Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем отличается ДСП от МДФ что лучше?

МДФ, ДСП или ЛДСП – что лучше?

«Иногда разнообразие товара – это плохо…» — вздыхают посетители строительно-хозяйственного магазина, которым приходится выбирать между такими похожими плитными материалами, как МДФ, ДСП и ЛДСП. При этом непрофессионалу совершенно не понятно, что из вышеперечисленного можно использовать в том или ином случае. А ведь разобраться не так сложно, как кажется.

МДФ (сокращение от английского Medium Density Fibreboard) – это разновидность древесно-волокнистой плиты, имеющей среднюю плотность и создаваемой способом сухого прессования (при определенном высоком давлении и температуре) мелкодисперсной древесной стружки. Понятно, что, сколько в данном случае исходное сырье не нагревай и не сдавливай, стружки друг с другом держаться не будут. Поэтому к ним добавляют «связующее» (что-то вроде клея) – модифицированные меламином карбамидные смолы.

Технология производства МДФ была разработана в США в 60-х годах ХХ века, там же в 1966 году было начато ее промышленное производство. В России первые МДФ были выпущены лишь в 1997 году.

ДСП – древесно-стружечная плита (обычно ее обозначают как ДСП, хотя правильно использовать аббревиатуру ДСтП) – получается в результате горячего прессования стружки (и других древесных частиц), смешанной с неминеральным связующим. При этом ДСтП может состоять как из одного слоя, так и из нескольких слоев (трех и более).

ДСП выпускается в США уже более 70 лет, в России – несколько меньше.

Безопасность

Технология производства плитных материалов подразумевает, что в МДФ содержание вредных веществ меньше, чем в ДСП. Речь идет о выделяемых смолами (используемых в качестве связующих) вредных для человека летучих веществах, которые постепенно (за время длительной эксплуатации) «испаряются» и накапливаются в воздухе, если отсутствует достаточная вентиляция помещения. Все эти вещества не наносят моментальных поражений человеческому организму и оказывают вредное воздействие лишь при длительном контакте с ними (проще говоря, если вы решите достаточно долго полежать на плите ДСП или МДФ, то умрете не от отравления выделяемыми ими веществами, а от жажды, голода или от старости).

Однако производители все же установили некую градацию:

— МДФ – при точном соблюдении технологии и выполнении качественной облицовки поверхностей конструкции из нее считается наименее опасными в плане выделения вредных веществ в окружающий воздух. В производстве МДФ основным связующим является лигнин, выделяемый в процессе нагревания древесины. Поэтому качественный МДФ экологически безопасен;

— ДСП класса Е1 – занимает второе место по безопасности для человеческого организма (но тоже только при соответствующей облицовке поверхностей);

— ДСП класса Е2 – выделяет наибольшее количество вредных веществ, запрещена к производству в зарубежных странах, а в России — запрещена для производства мебели и изделий, эксплуатируемых внутри общественных и жилых помещений (ГОСТ 10632-2007).

Сложность определения фактически наносимого данными материалами вреда заключается в том, что не всегда информация, зафиксированная в сертификатах, соответствует действительности (да и сертификаты к материалам иногда прикладываются не «родные», то есть составленные по результатам проведенных испытаний, а «покупные»). К тому же не все производители (особенно российские) соблюдают рекомендованную технологию процесса по изготовлению МДФ и ДСП, пытаясь сэкономить при использовании смол более низкого качества.

Стоимость

Чем проще производство и чем доступнее исходное сырье, тем дешевле будет материал. Так как основное сырье для производства МДФ и ДСП – это отходы деревообрабатывающей промышленности, то на разницу в цене будут влиять следующие факторы:

— технология производства (МДФ дороже ДСП),
— страна-производитель (плитные материалы зарубежных европейских фирм будут стоить больше, чем их российские аналоги),
— количество посредников между фирмой-производителем и покупателем (чем их больше, тем дороже окажется в итоге материал),
— наличие дополнительных свойств, приданных материалам в процессе производства (огнестойкость, биостойкость, водостойкость),
— наличие, качество и долговечность декоративного покрытия на МДФ или ДСП (все, что придает конструкции из этих материалов большую безопасность и прочность, стоит дороже).

Что лучше: МДФ, ДСП или ЛДСП?

К сожалению, на этот вопрос нельзя ответить однозначно, так как МДФ и ДСП имеют свои основные назначения, в которых их применение считается достаточно безопасным для человека.

Так МДФ и ДСП (ЛДСП) класса Е1 (при обязательной облицовке поверхностей) можно использовать при производстве мебели. В этом случае особое внимание следует уделять качеству кромок и швов между ними и пластью (поверхностью плиты). Если швы выполнены недостаточно качественно, то в них со временем попадет вода (к примеру, при влажной уборке помещений) и МДФ (как и ДСП) «раздуются». При этом ДСП гораздо менее влагоустойчив.

Но МДФ сильнее реагирует на воздействие высоких температур. Мебель из МДФ не следует распологать слишком близко к нагревательным приборам — она может покоробиться.

МДФ более твердый материал, он не крошится при фрезеровании — это позволяет делать вырезы под фурнитуру, создавать на поверхности рисунки и резьбу. В отличие от ДСП, МДФ хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж.

Но даже если все мебельные элементы выполнены качественно, не следует забывать, что МДФ и ДСП – это материалы серийного производства, которые в той или иной степени (по разным характеристикам) уступают мебели, сделанной из правильно высушенной и обработанной древесины. Иными словами, даже самая лучшая мебель из плитных материалов не прослужит более 10-25 лет (в зависимости от качества исходных материалов и аккуратности обращения с ней в ходе эксплуатации).

Еще нужно учитывать, что часто в производстве мебели из МДФ делают только фасады, а стенки и внутренние детали — из ДСП. Мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая.

Другой вариант использования МДФ – это изготовления из нее дверных элементов в заводских условиях. Однако при подгонке деталей на месте установки стоит обращать внимание на некоторые нюансы. Так наличники из МДФ при их подрезке по размеру оказываются с одной из сторон «незащищенными» от попадания влаги, что может привести к их деформации.

А вот ДСП будет просто незаменима в качестве чернового пола (так как при этом материал не имеет прямого контакта с воздухом внутри помещения и, следовательно, не сможет выделять в него вредные вещества). Для «подстраховки» можно покрыть ДСП защитным лакокрасочным покрытием.

Разница между ДСП и МДФ

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

  • Определение
  • Сравнение
  • Выводы TheDifference.ru

Определение

ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

ДСП или МДФ — что лучше?

МДФ или ДСП

Выбираем: что лучше. Древесные плиты широко используются в строительстве и мебельной промышленности. Но что лучше, дсп или мдф что лучше и чем они отличаются, кроме цены? Попробуем разобраться детально.

Расшифруем термины

Древесно-стружечные плиты, известные нам под аббревиатурой ДСП (или ДСтП) – это материал, полученный с помощью горячего прессования отходов деревообрабатывающей промышленности (технологической щепы, коры, опилок, горбыля, остатков некондиционных изделий). Древесная масса предварительно измельчается, смешивается с термореактивной смолой, после чего – затвердевает под прессом, охлаждается и разрезается на плиты.

Читать еще:  Обзор грибков для монтажа утеплителя

МДФ — это русская версия аббревиатуры английского термина Medium Density Fiberboards, который переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». Для производства МДФ используется мелкодисперсная технологическая щепа, полученная из окоренной и измельченной древесины. Изготавливается плита методом сухого прессования, связующим материалом является парафин или лигнин (полимерные вещества, которое выделяет дерево при нагреве).

Чем отличается мдф от дсп?

Прочностные характеристики

Плотность МДФ, в среднем – 720-870кг/м3. Такие показатели обеспечивают комфортное использование материалов, износостойкость и длительную эксплуатацию. По параметрам влагостойкости и механическим показателям МДФ превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Прочность ДСП зависит от принадлежности к соответствующей группе:

  • низкой плотности (от 350 до 650кг/м3);
  • средней (650-750кг/м3);
  • высокой (750-800кг/м3).

Безопасность

Главное отличие материалов – экологичность. Все составляющие древесноволокнистых плит натуральны, не выделяют вредных испарений. Поэтому даже необлицованные или МДФ с поврежденной поверхностью, не станут угрозой для здоровья.

Высокая технологичность

Сырье для изготовления МДФ однородно по составу и размеру фракций, благодаря чему плиты гладкие, ровные и идеально подготовлены для нанесения облицовочных и декоративных материалов. Среди ДСП такой поверхностью может «похвастать» разве что отшлифованная плита марки П-А.

Достоинства и недостатки материалов

Это только кажется, что МДФ «выигрывает» по всем параметрам. На практике же более 80% рынка древесных плит принадлежит древесно-стружечным плитам.

Плюсы ДСП

  • доступность выбора – ДСП производят как отечественные, так и зарубежные заводы, а конкуренция, как правило, рождает снижение цен;
  • влагостойкость по сравнению с натуральным деревом;
  • цена – если сравнить плиты одинаковой плотности, древесно-стружечные будут минимум на треть дешевле древесноволокнистых.

Минусы ДСП

  • в 95% производства ДСП используются фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные смолы, которые испаряют вредные для здоровья вещества, негативно воздействующие на нервную и дыхательную систему, провоцирующие аллергические реакции. Остальные 10% приходятся на изоционатные связующие, но их не применяют на отечественных предприятиях. Следует помнить, что для жилых помещений рекомендуется использовать только изделия класса Е1 или Е0 – у них испарения формальдегида минимальны (0-10 мг на 100 гр сухого композита). Вся поверхность плит (включая торцы) должна быть тщательно герметизирована при помощи лакокрасочных изделий или облицовочных материалов (ламината, шпона, бумажно-смоляной пленкой и др.);
  • многие знают, что изделия из ДСП плохо поддаются тонкой обработке, не терпят повторного вкручивания крепежных элементов, плохо держат фурнитуру. Все дело в низком качестве сырья, отечественные нормативы для которого слишком лояльны. К примеру, в ДСП европейского производства строго регламентируется соотношение лиственной и хвойной древесины (10:90), запрещено использовать кору, сучки и корни. На отечественных же предприятиях в ход идут любые отходы дерева, а недостаточную плотность древесной массы компенсируют увеличением формальдегидных смол.

Плюсы МДФ

МДФ легка в обработке, позволяет выполнять фигурные фрезеровки, филенку, округлые элементы. Большим плюсом является высокая плотность материала, что позволяет хорошо удерживать фурнитуру, и влагостойкость. Поэтому МДФ наиболее распространены в мебельной промышленности.

Минусы МДФ

  • высокая цена, которая делает рентабельным применение МДФ только для мебели и в производстве стеновых панелей, в строительстве же лидером остается ДСП;
  • преимущественно импортное происхождение материала, особенно влагостойкого;
  • высокая воспламеняемость материала — это существенный минус, лучше избегать работ, поблизости открытого огня.

Плиты ДСП и МДФ: отличия, достоинства и недостатки

Древесные плиты используются не только в строительстве, но и в создании мебели. Причем для последнего выбирают, в основном, ДСП или МДФ. Мнения о том, что лучше и почему, расходятся, поэтому будет полезно самому узнать, в чем именно состоят отличия между ними, какие сильные и слабые стороны каждой из плит и для каких целей они были созданы.

Разберемся с терминологией

Из названия древесно-стружечных плит уже понятно, из чего они изготовлены. Соединяются опилки и стружки с помощью горячего прессования. Сырье для производства берется из отходов деревообработки (чаще всего это лиственные и хвойные породы). Все натуральные компоненты скрепляются между собой посредством синтетических смол и формальдегида. Последний опасен для здоровья человека. Некачественные плиты могут содержать в сорок раз больше вредных веществ, чем допускает экологическая норма.

Хорошую плиту от плохой отличает запах. Если вы чувствуете резкий неприятный запах, то перед вами продукция низкого качества.

Сейчас такие плиты стали ламинировать, запечатывая вредные смолы внутри изделия и не давая им испаряться. Поверхность ДСП покрывается пленкой из меламина, которая своей фактурой и цветом очень напоминает натуральное дерево, ну, или имеет похожую окраску.

Аббревиатура МДФ пришла к нам из английского языка и означает, что перед вами плита из древесного волокна средней плотности. Она отличается более ровной фактурой, так как при изготовлении используются частицы столь малые, что похожи на пыль.

Скрепляют эти частички между собой смолы из карбамида, содержание формальдегида в которых имеет допустимую норму в соответствии с европейским классом Е1.

Сравниваем базовые характеристики

Прочность

Для ДСП данный показатель варьируется в диапазоне от трехсот до шестисот кг/м3. Это зависит от группы плит и их качества. У МДФ разброс не такой большой: от 720 до 870 кг/м3. Это значит, что второй тип плит более прочный и плотный, так что в условиях повышенной влаги МДФ достойно показывают себя и порой даже превосходят некоторые виды древесины.

Внешний вид поверхности

ДСП отличаются рельефной поверхностью, так что для нанесения любого покрытия предварительно потребуется скрупулезная шлифовка, иначе внешний вид будет не очень эстетичным.

МДФ же сразу после изготовления имеют идеально гладкую поверхность и не имеет дефектов.

Декорирование

ДСП очень упрямые плиты. Даже несложный дизайн приводит к сколам. Неудивительно, что чаще всего эти плиты используются для изготовления спрятанных внутри мебели элементов или каркасов.

МДФ благодаря своей податливости чаще используется для создания интересных дизайнерских фасадов. Никаких сколов, изящные изгибы и искусный узор: плиты МДФ – мечта эстета.

Плюсы и минусы

Если вы внимательно читали статью, то должны были прийти к выводу, что МДФ однозначно вырвался вперед. Но каждому типу плит есть чем похвастаться.

Классификация ДСП

Иногда на плитах вы можете увидеть обозначения, которые не кажутся очевидными на первый взгляд. Давайте их разберем.

Поместив плиту в воду на 24 часа, изготовители определяют, к какому из трех классов она относится:

  • Влагостойкая (толщина увеличивается только на 15%)
  • Класс А (на 22%)
  • Класс Б (на 33%)

Для домашней мебели, особенно для ванных комнат, используются влагостойкие плиты, которые неплохо показывают себя в процессе использования. Для повышение устойчивости к смолам примешивают парафин.

Очевидно, класс Б – самый дешевый, имеет шероховатую поверхность и подвержен сколам.

Существует разделение плит по сортности: первый, второй и без сорта. Даже плита первого сорта может иметь изъяны, но чем ниже сорт, тем их больше.

Помимо вышеперечисленного, ДСП различают по степени шлифовки, по тому, какой технологический процесс был использован для получения конечного продукта: экструзия или ламинирование, а также по величине используемой стружки.

Классификация МДФ

Эти плиты также различаются по тому, какая технология была использована. Цельнопрессованные – это плиты, так сказать, без изысков, такие, как есть. Ламинированные отличаются разнообразием цветов, ведь их покрывает полимерная пленка. Влагостойкие плиты изготавливаются при более высоких температурах и из древесины высокого качества.

По внешнему виду МДФ разделяют на:

  • Покрытые тонким слоем шпона.
  • С глянцевой полимерной поверхностью.
  • Покрытые краской.

  1. Доступны. Вы найдете плиты в любом магазине, причем ассортимент будет весьма широким, так как количество фабрик, как отечественных, так и зарубежных, изготавливающих ДСП огромно.
  2. Стоимость. Эти плиты будут по карману всем. Даже при всех своих недостатках, ДСП остаются первыми по продажам на мебельном рынке.
  3. Сопротивляемость влаге. Данный критерий касается ламинированных плит.
  1. Трудности при многократной эксплуатации. Если вы часто переезжаете или по какой-то иной причине вам требуется разобрать шкаф, будьте готовы к тому, что во второй раз шурупы будут болтаться в лунках. Для их фиксации используйте клей или герметик. Также могут появиться сколы.
  1. Высокая сопротивляемость влаге и высоким температурам. Даже в случае потопа такие плиты могут сохранять первоначальную форму в течение нескольких часов.
  2. Удобство во время многократной эксплуатации. Никаких сколов и проблем с повторно ввинченными в лунки шурупами.
  3. Высокие плотность и прочность. При это толщина плиты варьируется от 4 до 22 мм.
  1. Высокая цена. Она как минимум в полтора раза выше, чем у ДСП. А если вы выбираете плиту с декором или особенным покрытием, то еще выше.
  2. Мягкость. При ударе может остаться вмятина.
  3. Легкая воспламеняемость.

В заключение стоит сказать, что каждая из плит по-своему хороша. Покупателю нужно ориентироваться на собственный вкус, рассчитывать возможности кошелька и выбрать то, что лучше всего впишется в дизайн помещение. Возможно, стоит присмотреться к компромиссному варианту, когда каркасы мебели изготавливаются из ДСП, а красивые оригинальные фасады из МДФ. Стоимость будет средней и для полета фантазии найдется место.

Читать еще:  Как поменять личинку в замке входной двери самостоятельно и в любой ситуации

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста
и нажмите левый Ctrl+Enter.

МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.


Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.


Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.


Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.


ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.


Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Читать еще:  Как своими руками сделать деревянную лестницу-стремянку

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

МДФДСП


Прочность и плотность720 — 870 кг/м³
350 — 650 кг/м³
Экологичностьвыше
ниже
Устойчивость к влагеболее устойчива
менее устойчива
Сложность обработкивыдерживает любой вид обработки
при обработке может откалываться
Возможности декорированиялегче поддается декорированию
труднее поддается декорированию
Огнестойкостьменее огнестока
более огнестойка
Удержание крепежахорошее
плохое
Стоимость плитывысокая
ниже МДФ на 50%

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Разница и отличия МДФ и ДСП

Есть два вида плит, которые трудно различить, особенно если заделаны их торцы – это древесно-стружечные плиты и МДФ (мелкодисперсная древесная фракция). Из-за разницы в производстве их свойства различаются, и, соответственно, плиты имеют разное качество.[contents]

  1. Чем отличаются ДСП и МДФ
  2. Что выбрать?
  3. Сферы применения

Чем отличаются ДСП и МДФ

Уже сами названия говорят, чем они отличаются друг от друга. Древесно-стружечный материал производится из опилок и стружки пропитанных клеем путём прессования. Обычно в качестве связующего используется формальдегидная смола. Прессование производится при высокой температуре.

Плиты МДФ также изготовлены из древесных отходов, но в отличие от ДСП всё сырьё для них перемалывается рафинером, обрабатывается паром и перетирается. После протирки сырьё становится похожим на войлок. Его сушат, добавляют связующее и прессуют.

Большая разница по сравнению с древесно-стружечными плитами- наличие в составе связующего вещества лигнина. Он значительно лучше формальдегида в плане экологичности, так как его получают из древесины после сильного нагревания.

Также отличаются плиты между собой состоянием поверхности. Если ДСП чаще всего ламинируют, то МДФ-плиты могут быть крашеными, ламинированными, либо покрытыми шпоном. Это объясняется тем, что у них поверхность намного лучше ― она плотная, однородная, ровная и гладкая.

Отличие у этих плит также и в прочности: ДСП считается изделием повышенной прочности, МДФ ― средней прочности. Этот факт напрямую влияет на сферы их применения.

Что выбрать?

Индивидуальные застройщики часто задаются вопросом что лучше – МДФ или ДСП и чем руководствоваться при выборе? Ответ будет зависеть от того, какие из характеристик будут важны для достижения желаемого результата при использовании:

  • стружечная доска отличается прочностью, но её нельзя использовать в местах с повышенной влажностью;
  • мелкодисперсная плита хорошо переносит даже 80%-ную влажность, но она более пожароопасна;
  • в МДФ все компоненты натуральные, кроме парафина, но он нейтрален, в древесно-стружечных же плитах используется формальдегид, испарения которого вредны для людей;
  • крепить ДСП гвоздями вообще нельзя, а шурупами можно лишь под прямым углом и то лишь однократно. Плиты же МДФ легко монтируются, а благодаря плотности 700-870 кг/м 3 появляется возможность её обработки фрезерными станками;
  • стоимость стружечного материала намного ниже стоимости МДФ, это в большой степени результат транспортных издержек, так как этих производств пока мало;
  • МДФ намного долговечнее, чем ДСП, что обеспечивается тем, что этот вид древесных плит практически не деформируется от колебаний температуры и влажности;
  • ДСП лучше переносит ударное воздействие, чем МДФ.

Как видим, свои минусы и плюсы есть у обоих видов плит. Поэтому применение какого-то определённого вида зависит от каждого конкретного случая использования.

Сферы применения

Так как ДСП боится влажности, её, в основном, используют внутри помещений. В строительстве такая плита чаще всего идёт на устройство перегородок между комнатами. Её можно сверлить, пилить, красить. Поэтому она всегда востребована при оформлении интерьера. Другая сфера использования стружечной плиты ― изготовление корпусной мебели.

Из МДФ делают двери, наличники, фасады. Обустройство комнат, в том числе и при изготовлении перегородок, тоже лучше делать из этого материала по причине его экологичности. Исключение составляют полы ― тут лучше использовать ДСП ввиду ее большей прочности.

Перегородки, полы, крупные предметы интерьера в детских комнатах, равно как и мебель детских комнат, следует делать исключительно из МДФ, чтобы полностью исключить токсичные испарения формальдегидных смол.

Чем отличается ДСП от МДФ что лучше?

БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

Как отличить МДФ от ДСП?

Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.

Производство ДСП? Как определить качество?

Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве.

При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит — натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже — ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:

Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?

МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные — пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.

Какой материал для какой комнаты подходит?

Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады — из МДФ.

Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:

  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.
  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.
  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector