Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ковш смеситель своими руками

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

  1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
  2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
  3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
  4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
  5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

  • форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
  • ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
  • управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
  • штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
  • удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45 ° .

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90 ° : при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.


Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

  1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
  2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
  3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

  1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
  2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
  3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

  1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
  2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
  3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90 ° ), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
  4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Чертежи, проекты, 3D модели.

Как тут качать.

Основные программы для работы
с чертежами, опубликованными на сайте:
• КОМПАС-3D • AutoCAD
• SolidWorks • T-FLEX CAD

  • лучшие Инженеры
  • топ Закачек
  • топ Просмотров
  • топ За месяц

Софт: AutoCAD 14

Состав: Кабельная система (Е1, Е4), Спецификация, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Общий вид , Корпус , Система смазки, Винт ведущий, Винт ведомый, Втулка подшипника, Спецификация

Софт: КОМПАС-3D 13 sp1

Состав: 3D-модели, сборочный чертёж, деталировка, спецификация.

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: Пояснительная записка (ПЗ), План цеха по производству икры лососевой зернистой (ВО), Агрегатно-технологическая линия производства икры лососевой зернистой (ТС), Общий вид машины посола икры и отжима тузлука ИПОИ-3 (СБ), Кинематическая схема машины (КС), Корзина (СБ), Вал, Рамка, Фланец, Шкив, Операторная модель (ОМ), Спецификации (СП).

Софт: КОМПАС-3D 18 sp1

Состав: 3D-модели, сборочный чертёж, деталировка

Софт: SolidWorks 2016

Состав: Модель одной деталью

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Маршрутная карта, Эскизы операционные, Патрон 3х кулачковый поводковый (СБ), Спецификация, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 13 sp1

Состав: 3D-модели, сборочный чертёж, спецификация.

Софт: КОМПАС-3D 13 sp1

Состав: 3D-модели, сборочный чертёж, деталировка, спецификация.

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: План цеха (ОВ), Сборка-сварка рамы (СЧ), Рама (СЧ), Приспособление общая, Приспособление узлов №1,2,3, ПЗ

Софт: AutoCAD 14

Состав: Активная система безопасности (С1, С3), Подшипник ступицы колеса (СБ, СП), Поворотная опора (СБ, СП), ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 18.1

Состав: Задняя подвеска Hyundai HD500 (СБ), Деталировка (подрессорник, основной кронштейн, дополнительный кронштейн), Графики, расчёты Excel, спецификация, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 13 sp1

Состав: сборочный чертёж, деталировка, спецификация.

Софт: КОМПАС-3D 19.0.4

Состав: Модель одной деталью

Софт: SolidWorks 2017

Состав: 3D сборки, детали

Софт: SolidWorks 2015

Состав: 3D Сборка

Софт: Solid Edge ST9

Состав: 3D сборка

Софт: AutoCAD 2015

Состав: Генеральный план с нанесением инженерных сетей, экспликация, продольный профиль.

Софт: КОМПАС-3D 16.1

Состав: Модели выполнены одной деталью и сборочными чертежами с деталировкой

Софт: AutoCAD 2015

Состав: Маршрутная карта газопровода, продольный профиль трассы газопровода, план проекта производства работ, Рекомендации по обходу трассы газопровода, сводная таблица.

ковш на трактор своими руками

Kích thước video:

Hiển thị các điều khiển trình phát

  • Xuất bản 21 Th10, 2017
  • Для приобретение продукции моего ЛПХ связаться со мной можно через соц. сети:
    Вконтакт funtov88
    Одноклассники ok.ru/profile/589750247720
    Instagram: funtov_vladimir
    Если у Вас есть желание помочь моему каналу я буду очень благодарен и обязательно отмечу вашу помощь в следующем видео!
    Карта сбербанк 4276 8260 1885 7323
    WMR 354882339895 WMZ 136737236811
Читать еще:  Печи для сауны электрические своими руками

NHẬN XÉT • 27

Какая ширина ковша?

Ковш супер молодец! Но позволю себе совет, боковины можно было не внутрь трубы, а сбоку приварить, меньше было бы гемора по подгонке.

Скажи а вот целиндр куда подсоеденить подсоединить на распределитель есть запасной выход

Много терпения плюс умение и готовое изделие.. Молодцом ! Если не сложно сообщите в мой адрес размеры.

@ЛПХ Кубик Еще больше хочется скопировать аналог. Для Вас дело за малым: найти рулетку и скинуть нам разметку.

@Филимоновский ритм ну работает еще)

@ЛПХ Кубик Вы правы- главное не размеры изделия, а сроки службы рукоделия .

Блин давно это было)

Шлифуй в маске береги свои легкие там пыль очень опасная !

В действие показал бы. А так ковш зачёт

Смотрите видео на канале, все есть.

здраствуй можеж дать розмеры ковша пожалуста тоже хочу зделать

Маленький совет с тоцевой части приваревали бичи с комбайна для усиления

Молодец! Только ручку у болгарки переставь чтобы вращение было от себя а не на себя. Так лучше;)))

Добавить шнек, будет отличный ковш -смеситель, мешать бетон

Владимир, действительно приятно впечатляет твое трудолюбие и терпение. Молодчина.

Мужык сказал мужык делал прекрасный ковш получился продолжай в том же духе ,МОЛОДЕЦ обезатилино зделаю такои

Молодец ,но на ковше приварена проушина с верху под цилиндр или под винт слабовата ,когда будеш сдавать на зад и ковш упрется в жеское его оторвет ,нужно бфло в швелере 2 отв и приворить ,что бы винт в нутрь заходил ,а не снаружи ,а в общем молодец ,сменя лайк

спасибо за видео как раз старый ковш весь погнулся и весь в сварных швах планировал делать новый и как раз половинка трубы есть
решил что буду делать как ты, так как все материалы для этого есть кроме листа железа для удлинения и уголка толстого

Молотчага, бра, так держать, хороший ковш, класс)))))))))))))

да, молодец парень прям рукастый. Только на навеске яблок не хватает. и смысл делать не быстросъем

респиратор нужно конечно одевать ,беречь здоровье.

Ковш зачот нечто так неработает что зделано своими руками.

цилиндр поставил уже?

уже сломал даже разок)))

Молодец трудолюбивой и терпеливой.

ленивый))) снег чистить лопатой в лом)))

Вот как можно с коротким цилиндром сделать,может пригодится! фото Пермского самодельшика. file-up.net/big_c379d6ebe149eac96c20171120102311.html file-up.net/big_069f310b5fe78a143b20171120103329.html

Швы отличные сразу видно со сваркой все великолепно у тебя. красиво все

проси скинуться на батарейку. по сто рублей не накладно подписчикам будет, а хозяйство поддержут.

городской дачник сам то веришь в это?)))) Я уже предлогаю на живность обменом не говоря уже о безвозмездности))) мои реквизиты и так в описании однако помочь в с/х развитии нынче не в пачете))) все помнят о попытки собрать на приз иногородним по копейке имея шанс получить кролика. Вот толи дело канал о рыбалке там ситуация с отдачей за старания автора ощутимей. Посмотри кпнал «Это не диологи о рыбалке» )))

Гидроцилиндр у меня есть но пересылка из Беларуси станет дороже чем он сам(((

спасибо за отзывчивость. в наше время редкость!

Сообщества › Кулибин Club › Блог › своими руками хопер ковш / хоппер ковш, нанесение раствора

Запилил с товарищами хопер ковш
Хоппер ковш — приспособа для нанесения штукатурки(раствора) .
Так очень удобно и практично, особенно если никогда не штукатурил.
Все подробности будут в видео. и так же прилагаю кривой чертеж, в принципе и так все станет понятно когда решите повторить (если решите).

Метки: хоппер, хопер, ковш, штукатурим сами, штукатурка, самодельный хопер ковш

Комментарии 48


Вот такое видео нашёл .

у этого чувака заводской за пару листов зелени. и бонусов у 99 процентов людей при нормальной работе ломет место крепления пневнотрассы с ведром

Я тоже ханд мейд делал но на 2 сопла. Чтоб обычный китай компрессор тянул.
Срет на стену супер.

Огонь! Посмотреть бы как наносит и какой компрессор.

обязательно сниму процесс. пока еще нет раствора, стены уже все загрунтовал.

а как в действии?
это все теория.

в действии, при наличии нормального компрессора — хорошо, как и в принципе 99 процентов хоппер ковшей.
я в скором времени сниму видео о его работе.

а как в действии?
это все теория.

вот этого компрессора хватает с головой

А чего такое название?

я думаю что к нему нужен компрессор по производительности больше чем для хорошего пескоструя.Знакомый тож сварил хоппер под свой компрессор китайский двухцилиндровый, в итоге попробвал и выкинул.Взял мастерок и стало все быстрее получаться

надо было выкинуть 2 цилиндровый китайский компрессор, который дает максимум литров 400… и то цена его будет от 500 уе. а если за 300 уе то 350 литров максимум(я немного волоку по теме компрессоров)

так смысл с этого ведра если нада к нему либо собирать либо покупать компрессор такой производительности.За эти бабки наймешь и все оштукатурят.Другое дело если у тебя был.

ну фиг его знает, я хотел иметь норм компрессор — сделал, хотя нужд не было в нем, надо поштукатурить — сделал хопер) вот обои например я собираюсь людей нанимать, а другие работы, даже декоративные штукатурки всякие я не против и поучится. и если брать по 3 бакса за квадрат то мои 250 квадратов штукатурки станут в 750… на компрессор пошло максимум 250 а на хопер пошли остатки железок) а 500 баксов у нас в Бресте это в лучшем случае 2 месяца на работе… ну не в лучшем конечно, 250 уе это считается хорошая месячная зп.
ты не с вычулок случайно? знаю одного тезку твоего

не не от туда, с баранок.Были бы 380 дома, то собрал бы и я что помощнее.А пока думаю мож бошку большую, и двигатель какой от мотоблока, что то в этом роде.Люди на пескоструй соберают вроде.Ну у нас зарплаты такие же, есть и меньше, серьезно.Снимай видео в деле!

ясно я думал ты почти мой сосед с соседней улицы)
видео в деле будет обязательно
так может проще новый ввод на 3 фазы провести. я уже многим провел. в районе 400 уе выходит с бумагами и т.д. я думаю в Барановичах не дороже, так одноклассник компрессор тоже хотел да одна лишь фаза не позволяла. а как посчитал что можно получить от трех фаз, имеется ввиду какие прибамбасы в гараж собрать, то сразу захотел себе 380 в гараж, почти уже подключили его, ждет не дождется

Может ты и прав.У нас 500 вроде говорят стоит пдоключить.Будет видно, уже нераз думал об этом.

а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)

видоса в работе пока нет, еще нет раствора, как полностью подготовлю стены так сниму видос работе

а видос работы где? таких конструкций в нете полно, а вот как они работают с гулькин хер)

да тут показывать то нечего, зачерпнул — нацелился — нажал, наверно по интереснее была бы система с самозабором, типа как у пескоструя, разряжение высасывает раствор. только вот не хватит тут разряжения чтобы поднять на 2 метра раствор в сопло

нечего говоришь? а как же производительность? у всех разная, хочется сравнить… да, нет ни длинны сопел, ни диаметра…

вот серьезно что от этого изменится? вылетит весь раствор за секунду или за 4 секунды? ну да, за секунду просто весь гараж будет в растворе, тогда сопло просто тоньше.

Если вы разницы не ощущаете, то сорри за некомпетентный вам вопрос

В том что мото авто ракета и тд по теме сообщества у вас мимо. Вот если этой штукой машины…

можно и машины штукатурить) типа бараночного)
так ведь в группе не только о машинах? тут и про балконы и про стулья самодельные?

Стекольщикам хватает для пескоструя и 0,25 куба, Тот, что у меня реально работает-2000 л рессивер и 3,5 куба компрессор.Электоркоррунд или дробь

для разных нужд разная прозводительность

А размеры, диаметры сопел, выходных патрубков. И то, что два полукубовых компрессора надо-забыл написать! А видео и в сети навалом!

размеры сопел в видео есть. форсунки для воздуха 2мм
выход по 16мм(но также указал что буду растачивать до 20мм)
входные патрубки, это шланг чтоли? даже 6мм прокатит.
не знаю о каких компрессорах идет речь. компрессор с !РЕАЛЬНОЙ! производительностью 650 литров тянет легко с ресивером 100 литров. даже если держать курок открытым то компрессор не напрягаясь добивает до отключения прессостатом. а насчет китайских полукубовых? то на заборе тоже йух написано.
рецепт компрессора — две мазовские головы(накройняк зил), мотор 3-4 квт 380 вольт. правильные шкивы, чтоб на компрессоорах юыло 2000-2200 оборотов, охлаждение принудительное с помпой и радиатором. и у меня стоит насос ГУР который качает масло прямо в коленвалы компрессорных голов

Выходные патрубки -это те 16, которые в 20! Потребная мощность ОДНОГО зиломазовского компрессора-3,5 Квт, одногоршкового еврокамазовского-4,5 кВт при 3000 об.Это прпи 8 Атм

прямая передача 4квт 1500 оборотов, тянет оппозитник урала 600+ литров, 5.5 квт 1500об тянет даже на 8 атмосферах хоть бы что, и еще остается. а так 3 штуки от зила спокойно вытягивает 5.5 1500, вам зачем давление выше 8 атмосфер? хоперковш может и на 250лм работать, пока черпаешь он восстанавливает потеряный литраж. быстрее будет смесь кончаться.

А размеры, диаметры сопел, выходных патрубков. И то, что два полукубовых компрессора надо-забыл написать! А видео и в сети навалом!

Мне как-то похожее писали про пескоструй — и что не меньше 10 атм компрессор качать должен, иначе не катит, и ресивер лучше на куб и т.п. Если с умом подходить к вопросу — хватит и меньшего:)

Читать еще:  Поддон для ванной комнаты

Хотя с такими трубками, как на фото, компрессору придётся туговато.

компрессор может качать и 20 атмосфер, пока прокладки не выплюнет) компрессора меряются по количеству воздух в минуту. это как набрать сто км в час за 3 секунды, или максималка в 200 км час(но за пять минут)))) )

Понятно, что дело не только (и не столько) в давлении. Смысл в том, что иногда у людей неверные сведения о предполагаемом расходе. Мне вот для песочки хватает 880л/мин и ресивера на 170 литров, но сопло только 3.0

три сопла по 2мм на самом деле по плащади не многим больше 1 сопла на 3 мм. а если быть точным то в 1,33 раза больше, или 33 процента

adrian-shephard

Понятно, что дело не только (и не столько) в давлении. Смысл в том, что иногда у людей неверные сведения о предполагаемом расходе. Мне вот для песочки хватает 880л/мин и ресивера на 170 литров, но сопло только 3.0

компрессор может качать и 20 атмосфер, пока прокладки не выплюнет) компрессора меряются по количеству воздух в минуту. это как набрать сто км в час за 3 секунды, или максималка в 200 км час(но за пять минут)))) )

компрессор может ровно столько сколько получится при делении объема камеры в НМТ поршня, на объем камеры в ВМТ, получите 10, будет 10 атмосфер, получите 50 — будет 50, но с каждой атмосферой литраж в минуту будет падать на 100/объем/мертвый объем % для 10 атмосфер в максимуме — это 10% с каждой атмосферой

компрессор может качать и 20 атмосфер, пока прокладки не выплюнет) компрессора меряются по количеству воздух в минуту. это как набрать сто км в час за 3 секунды, или максималка в 200 км час(но за пять минут)))) )

Не всегда по количеству воздуха в минуту меряют, это лишь один из параметров. Компрессоры бывают разные, одни работают на большой расход воздуха при относительно низком давлении (например компрессоры цементовозов, там давление 1 атм всего, а вот расход несколько кубов в минуту), а другие на высокое давление при относительно небольшом расходе.

вот не знаю как с этим соглсится… я полагаю у цементовоза просто большое проходное отверстие и соответственно потребление. но все равно здесь есть основной параметр количество воздуха. давление не важно(не так сильно… ведь пускай он за минуту дуеет всегда 1атм. но он же выдул опред количество воздуха, но здесь с коэфициентом х1… да и как это понять 1 атмосфера? нас окружает примерно такое давление и без компрессора)

Что собой представляет и для чего используется штукатурный ковш

Отделка стен всегда сопровождается их предварительным выравниванием. Так как новая поверхность из кирпича или бетонных блоков изначально изобилует множеством неровностей, а старая наверняка деформировалась со временем и тоже не имеет достаточной гладкости.

При этом такие облицовочные материалы как плитка, краска или обои невероятно привередливы в данном вопросе. Положение поможет исправить оштукатуривание.

Фото ковша, используемого в процессе штукатурных работ

В значительной мере при соответствующей сноровке облегчить и ускорить покрытие стен цементным раствором поможет столь нехитрое приспособление, как ковш для штукатурки. Тонкости его применения мы и рассмотрим в этой статье.

Почему именно ковш

Вы наверняка чаще сталкивались с применением кельмы для осуществления процесса наложения штукатурки. Это вполне справедливо в том случае, если поверхность не отличается большой площадью. Вполне удобно набирать небольшое количество раствора, аккуратно наносить его и сразу разравнивать, особенно это касается быстросохнущих гипсовых растворов.

Совет: не рекомендуется использовать ковш для накидывания гипсовых смесей. Так как они, обладая коротким сроком застывания, образуют на нём наросты, которые значительно мешают выполнению работы.

Но, если перед вами предстоит обширный объём работ, то значительно быстрее будет накидать необходимое количество штукатурки при помощи большей ёмкости и разровнять цементный слой длинным правилом по установленным заранее маякам. Тут-то и приходит на помощь ковшик для штукатурки, способный упростить и ускорить процесс выравнивания стен.

Технология применения

В первую очередь требуется подобрать удобный для работы инструмент.

Выбор ковша

Наиболее распространённой и удобной формой штукатурного ковшика является модель, изобретённая А. С. Шаульским, которая имеет следующие элементы:

  • Чашка из тонкой прочной стали емкостью 0,75 л.
  • Прикрепленная заклёпками к чашке ручка.
  • Насаженный на ручку черенок из древесины.

Чертёж ковша Шаульского

Цена такого изделия не высокая, оно прекрасно садится в руке и имеет оптимальный объём, благодаря которому удаётся быстро обрабатывать большие поверхности и в то же время не перенапрягать руку. Хотя, конечно же, если вы достаточно уверены в своих силах, то можно воспользоваться большими образцами, достигающими литрового объёма.

Подготовительные работы

Подготовить стену для набрасывания цемента вполне доступно своими руками:

  • Очищаем поверхность от всевозможного мусора и строительной грязи.
  • В двадцати сантиметрах от углов устанавливаем маяки на предварительно налепленные гипсовые лепёшки. Именно благодаря им можно будет с лёгкостью ровнять набрасываемую ковшом штукатурку.

Монтаж алюминиевых направляющих.

  • С помощью ватерпаса ровняем профили по вертикали.
  • Если стена большая, то устанавливаем промежуточные маяки. Их положение регулируем при помощи натянутой капроновой нити между двумя угловыми изделиями.

Оштукатуривание

Инструкция по работе ковшом выглядит так:

  • Замешиваем раствор из цемента и песка в соотношении один к трём с помощью строительного миксера со специальной насадкой до полностью однородного состояния. Воду при этом добавляем так, чтобы масса получилась кашеобразной, но не слишком жидкой или густой.

Замес цементно-песчаной смеси

  • Набираем штукатурку в ковш и плавным движением расслабленной кисти горизонтально бросаем содержимое на стену так, чтобы оно веерообразно расплескалось по поверхности, не задерживаясь в ёмкости. С первого раза может не получиться, но следует проявить терпение и попрактиковаться.

Нанесение раствора правой рукой

Совет: рекомендуется учиться пользоваться штукатурным ковшом, используя сначала воду, а не цементную смесь. Во-первых, это гораздо дешевле, а, во-вторых, допускаемые во время броска ошибки выходят нагляднее.

  • Если правая рука во время работы устала, то переключаемся на левую.

Нанесение раствора левой рукой

Следует знать: на сегодняшний день получил очень широкое распространение метод «двух рук», который предполагает одновременную работу обеими руками. Это позволяет увеличить производительность примерно на 30%.

  • Таким методом заполняем всё пространство между двумя маяками.

Заполняем штукатуркой стену

  • После того как слой цемента начинает выходить за пределы направляющих профилей берём правило, упираем его внизу в маяки и ведём вверх, снимая лишнюю штукатурку.

Выравнивание отделки при помощи правила

  • Если где-то остаётся углубление, подравниваем его аккуратно кельмой.
  • Высохшую поверхность зачищаем и покрываем финишной отделкой.

За счёт того, что броски выполняются значительно быстрее, чем накладывание раствора, время, затраченное на применение ковша, гораздо меньше того, которое потребовалось бы при использовании одной кельмы.

Вывод

Обыкновенный ковшик для штукатурных работ поможет вам при выполнении больших объёмов отделки, ускорив и упростив процесс. Из множества различных представителей данного инструмента лучше всего подойдёт модель, разработанная А. С. Шаульским.

Броски должны быть плавными, похожими на движения ракетки при игре в настольный теннис. Старайтесь, чтобы содержимое в результате, не задерживаясь в ёмкости, веером разбрызгивалось по стене (узнайте здесь, как сделать пневмоковш для штукатурки).

Результат использования штукатурного ковша

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией. Использование специальных инструментов всегда поможет облегчить ваш труд.

Ковш для бани: виды, изготовление и особенности использования

Содержание:

  1. Виды и материал ковшей
  2. Выбор банного ковша
    • Изготовление деревянного ковша
    • Подбор материала
    • Резной ковш
    • Составной ковш

  3. Уход за ковшом в бане

Ко всем банным принадлежностям требования практически одинаковые — экологичность, безопасность и функциональность. Такими же характеристиками должен обладать ковш для бани. Этот аксессуар необходим для обливаний. Он также может использоваться для наполнения тазика водой из котла.

Виды и материал ковшей для бани

Существуют модели разных размеров и форм. По типу держака выделяют ковши:

    С вертикальной ручкой. Подойдут для зачерпывания воды из котла.

  • С горизонтальной ручкой. Используются для обливаний. За неимением черпака таким ковшом можно подавать воду или отвар трав на каменку.
  • Обычно держаки ковшей — длинные. Это нужно для удобства обливания, а также, чтобы не обжечься паром, если придется выливать воду на раскаленные камни.

    По типу емкости ковши бывают:

      Резными. Их вырезают из полена. Такие модели эстетично выглядят, но требуют особого ухода. В частности, деревянный ковш для бани нельзя оставлять в сухом помещении, иначе он быстро начнет трескаться. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется наполнять его водой в промежутках между использованием и хранить в мокром состоянии.

  • Составными. Емкость такого ковша представляет собой небольшой «бочонок» и отличается оригинальным дизайном. Такая модель не трескается, но хранить ее нужно так же, как и предыдущую — в воде. В противном случае ковш рассохнется.
  • Традиционно для изготовления этих принадлежностей используют:

      Дерево. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал оптимально подходит для использования в парилке. Он экологичен и безопасен. Однако изделие требует тщательного ухода для длительного срока службы.

    Нержавейку или медь. Практичные и удобные металлические ковши могут эксплуатироваться и храниться в любых условиях. Единственный их недостаток заключается в сильном нагреве. Изделиями из металла можно обжечься. Поэтому чаще всего в целях безопасности такие ковши оснащаются ручкой из дерева.

  • Пластмассу. Такие модели крайне нежелательно использовать в парилке. Если ковш выполнен из некачественной пластмассы, то он может внезапно деформироваться при контакте с горячей водой. Хотя изделия из поликарбоната обладают высокой термостойкостью.
  • Вы можете приобрести готовую производственную модель или изготовить ковш для бани своими руками.

    Особенности выбора банного ковша

    Приобрести готовое изделие можно в специализированном магазине или заказать в сети.

    Желательно иметь несколько ковшей в бане для разных целей:

      В парилке и моечном отделении может одновременно находиться несколько человек. Удобно будет, если для каждого отдыхающего будет предусмотрен ковш.

    Отдельно должна быть модель с длинной горизонтальной ручкой для подачи воды на камни.

    Набирать воду из котла удобнее ковшом с длинной вертикальной ручкой.

  • Для обливаний в моечном отделении оптимально подойдет изделие с ручкой средней длины.
  • Рекомендуется отдавать предпочтение безопасным аксессуарам из дерева. Обойдутся они недешево, особенно модели народных умельцев. Зато можно быть уверенным, что они не обожгут вас при нагревании.

    Технология изготовления деревянного ковша в баню

    Чтобы сделать ковш для бани самостоятельно, необходимо изначально определиться с его размерами, длиной и положением ручки, материалом изготовления, типом емкости. Выбрав модель, желательно сделать изначально заготовки из плотного картона.

    Подбор материала для банного ковша

    В первую очередь подберите тип древесины, которую будете использовать.

    Оптимальные варианты для этих целей:

      Липа. Практичная древесина с приятным ароматом и оригинальной фактурой. Идеально подходит для изготовления всех банных принадлежностей. Не гниет и не растрескивается. Податлива к обработке.

    Дуб. Прочный и долговечный материал. Отличается интересным насыщенным оттенком.

    Ясень. Светлая и ароматная древесина. Выдерживает большие перепады температур.

  • Шелковица. Отличается влагоустойчивостью и долговечностью.
  • Резной ковш для бани своими руками

    Этот способ изготовления ковша считается несложным, но потребует определенных задатков плотника и набора инструментов. Определитесь с типом древесины и приступайте к обработке.

    Рассмотрим, как сделать резной ковш в баню:

      На плотном картоне чертим шаблоны для дна ковша, его верха и боковых стен. Он не должен получиться слишком габаритным, поскольку его будет тяжело переносить наполненным водой. Однако если он будет слишком маленьким, то воду придется набирать чаще. Оптимальный размер — до двух литров.

    Вырезаем заготовки и отмечаем карандашом на древесине линии контура края.

    Производим черновую обрубку.

    Отмечаем контур боковых сторон и верха и делаем обрубку по примерному очертанию ковша.

    Обрабатываем получившуюся заготовку круглой стамеской, снимаем лишние слои дерева.

    Формируем с помощью стамески ручку изделия.

    Теслом обрабатываем внутренние стороны и еще раз проходимся большой стамеской.

    С помощью ножа по дереву вырезаем ручку нужной формы и всего изделия. При наличии художественных навыков можно сделать оригинальные узоры в качестве декора.

    Внутри изделие обрабатываем клюкарзой.

    Обрабатываем шлифовальной крупнозернистой бумагой наружную поверхность и переходим ко внутренней.

  • Стамесками при желании вырезаем декоративные узоры.
  • Как сделать составной ковш в баню

    Сделать такую модель можно без особых бондарских навыков. Для этого понадобится дощечка, ручка, основание и металлический ободок.

    Придерживаемся в процессе такой инструкции:

      Вырезаем планку размерами 1х2,1 см.

    Подтачиваем боковые стороны под углом 12 градусов.

    Торцуем 15 деталей по 8 см.

    По нижней части всех планок фрезеруем паз, глубина его должна составлять 0,4 см, а ширина — 0,8 см.

    Острые уголки торцевых сторон округляем. Это будут дощечки для изделия.

    Подготавливаем ручку. Для этого используем строганную доску, размеры которой составляют 1,5х7,5х38 см.

    Вырезаем деталь удобной формы и округляем острые уголки.

    Просверливаем на конце отверстие диаметром 0,8-1 см и продеваем в него петельку из веревки.

    Из строганной доски 1х9 см вырезаем основание и стачиваем окружность до 0,6 см, а к радиусу — до 0,8 см.

    Просверливаем в основной дощечке два сквозных отверстия диаметром 0,4 см. Они будут использоваться для крепежа острыми саморезами с прессованной шайбой (0,4х2,5 см).

    Собираем вокруг основания все отдельные дощечки, вбивая дно в нижние проделанные предварительно пазы.

    Сжимаем конструкцию, используя шпагат.

    Подготавливаем два обруча. Для этого выбираем холоднокатанную низкоуглеродистую, мягкую, упаковочную ленту из стали, размерами 0,4х0,2 см.

    Проделываем три отверстия в подготовленных обручах диаметром 0,16 см для строительных гвоздей 0,16х2,5 см.

    Первый обруч набиваем снизу на высоте 0,5 см.

    Укорачиваем гвозди с 2,5 см до 0,8 см и крепим верхний обруч на расстоянии 1 см от верхнего края.

    Фиксируем ручку с помощью саморезов с прессованной шайбой.

  • Опускаем ковш в воду на некоторое время.
  • Уход за ковшом в бане

    Медный ковш для бани может эксплуатироваться при больших перепадах температур и храниться в любых условиях. А вот деревянные модели требуют более серьезного ухода.

    Соблюдение этих простых правил существенно продлит служебный срок принадлежностей и поможет сохранить их в первоначальном виде:

      Перед первым использованием ковш из дерева нужно замочить на час.

    Хранить его следует полным с водой подальше от солнца или обогревательных приборов.

  • Чистить деревянное изделие химическими моющими средствами категорически запрещено. Лучше использовать в этих целях горчичный порошок и соду.
  • Как выглядит ковш для бани — смотрите на видео:

    Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

    Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

    Что это такое

    Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

    По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

    Устройство ковшика показано на схеме:

    Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

    Плюсы:

    • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
    • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
      бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
    • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

    Недостатки:

    • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
    • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

    Виды штукатурных лопат

    В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

    • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
    • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

    Комплект для подключения

    Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

    Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

    Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

    Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

    Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

    Как сделать своими руками: чертежи и размеры

    У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

    Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

    Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

    Из жести

    1. Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

    Получается что-то на подобие этого:

    Как сделать своими руками, показано на видео.

    Из канистры

    Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

    1. У пустой канистры вырезать дно.
    2. В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
    3. Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
    4. В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
    5. Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

    Результат на фото:

    Нанесение штукатурки (видео)

    Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

    Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

    Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

    Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

    Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

    Отзывы

    Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

    Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector