Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
44 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Детандер принцип работы

Детандер принцип работы

Закон сохранения энергии, также известный как «Первое начало термодинамики» гласит: энергия не может быть создана или уничтожена – она лишь переходит из одного вида в другой в различных физических процессах

Что такое турбодетандер?

Следуя Первому началу термодинамики, турбодетандер преобразует внутреннюю энергию сжатого газа в механическую с понижением его температуры. Иными словами, турбодетандер – динамическая расширительная машина лопаточного типа, в которой происходит адиабатическое расширение потока газа с совершением внешней механической работы. Расширение газа с отводом энергии приводит к понижению давления и температуры газа.

Именно благодаря совершению работы турбодетандер обеспечивает гораздо более низкие температуры газа на выходе при той же величине падения давления по сравнению с дросселем. Учитывая большую развиваемую на валу мощность, в зависимости от требований клиента мы предлагаем турбодетандеры с нагрузкой в виде компрессора – серия АДКГ или генератора – серия ДГА.

Принцип работы турбодетандера

Технологический газ под высоким давлением поступает через входной сопловой аппарат на рабочие лопатки расширительной турбины, отдавая им часть своей кинетической энергии и сообщая лопаткам крутящий момент. Рабочие лопатки передают крутящий момент через диск турбины на вал.

Таким образом, газ проходит из области высокого давления через турбину в область низкого давления, при этом расширяясь и ускоряясь. В результате этого процесса газ теряет свою температуру и вырабатывает механическую энергию вращения, которую используют для вращения находящегося с ним на одном валу генератора или компрессора. Отработанный газ выпускается через выходной диффузор.

Детандер компрессор

Детандер — компрессор – агрегат, применяющийся в технологических циклах для понижения температуры газа и для повышения давления технологического газа за счет работы компрессорной ступени.

Детандер – компрессорные агрегаты предназначены для получения глубокого холода в установках подготовки и переработки природного газа, обеспечивая перепад температур до 55°С.

В соответствии с температурой на выходе из агрегата детандер — компрессоры могут применяться:

  • для охлаждения природного газа (минус 2 °С)
  • для извлечения фракции С5+ (до минус 30 °С)
  • для получения пропан-бутановой фракции (до минус 80 °С)
  • для низкотемпературной сепарации газа при производстве олефинов (до минус 153°С)

Детандер – компрессоры применяются:

  1. Для низкотемпературной подготовки природного газа, а также его охлаждения, для последующей транспортировки.
  2. Для переработки газа на газоперерабатывающих заводах, путем низкотемпературного выделения тяжелых фракций из природного газа.
  3. Для производства различных технических газов (О2,N2, Ar и др.) в воздухоразделительных установках, путем их низкотемпературного разделения из воздуха.
  4. В химической и нефтехимической промышленности, при производстве олефинов, аммиака, азотной кислоты, водорода и др. (низкотемпературное разделение разных соединений в газообразной форме).
  5. Для производства сжиженного природного газа.
  6. В криогенных установках для получения низких температур (ожижение различных газов, извлечение гелия).

В зависимости от состава природного газа использование детандер – компрессора позволяет извлекать целевые компоненты, в том числе:

  • метановую фракцию;
  • этановую фракцию;
  • пропан-бутановую фракцию;
  • ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов);
  • бензин газовый стабильный;
  • нормальный бутан;
  • изобутан
  • изопентан;
  • нормальный пентан;
  • пентан-гексановую фракцию.

В компании разработаны и промышленно выпускаются детандер – компрессоры производительностью от 0,5 до 40,0 млн. м³/сут при уровнях давлений до 20 МПа.

При разработке каждой новой конструкции используются последние достижения науки и техники, самые современные технологии и новые материалы, позволяющие надежно работать в любых климатических условиях от арктических до южных широт.

В зависимости от исходных параметров детандер – компрессоры разработаны и выпускаются в нескольких принципиально различных конструктивных исполнениях:

  • при невысоком располагаемом перепаде давления на турбине (Пт
  • при срабатывании на турбине высоких перепадов давления (Пт>1,4) и соответственно высоких оборотов ротора детандера, разработаны и выпускаются агрегаты на подшипниках скольжения или на активных магнитных подшипниках. В качестве подшипников скольжения применяются пятисегментные опорные подшипники и так же самоустанавливающиеся (типа Митчел) упорные подшипники. Применение подшипников скольжения требует развитой системы смазки и охлаждения. В конструкции детандера появляются маслобак, насосы, фильтры, регуляторы перепада давления и другое оборудование.

Применение активных магнитных подшипников фирмы SKF (S2M) исключает полностью маслосистему, что значительно снижает затраты на обслуживание агрегатов и делает агрегаты абсолютно экологически чистыми.

Конструкция каждого детандер – компрессорного агрегата учитывает конкретные условия эксплуатации, а так же технологические особенности работы установок. Агрегаты поставляются комплектно с трубной обвязкой, запорно-регулирующей арматурой и системой автоматического управления и в требуемом климатическом исполнении.

Результаты промышленной эксплуатации подтверждают эффективность использования детандер – компрессорных агрегатов, а также возможность их применения для подготовки природного газа на газоконденсатных месторождениях с различными газоконденсатными характеристиками и находящихся на разных стадиях эксплуатации, в частности на стадии падающей добычи.

ТипоразмерQ 1Q 3Q 5Q 10Q 20
Расход, Ст.м³/чДо 45 000,0До 125 000,0До 210 000,0До 425 000,0До 850 000,0
Давление на входе, барДо 209До 209До 209До 209До 209
Температура, °CОт -200°C до 280°CОт -200°C до 280°CОт -200°C до 280°CОт -200°C до 280°CОт -200°C до 280°C
Тип подшипникаАМП или МПАМП или МПАМП или МПАМП или МПАМП или МП
Соответствие API 617 (Да / Нет)ДаДаДаДаДа

АМП — Магнитный подвес; МП — масляный подшипник;

«Турбогаз» разрабатывает и изготавливает агрегаты индивидуально под конкретно заданные параметры той или иной технологии с учетом климатических условий эксплуатации.

Мы используем в работе Международные стандарты ANSI, API, ASME, DIN, ISO, ГОСТ, ДСТУ.

Турбодетандеры Rotoflow – непрерывный источник чистой энергии

Промо 25.12.2017 Обсудить

Детандер (с французского détendre переводится как «ослаблять») является устройством, с помощью которого дополнительно снижают температуру газа. В современном исполнении детандер представляет собой газовую турбину, работающую на перепаде газового давления. В его рабочий комплект, помимо расширительной турбины, входят насосы, компрессоры и генераторы.

Принцип действия и устройство турбодетандера

Принцип работы агрегата заключается в том, что подаваемый в турбодетандер Rotoflow технологический газ через специальный направляющее устройство попадает на лопаточную турбину агрегата и вращает ее. В результате этого процесса газ снижает свою температуру и вырабатывает механическую энергию вращения, которую используют для привода генератора или компрессора. Отработанный газ выпускается через выходной диффузор.

Читать еще:  Бюджетные варианты внутренней отделки стен в квартире

Турбодетандер относится к агрегатам непрерывного действия и не нуждается в электроэнергии. Конструктивно они бывают осевыми, центробежными или центростремительными. Турбодетандер состоит из полностью герметичного корпуса; лопаточного ротора; аппарата с регулируемыми соплами; направляющего устройства, оборудованного поворотными механизмами.

В зависимости от степени расширения технологического газа турбодетандеры подразделяются на активные и реактивные агрегаты. В зависимости от того, сколько ступеней имеется в агрегате, они подразделяются на одноступенчатые и многоступенчатые.

Где используются турбодетандеры

Турбодетандеры используются для обработки технологического газа в промышленных установках различного предназначения. Кроме того, их используют для разделения газовых смесей на составные компоненты и в различных производственных схемах для сжижения газа. Благодаря своей способности вырабатывать механическую энергию вращения и электрическую энергию, они нашли широкое применение в различных промышленных отраслях. Основным условием, ограничивающим их применение, является непрерывное поступление газового или парового потока, в точные временные промежутки.

Турбодетандеры Rotoflow, предлагаемые компанией DMLieferant нашли широкое применение на заводах по производству сжиженного природного газа, очистных сооружениях для очистки и сжижения газов, в трубопроводных газотранспортных системах, в нефтехимических производствах для:

  • охлаждения природного углеводородного газа и удаления из него газоконденсата;
  • получения сухого топливного газа и контроля его теплопроводной способности;
  • переработки газоконденсата, обработки остаточной газовой смеси;
  • снижения газового давления в трубопроводе;
  • очистки аммиака, азота, водорода;
  • понижения давления в трубопроводах различного диаметра;
  • производства геотермальной энергии и утилизации отработанного тепла.

Материалы рубрики «Промо» публикуются на правах рекламы.

Турбодетандер П.Л.Капицы

П. Л. Капица начал штурм «кислородно-криогенной» крепости именно с турбодетандера. Он был вторым, после Ж. Клода, творцом поршневого детандера (вспомним, что Капица еще в 1934 г. в Кембридже создал первый гелиевый поршневой детандер), но с турбодетандерами, также как вообще с турбомашинами, он никогда не имел дела. Именно это (в сочетании, разумеется, с выдающимися способностями и физика, и инженера) ему, по-видимому, и помогло.

За необычайно короткий срок — два года — он с блеском решил задачу, создав новую машину, настолько эффективную, что она обеспечила целую революцию в криогенной технике.

Чем же объясняется резкое повышение КПЛ турбодетандера (на 15-20%, которых не хватало), достигнутое Капицей? Очевидно, что тут дело было не в частных усовершенствованиях, а в принципиальном изменении.

Чтобы разобраться, в чем здесь дело, посмотрим, как устроен турбодетандер внутри (рис. 8.1). Как и у всякой турбины, в. нем имеется расположенный по периферии неподвижный направляющий аппарат и помещенное внутри него вращающееся рабочее колесо. В направляющем аппарате по окружности расположены сопла, где, расширяясь, поток рабочего тела разгоняется и приобретает определенную скорость. Попадая на лопатки рабочего колеса, рабочее тело вращает его, производя работу и отдавая энергию. Скорость при этом снижается. Отработавшее рабочее тело выпускается через патрубок в центре рабочего колеса. Так устроены все турбины — паровые, газовые и водяные. По характеру движения текущего рабочего тела в направляющем аппарате и колесе турбины делятся на активные и реактивные. В турбодетандере активного типа направляющий аппарат имеет сужающиеся каналы, в которых газ разгоняется до большой скорости (близкой к скорости звука, т.е. несколько сот метров в секунду) и снижает начальное давление р1 до значения рm почти равного конечному р2. Струи газа, попадая на вогнутые короткие лопатки рабочего колеса, меняют направление, оказывая на них давление, и вращают его.


Рис. 8.1. Принцип работы турбодетандера: а — активного; б — активно-реактивного; 1 — направляющий аппарат; 2 — рабочее колесо

Таким образом, кинетическая энергия потока преобразуется в работу. При этом давление газа гадает незначительно, достигая конечного р2, а температура понижается.

По такому принципу работали все прежние турбодетандеры. П. Л. Капица решил перейти на другой принцип и создал реактивный (вернее, активно-реактивный) турбодетандер. В нем «распределение обязанностей» между направляющим аппаратом и рабочим колесом стало совсем другим, близким к тому, которое существует в водяных турбинах. Направляющий аппарат здесь снабжен менее длинными каналами, и в нем срабатывается лишь часть интервала давления от p1 до р2; значение pm находится примерно посередине. Газ разгоняется до значительно меньшей скорости, чем звуковая; она достигает лишь значения, необходимого для плавного, безударного входа в каналы рабочего колеса. Лопатки его сделаны длинными, и газ, проходя в каналах между ними, срабатывает оставшуюся часть рm — р2 интервала давлений, расширяясь в них. Работа совершается уже не только в результате изменения направления потока газа, но и под действием реакции струи, вытекающей из межлопаточных каналов (отсюда и термин «реактивный»).

Вследствие того что скорость воздуха в активно-реактивном турбодетандере значительно ниже, гидравлические потери в нем намного меньше, чем в активном; эта разница имеет особенно существенное значение, потому что холодный сжатый воздух по плотности ближе к жидкой воде, чем к водяному пару. Именно это обстоятельство толкнуло Капицу обратить внимание на водяную турбину как конструктивный прототип турбодетандера. В конечном счете Капица сформулировал свое «кредо» так: «. правильно выбранный тип турбодетандера будет как бы компромиссом между водяной и паровой турбиной».

Работа над турбодетандером началась в 1936 г., а уже в 1938 г. в ИФП был создан небольшой опытный турбодетандер, у которого КПД составлял около 0,8! Затем, «не переводя дыхания», на базе этого турбодетандера была собрана опытная установка низкого давления воздуха, на которой получался жидкий воздух. Характерно, что все оборудование этой установки (за исключением компрессора) делалось из подручных материалов и изделий в мастерских ИФП. При этом была проявлена в высшей мере эффективная «солдатская находчивость». Так, например, механизм переключения регенераторов приводился в движение двумя электромагнитными транспортными тормозами завода «Динамо». Таким образом, впервые удалось ожижить воздух, не сжимая его предварительно до высокого давления.

Читать еще:  Из чего состоит группа безопасности для отопления – принцип работы, установка

Наряду с процессами ожижения Линде и Клода, о которых мы уже говорили, появился новый, получивший в дальнейшем название «процесс Капицы». Поскольку он в дальнейшем стал основой новых процессов получения газообразного кислорода, остановимся на нем несколько подробнее.

На рис. 8.2 показана схема воздухоожижительной установки Капицы (1939 г.). Нетрудно видеть, что отличия этой установки от установки Клода (см. рис. 5.13) связаны как с особенностями схемы, так и с оборудованием — одно обусловило другое. Низкое рабочее давление воздуха 0,6-0,7 МПа дало возможность использовать вместо основного теплообменника регенераторы и турбодетандер вместо поршневого детандера (поршневой компрессор был взят просто потому, что исследовалась модель с малой производительностью; в дальнейшем на более крупных установках устанавливался турбокомпрессор).


Рис. 8.2. Схема воздухоожижительной установки Капицы: 1 — турбокомпрессор для сжатия воздуха; 2 — регенераторы; 3 — турбодетандер; 4 — теплообменник-ожижитель; 5- дроссель; 6 — отделитель жидкого воздуха

В схеме Капицы воздух в детандер отводился из теплообменника на самом низком температурном уровне так, чтобы в конце расширения он начинал конденсироваться и имел ту же температуру, что и пар, возвращающийся из отделителя жидкости. В этом и состоит основное отличие от схемы Клода, где воздух на детандер отбирается в середине теплообменника и возвращается в обратный поток при более высокой температуре, далекой от конденсации.

Расчеты показывают, что чем более высоким выбрано давление сжатого исходного воздуха, тем выше нужно брать температуру воздуха на входе в детандер и тем меньшую долю его нужно расширять в нем. И напротив, чем ниже давление, тем большую долю воздуха нужно пустить в детандер и тем ниже будет оптимальная температура воздуха на входе в него. П. Л. Капица опустил детандер «вниз» до предела и тем самым смог понизить рабочее давление воздуха до 0,6-0,7 МПа, со всеми вытекающими из этого положительными последствиями. Раньше это было невозможно сделать, так как существующие детандеры не могли эффективно работать при столь низких температурах. Теперь же КПД турбодетандера, несмотря на его малые размеры, не только достиг заветного рубежа 0,8, но и перешел его, причем в наиболее сложных условиях — с окончанием процесса на границе ожижения. Успешный пуск и опытная эксплуатация экспериментальной установки показали, что путь к использованию низкого давления не только в технике ожижения воздуха, но и для его разделения открыт. Это, разумеется, не снимало необходимости решить целый ряд задач как по организации достаточной очистки воздуха и его ректификации, так и других, но в основе проблема была разрешена.

Публикация результатов этих работ в начале 1939 г. произвела подлинную сенсацию и поначалу вызвала некоторое замешательство среди специалистов-криогенщиков. Однако никакой явно выраженной реакции не последовало — как у нас, так и за границей еще изучали и «переваривали» сенсационную новость.

Несмотря на все трудности, работы по ожижению воздуха при использовании низкого давления, а потом и по его разделению для получения кислорода продолжались. Их расширение потребовало подключения промышленных предприятий для изготовления оборудования. П. Л. Капица описал [10] много живописных деталей борьбы с руководителями различных уровней, всеми силами отбивавшихся (Капица писал более живописно — «отбрыкивавшихся») от дел, которые отвлекали их от выполнения планов. Тем не менее, благодаря отчаянным усилиям, когда приходилось заниматься не только основным делом, но и снабжением, строительством, кадрами и др., дело продвигалось. Работы шли одновременно в двух направлениях — по получению как жидкого, так и газообразного кислорода.

В июле 1940 г. удалось «пробить» решение Экономсовета при СНК СССР, в котором ИФП официально поручалось техническое руководство проектированием и испытанием турбокислородных (ТК) установок на заводе-изготовителе. К началу 1941 г. в результате испытаний ряда экспериментальных установок был накоплен значительный опыт, позволявший приступить к проектированию и изготовлению первых промышленных образцов.

Детандер-генератор: от идеи до практики

Получение электрической энергии с применением ресурсосберегающих технологий становится
все более актуальным.

Известно, что перед подачей потребителю высокое давление газа понижается (редуцируется). При этом потенциальная энергия сжатого газа теряется безвозвратно.

Но ведь ее можно использовать для «бестопливного» получения электроэнергии!

Некоторые европейские страны (например, Италия и Германия) уже используют эту технологию. Здесь параллельно газоредуцирующим пунктам (ГРП, ГРС) магистральных газопроводов устанавливаются специальные газорасширительные турбины – детандеры.

Эти агрегаты понижают давление газа до требуемого потребителю, выполняя функцию газораспределительных пунктов и станций, – и одновременно вырабатывают электроэнергию. Причем газ не сжигается, а только используется в качестве рабочего тела, поступая далее потребителю. Соответственно, окружающая среда не загрязняется продуктами сгорания топлива.

Эффективность производства электроэнергии по технологиям с применением детандеров в два раза выше, чем на современных электростанциях.

В России, где масштабы газификации промышленного и энергетического производств выше европейских, эта технология стала использоваться лишь в 1990‑х годах.

Между тем, идею использования давления магистрального газа для выработки дополнительной энергии предложил еще в 1947 году академик М. Д. Миллионщиков.

Первый в России детандер-генераторный комплекс мощностью 10 МВт, состоящий из двух детандер-генераторных агрегатов ДГА-5000, введен в эксплуатацию в 1994 году на ТЭЦ-21 «Мосэнерго». Их поставщик – группа компаний «Криокор».

В настоящее время подобные агрегаты работают на Среднеуральской ГРЭС в России, на Лукомльской ГРЭС в Белоруссии, на Днепропетровской ГРС-7 на Украине.

Упомянутые ДГА работают уже более десяти лет, доказав за это время эффективность детандер-генераторной технологии (ДГ-технологии).

Вводятся в эксплуатацию еще два ДГА-5000 на Рязанской ГРЭС (поставщик – «Криокор»).

Существуют и новейшие детандеры, в их числе – ЭТДА-1500. При его создании учтены особые требования к ДГА как агрегатам, работающим в системе газораспределения, опыт создания детандер-генераторов различных фирм, а также конструкции и опыт эксплуатации газонагнетателей (агрегатов, близких по условиям эксплуатации к ДГА).

Читать еще:  Электромагнитный пускатель 380В: устройство, правила подключения и рекомендации по выбору

В настоящее время турбодетандеры оцениваются специалистами как один из перспективных видов турбинной продукции с большим рынком сбыта. Причем рынком наиболее востребован мощностной ряд 1,5 – 6 МВт.

Сегодня, учитывая более чем 10‑летний опыт использования ДГА в России и СНГ, а также более чем двадцатилетний опыт их использования в Западной Европе и Америке, можно говорить об оживлении интереса рынка к этой продукции.

Следует отметить и инвестиционную привлекательность этого сегмента рынка.

По разным оценкам, ресурс внедрения ДГ-технологии в России и СНГ оценивается в 5000 – 8000 МВт. А это – загрузка энергомашиностроительных предприятий на многие годы. Срок окупаемости проектов – от 3 до 5 лет. Для потребителей же это – производство относительно дешевой, экологически чистой электроэнергии на собственные нужды. Кроме того, это экономия газа, который можно отправить на экспорт.

В заключение хотелось бы отметить, что детандер-генераторы относятся к оборудованию, созданному по «бестопливным» технологиям, поддерживаемым Киотским протоколом к конвенции ООН по изменению климата. Поэтому реализация этих проектов может проводиться с использованием механизма привлечения средств за счет продажи квот на эмиссию парниковых газов.

Что такое турбодетандер

  • Что такое турбодетандер
  • Для чего нужна турбина
  • Что значит битурбированный двигатель

Как работает турбодетандер

Утилизация энергии, возникающей при избыточном давлении в газотранспортной системе, представляет собой одну из важных задач, решаемых в газовой промышленности. Для этих целей применяются особые расширительные турбины, которые механическим способом связываются с потребителем мощности – компрессором или электрическим генератором. Такое утилизирующее энергию устройство, не потребляющее топлива, называется турбодетандером.

По своей конструкции турбодетандер – это газовая турбина, которая работает при перепадах давления газа. К самой расширительной турбине подсоединяются генераторы, компрессоры и насосы. В этой сложной системе турбодетандер выполняет центральную функцию, являясь ее «сердцем».

Одна из технических задач, над решением которой работают конструкторы турбодетандеров, состоит в устранении вибрации, разрушительным образом действующей на устройство.

В основу работы турбины положен принцип расширения газа в рабочем устройстве. Проходя через рабочее колесо, газ отдает свою энергию. При этом происходит существенное понижение его температуры. Освобождающаяся энергия может быть использована для сжатия газа в компрессоре или для приведения в действие электрогенератора. В последнем случае турбодетандер дает не только сравнительно дешевую электрическую энергию, но и вырабатывает холод.

Применение турбодетандеров

Турбодетандеры находят применение в криогенных установках. Их также с успехом используют в устройствах для разделения воздуха и в установках для ожижения азота, находящегося под давлением. Без расширительной турбины сегодня сложно представить себе современное предприятие по переработке природного газа.

Турбодетандер фактически представляет собой источник дешевой и чистой энергии.

Основное же применение турбодетандеры находят в газовой промышленности, где играют роль установок для расширения газа. В турбине происходит процесс преобразования энергии, количество которой прямо связано с мощностью энергетического потенциала газового потока. Применение турбодетандеров позволяет утилизировать избыток энергии, который образуется при перекачивании газа через распределительные станции.

Активно применяются турбодетандеры в период пуска газотурбинных установок и проворачивания роторов машин с целью их охлаждения. Снижение температуры газа необходимо и в установках, где происходит его сжижение, а также при предварительной подготовке газового продукта к транспортировке и для удаления избыточной влаги посредством ее вымораживания.

Детандер

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

  • Детального равновесия принцип
  • Детектив

Смотреть что такое «Детандер» в других словарях:

детандер — а, м. détendeur < detendere ослаблять. 1. техн. Клапан, уменьшитель давления. СИС 1954. Редукционный клапан подачи воздуха. ТЭ 1937 3 970. Редукционный клапан. Пищепром. 2. Поршневая машина, работающая на сжатом газе; применяется в холодильной … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ДЕТАНДЕР — (фр.). Прибор для распределения пара. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. детандер (фр. detendre уменьшать давление лат. detendere ослаблять) 1) клапан, уменьшитель давления пара; 2) машина для… … Словарь иностранных слов русского языка

ДЕТАНДЕР — (от франц. detendre ослаблять) поршневая или турбинная машина для охлаждения газа за счет его расширения с совершением внешней работы. Используются главным образом в установках для сжижения и разделения газов … Большой Энциклопедический словарь

ДЕТАНДЕР — (Reducing valve) редукционный клапан, устанавливаемый на паровой магистрали для понижения давления пара. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

детандер — сущ., кол во синонимов: 3 • клапан (25) • манодетандер (1) • турбодетандер (1) … Словарь синонимов

детандер — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN expansion engine … Справочник технического переводчика

детандер — gas expansion machine, expansion [reducer] valve *Entspannugsmaschine, Expansionsmaschine – 1) Машина для охолодження й скраплення газу. 2) Клапан, зменшувач тиску пари … Гірничий енциклопедичний словник

Детандер — Схема работы детандера Детандер (от франц. détendre ослаблять) устройство, преобразующее потенциальную энергию газа в механическую энергию. При этом газ, совершая работу, охлаждается. Используется в цикле получения жидких газов, таких … Википедия

детандер — (от франц. détendre ослаблять), поршневая или турбинная машина для охлаждения газа за счёт его расширения с совершением внешней работы. Используются главным образом в установках для сжижения и разделения газов. * * * ДЕТАНДЕР ДЕТАНДЕР (от франц … Энциклопедический словарь

детандер — detanderis statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Stūmoklinė arba turbininė mašina, kurioje dujos plėsdamosios atšąla ir atlieka mechaninį darbą. atitikmenys: angl. expander vok. Expansionsmaschine, f rus. детандер, m pranc.… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

детандер — detanderis statusas T sritis chemija apibrėžtis Stūmoklinė arba turbininė mašina, kurioje plėsdamosi dujos atšąla ir atlieka mechaninį darbą. atitikmenys: angl. expander rus. детандер … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector