливать повторители на расстояние затухания сигнала.

Соединение оптоволокна

И тут сразу же встает вопрос – как соединить оптоволокно. Конечно, соединить его можно и для этого используют несколько способов. Первый с помощью специальных небольших «Пигтейлов» (Pigtail). Для этого берут два конца провода и засовывают внутрь. Внутри уже есть небольшой кусок подобного стекла. Далее идёт сварка с помощью специального оборудования.

Второй способ — это обычная сварка. Для этого случая нужен профессионал, который специализируется на сварке «оптики». Несмотря на очень высокоточную сварочную машину, задача специалиста: точно направить два проводка так, чтобы центральная жила и внешняя отражающая оплетка сварились точно вместе. Нужно понизить шанс потерь сигнала на этом участке.

Если сварка будет не точной или что-то пойдет не так, то на этом участке будет потери сигнала, помехи, скорость будет ниже, а дальность передачи данных будет меньше. При попадании в стекло примесей можно свести на нет хоть какую-то передачу информации, а свет будет почти 100 % тухнуть именно в этом месте.

Теперь надеюсь вы понимаете, что самостоятельно объединить два оптоволоконных кабелей в домашних условиях – невозможно. Потому что даже с высокоточным аппаратом иногда сварка даёт сбои и приходится переделывать.

В качестве дополнительного материала советую прочитать мою статью по «оптике» тут. Там простым языком написано про технологию передачи информации с помощью оптической линии. Также советую прочитать про витую пару, чтобы примерно понимать в чем они различаются.

Варим оптоволокно в домашних условиях — dert — LiveJournal

Oct. 18th, 2009

12:15 am — Варим оптоволокно в домашних условиях

Сегодня будет научно-познавательный пост 🙂

Эти цветные проводочки есть ни что иное, как оптоволокно, уложенное в кассету муфты. Наверняка многие слышали фразу «сварка оптоволокна», которая неизменно сопровождает крупные аварии на линиях связи. Но я уверен, что мало кто представляет себе этот увлекательный процесс. До недавнего времени я тоже был в их числе, но сегодня готов поделиться тайным знанием.

К счастью, в этот раз была не авария, а плановые работы, поэтому процесс проходил, можно сказать, в тепличных условиях.

Обычно оптический кабель разваривается на специальный кросс, каждое волокно на свой порт, откуда уже коммутируется с оборудованием или другим кроссом. Но в этот раз надо было сварить между собой два кабеля в обход оптических кроссов. Процесс, в общем-то, схож со сваркой кабеля при разрыве, за тем исключением, что кабель не надо сначала вытаскивать из кросса.

Вот так выглядят два рабочих оптических кросса, от которых надо будет избавиться и состыковать кабели напрямую. Сейчас пока данные бегают по желтым патч-кордам между кроссами.

Оптический кросс изнутри. Аккуратно распутываем и вытаскиваем кабель из кассеты.

Цветные проводки — это оптоволокно из кабеля, только пока в изоляции. Само оптоволокно бесцветное, а изоляцию специально делают цветной, чтобы различать волокна.

Волокон в кабеле может быть много. Может быть и 4, и 12, и 38. Как правило, для передачи данных используется пара волокон, по одному волокну в каждом направлении. По такой одной паре может передаваться от 155 Мбит/с до нескольких десятков Гбит/c, в зависимости от оборудования на концах волоконно-оптической трассы.

В этом кабеле 12 волокон, которые упакованы по 4 штуки в 3 цветных (белый, зеленый, рыжий) модуля.

Поскольку место сварки волокна — потенциально ломкая зона, эту часть кабеля упаковывают в оптическую муфту. Перед сваркой кабели заводят в муфту через специальные отверстия.

Теперь можно приступить к процессу сварки. Сначала с волокна при помощи точных инструментов снимается изоляция, и обнажается сам оптоволоконный стержень.

Перед сваркой нужно, чтобы торец волокна был максимально ровным, т.е. необходим очень точный перпендикулярный срез. Для этого есть специальная машинка.

Чик! Угол скола должен отклоняться от плоскости не более, чем на 1 градус. Обычные значения — от 0,1 до 0,3 градуса.

Обрезки чистого волокна тут же прибираются. На столе его фиг потом найдешь, а под кожу оно запросто может впиться, там обломиться и остаться.

А вот и самый главный аппарат в этом процессе — сварочник. Оба волокна укладываются в специальные пазы в середине аппарата с двух сторон (на картинке — голубого цвета), и фиксируются зажимами.

После этого самое сложное. Нажимаем кнопку «SET» и смотрим на экранчик. Аппарат сам позиционирует волокна, выравнивает их, кратковменной электрической дугой мгновенно спаивает волокна и показывает результат. Весь процесс происходит быстрее, чем я написал эти три предложения выше, и занимает секунд 10.

На волокно одевается термоусадочная трубочка с металлическим стержнем, чтобы укрепить место сварки, и волокно помещается в печку в том же самом аппарате, только уже в верхней его части.

Каждое волокно затем аккуратно укладывается в кассету муфты. Творческий процесс.

Для герметизации места ввода кабеля в муфту одеваются термоусадочные трубки, которые обрабатываются специальным феном. Трубка от высокой температуры сжимается, препятствуя доступу воды и воздуха в муфту.

И последний штрих. На муфту одевается колпак и фиксируется специальными застежками. Теперь не страшна ни влажность, ни жара, ни мороз. Такие муфты могут годами плавать в болоте без ущерба для кабеля внутри.

Весь процесс сварки двух 12-волоконных кабелей вместе занимает около полутора часов.

Ну вот, теперь вы знаете все тонкости этого процесса, можно смело покупать аппарат для сварки и опутывать оптоволоконными сетями все, что вам вздумается.