Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпатлевка под порошковую краску

NOVOL Termo Шпатлевка эпоксидная для порошковой окраски высокотемпературная, 0,4 кг.

  • Описание
  • Отзывы и вопросы

Шпатлевка Termo – это двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка для порошковые краски, предназначенная для ремонта небольших повреждений и неровностей металлических поверхностей. Характеризуется коротким, как на эпоксиды, периодом отверждения и очень высоким уровнем механической прочности. Она также имеет отличную адгезию и высокую термостойкость. Процесс отверждения может проходить как на открытом воздухе, так и в печи.

Не препятствует статическому электричеству для нанесения порошковой краски на зашпатлеванную поверхность.

160°C — 20-30 мин
120°C — 40-50 мин
60°C — 80-120 мин
20°C — 2-3 дня

Пропорции смешивания по весу (4:1): Шпатлевка – 4 части. Отвердитель – 1 часть

Шпаклевка термостойкая по металлу под порошковую окраску

  • Шпатлевка по металлу: высокотемпературные, термостойкие, полиэфирные составы
  • Как сделать шпатлевку
  • Как выбрать сухие смеси шпаклевки

Сфера применения шпатлевок по металлу

Шпатлевки по металлу могут применяться для поверхностей из черных, цветных металлов, а также оцинкованных изделий. Некоторые типы подходят и для гальванизированных поверхностей. Используют шпатлевки для следующих операций:

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Шпаклевка термостойкая по металлу под порошковую окраску[/ro-youtube-content]

  • выравнивание: состав заполняет вмятины, трещины и царапины;
  • усиление поверхностей за счет увеличения толщины изделия;
  • заделывание отверстий;
  • антикоррозийная обработка поверхностей, в том числе уже пораженных ржавчиной.

Шпатлевки по металлу износостойки, отлично выдерживает воздействие атмосферных явлений, влагу, мороз и другие неблагоприятные воздействия. Наносят их, как правило, под покраску.

Шпатлевку по металлу покупают для ремонта и защиты от коррозии металлических строительных конструкций и элементов: заборов, перил, лестниц, металлических гаражей и ворот, дверных петель и др. Также такие шпатлевки пригодятся для обработки металлических трубопроводов.

Шпатлевки по металлу востребованы не только в строительстве. Так, их активно применяют при ремонте автомобилей, водного транспорта, промышленного оборудования, восстановлении поверхности различных металлических изделий.

Полиэфирные шпатлевки

Полиэфирные шпатлевки сегодня очень популярны, несмотря на то, что цена их довольно велика. Но стоимость компенсируется высокими качествами материала.

В качестве основы подобных составов выступают ненасыщенные полиэфирные смолы. Также в состав могут входить различные наполнители: стекловолокно, алюминиевая пудра, стеклянные микрогранулы.

Достоинства полиэфирных шпатлевок:

  • малая усадка (около 0,5%), благодаря чему состав можно накладывать несколькими слоями и не опасаться появления трещин;
  • хорошее сцепление с поверхностью;
  • прочность, устойчивость к внешним воздействиям;
  • термостойкость: многие составы выдерживают до 100 градусов, а некоторые – и гораздо более высокие значения. Так, высокотемпературная шпатлевка ROBERLO SN96 может переносить до 250 градусов по Цельсию (ее обычно применяют для ремонта авто);
  • быстро сохнут.

Наличие дополнительных компонентов придает полиэфирным шпатлевкам особые свойства. Так, составы со стекловолоконным наполнителем можно применять для заделывания даже довольно крупных отверстий в металле. Нанесенный слой обладает повышенной прочностью.

«Алюминиевая» шпатлевка (на упаковке ставится маркировка Alu) делает поверхность изделия более устойчивой к повреждениям, колебаниям и вибрации. Термостойкая грунтовка по металлу до 300 градусов? Кроме того, состав с алюминием термостойкий.

Полиэфирные шпатлевки относятся к двухкомпонентным. Они продаются в виде комплекта из двух контейнеров (или банок), в одном из которых содержится основа шпатлевки, а в другом – отвердитель. Эти два компонента необходимо тщательно смешать между собой непосредственно перед работой и использовать в течение нескольких минут.

С помощью полиэфирных шпатлевок выравнивают металлические поверхности разной степени поврежденности. При умелой работе смесь ложится ровным слоем. Для лучшего результата можно использовать сначала стартовую («грубую») полиэфирную шпатлевку, а затем финишную (с мелкой фракцией) – уже для отделки под покраску.

Бывают и универсальные составы.

Эпоксидная шпатлевка

Такие шпатлевки состоят из раствора эпоксидных смол и отвердителя. Они весьма популярны, поскольку по большинству качеств мало уступают полиэфирным аналогам, а по стоимости дешевле их.

Основные характеристики полиэфирных шпатлевок:

  • степенью усадки – всего 0,1%;
  • прочность;
  • высокая адгезия с любым типом поверхностей;
  • долгое высыхание: состав твердеет за 20 минут, но на полное высыхание требуются сутки.

Эпоксидная шпатлевка довольна текуча. Поэтому для обработки вертикальных поверхностей в нее рекомендуют подмешивать мел, каолин или тальк.

Пентафталевая шпатлевка

В качестве связующего компонента в таких шпатлевках выступает пентафталевый лак. Термостойкая грунтовка по металлу в баллончиках? Также в состав включены наполнители, пигменты, органический растворитель и др.

Такие шпатлевки обычно недороги.

Пентафталевые шпатлевки обладают двухкомпонентным составом (основа плюс отвердитель). Степень усадки довольно высокая – 3-5%, поэтому сфера применения состава ограничена. С его помощью часто устраняют мелкие поверхностные дефекты поверхностей из черных или загрунтованных металлов.

Обычно смесь кладут в несколько тонких слоев до 0,5 мм каждый, общая толщина нанесения – до 2 мм.

Популярная пентафталевая шпатлевка ПФ-002 сохнет довольно долго – при температуре в 20 градусов на это уйдет до суток. Зато состав хорошо сцепляется с грунтовками и не текуч. При правильном нанесении образует гладкий слой, который хорошо поддается шлифованию.

Сверху шпатлевку можно покрывать пентафталевыми, масляными, алкидно-уретановыми и другими красками.

Нитроцеллюлозные шпатлевки

Продаются в виде готовой смеси, которой можно шпаклевать сразу после открытия контейнера.

Нитрошпатлевка отличается самой высокой степенью усадки – до 15%. Поэтому она наносится очень тонким слоем и, соответственно, годится только для заделывания мелких дефектов (сколов, царапин).

К достоинствам можно отнести и довольно быстрое высыхание – около двух часов. Кроме того, нитрошпатлевки обладают неплохой стойкостью к высоким температурам

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Шпаклевка термостойкая по металлу под порошковую окраску[/ro-youtube-related]

TERMO – эпоксидная шпатлевка Шпатлевка Termo – это двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка под порошковые краски, предназначенная для ремонта небольших повреждений и неровностей металлических поверхностей. Характеризуется коротким, как на эпоксиды, периодом отверждения и очень высоким уровнем механической прочности. Как отличается шпаклевка по металлу от шпаклевки по пластику? Она также имеет отличную адгезию и высокую термостойкость.

Процесс отверждения может проходить как на открытом воздухе, так и в печи.

Например, такая выравнивающая смесь быстро высыхает при контакте с воздухом, а потому, открыв упаковку, ее лучше использовать сразу и не оставлять на потом. Кроме того, нитрошпаклевки, несмотря на быстрое высыхание, отличаются наиболее интенсивной усадкой (до 15%).

“TROTON Spec High Temp -высококачественная двухкомпонентная полиэфирная шпаклевка холодного отверждения c великолепной стойкостью к высоким температурам вплоть до 200°C. Проводящая электрический заряд композиция предназначена главным образом для обработки поверхности при подготовке к порошковой окраске. У продукта есть эластичность и очень высокая адгезия к различным основаниям после соответствующей подготовки.

Именно для предотвращения подобных конфликтных ситуаций и возможности отследить всю технологическую цепочку для выявления нарушений, ООО фирма “Одри” лет 6 назад приобрело собственный комплект контрольного оборудования, позволяющего оценивать качество работы и эксплуатации окрасочного участка.

Технология порошкового окрашивания. Подготовка поверхности

Остальные этапы:

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению порошковой краски с окрашиваемой поверхностью и улучшению его антикоррозийных свойств.

При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации.

Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.

Процесс подготовки поверхности включает несколько этапов:

  • Очистка и обезжиривание поверхности;
  • фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
  • споласкивание и закрепление;
  • сушка покрытия.

На первом этапе происходит обезжиривание и очистка обрабатываемой поверхности. Она может производиться механическим или химическим способом. При механической очистке используются стальные щетки или шлифовальные диски, также в зависимости от размеров поверхности возможна ее притирка чистой тканью, смоченной в растворителе. Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей, применяющихся в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности и т.д.

При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через специальные отверстия). В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию, к тому же, осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя предотвращает попадание под покрытие влаги и загрязнений, вызывающих отслаивание и дальнейшее разрушение покрытия.

Читать еще:  5 способов, как найти обрыв провода в стене

Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски способствует улучшению адгезии («сцепляемости») поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.

Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется абразивная чистка, (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби), стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы. Абразивные частицы ударяются о поверхность, откалывая кусочки металла со ржавчиной или окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам, толщина которых составляет более 3 мм. Большую роль играет правильный выбор материала, поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.

Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.

Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения, чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов, что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений.

На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования или хроматирования поверхности.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового покрытия.

Шпаклевка под порошковую покраску

Основное предназначение шпаклевки, для любых материалов, заключается в способности выравнивания поверхности, избавления ее от начальных дефектов, таких как трещины и царапины. Покраска является процессом комплексным, так как кроме нанесения шпаклевки, нужно будет избавиться от грязи и ржавчины, потом нанести грунтовку, а после слоя шпаклевки, нужно будет нанести еще один, финишный слой. Но без выравнивающей шпаклевки не обойтись.

Особенности процедуры

В основе нанесения шпаклевки лежит процедура нанесения густой смеси, ее засыхание и финальная шлифовка, которая и придаст поверхности идеальную ровность. Чаще всего используются традиционные густые составы, для нанесения которых достаточно иметь шпатель. Предварительно нужно удалять грязь, пыль и остатки ржавчины – ее можно зачистить наждачной бумагой. Специалисты рекомендуют накладывать материал перекрестным способом, чтобы слои перекрывали друг друга. Это позволит сделать более надежный слой. Делать нужно несколько слоев шпаклевки, как минимум, их должно быть два. Пока предыдущий слой не затвердеет, запрещается накладывать новый.

Финишная шлифовка материала выполняется наждачной бумагой или шлифовальной машиной, что намного быстрее и эффективнее.

Материалы и инструменты

Из инструментов стоит перечислить только шпатель, наждачную бумагу или шлифовальный аппарат. Про используемую шпаклевку под порошковую покраску стоит сказать следующее:

  1. Если нужно заделать быстро небольшую трещину, то тогда можно применять эпоксидные шпаклевки, которые достаточно сильно проседают, что является минусом.
  2. Хорошо использовать в связке полиэфирный материал для первого слоя и нитроцеллюлозную шпаклевку в качестве финального.
  3. Последним слоем может быть и акриловая шпаклевка, которая создается на водной основе.

Главный критерий выбора – материал достаточно термостойким. Связано это со спецификой нанесения порошковой краски. В процессе полимеризации рабочую поверхность нагревают на достаточно высокую температуру, поэтому шпаклевка должна выдерживать не менее 200 градусов. Есть материалы, способные выдерживать около 600 градусов, но это уже завышенные параметры, и нет особого смысла искать подобные составы, и тем более, переплачивать за них.

Нужно ли это делать?

Все зависит от состояния конкретного изделия, но чаще всего шпаклевка наносится, даже при минимальных повреждениях. Лишним слой шпаклевки точно не будет, зато можно будет получить гарантию, что краска ляжет ровно и прослужит долгий срок. На данном этапе принятия решения очень важно грамотно подобрать состав, который должен будет противостоять определенным внешним факторам. Это может быть высокая температура, защита от влаги и прочее. За конкретные эксплуатационные свойства шпаклевки отвечает ее наполнитель.

Как и в случае с грунтовками, шпаклевки могут быть готовыми к применению сразу, а иногда их нужно смешивать в определенных пропорциях с отвердителем – делать это нужно только перед самим нанесением, иначе долго в таком состоянии смесь просуществовать без потери свойств не сможет.

При поиске шпаклевки для подготовки автомобильного кузова перед конкретно порошковой окраской следует искать материалы с приставкой – для автомобиля. Тогда можно быть уверенным, что шпаклевка выдержит нагрузку высокой температурой.

Подготовка поверхности под порошковую окраску. Часть 1

Подготовка поверхности под порошковую окраску. Часть 1

Порошковые краски в большинстве случаев наносят на металлические поверхности. Получить плёнки толщиной от 50 до 75 микрон на металлических деталях при однослойном нанесении порошковой краски достаточно просто. Одно это само по себе уже является преимуществом по сравнению с нанесением многослойного покрытия подобной толщины из жидкой лакокрасочной системы. Для порошковых красок отсутствуют период высыхания, проблемы стекания краски с острых углов и оседания пигментов при избыточной толщине плёнки покрытия. В то же время система покрытий из порошковых красок не исключает необходимости предварительной подготовки поверхности. На большое значение обработки поверхности перед нанесением порошковых красок обращается внимание в многочисленных публикациях.

Специальная предварительная подготовка поверхности необходима, в частности, для окраски токонепроводящих материалов. Так, относительно недавно, в литературе была описана эффективная обработка полиамидных листов медным порошком в абразивном псевдоожиженном слое перед нанесением эпоксидной порошковой краски. Для нанесения на МДФ рекомендуют его предварительный разогрев, который активирует свойства переноса или передачи заряда на волокнах материала, увеличивая их проводимость. Для улучшения проводимости МДФ и древесины, как сообщается в литературе, очень эффективны специальные гибридные органо-неорганические эмульсии, содержащие токопроводящие наноматериалы.

Предварительная подготовка поверхности металлов под окраску порошковыми красками заключается в очистке поверхности от загрязнений и последующем нанесении неорганического слоя, так называемого конверсионного покрытия. Для применения химических конверсионных покрытий на металлических поверхностях существуют такие три аргумента:

а) они обеспечиваютвременную защиту от коррозии до нанесения на него порошкового покрытия

б) они способствуют хорошей адгезии покрытия к поверхности в ходе формирования плёнки покрытия

в) они обеспечиваютдополнительную защиту от коррозии металла практически в течение всего срока эксплуатации изделия.

Не проводить очистку поверхности перед нанесением порошковой краски недопустимо даже в случаях, когда её специальная химическая обработка не предусмотрена. Методы очистки поверхности можно разделить на 2 группы: механические и химические.

Поскольку методы химической очистки очень сильно зависят от типа обрабатываемой поверхности, то они будут рассмотрены одновременно с подробностями подготовки поверхности для различных субстратов.

Аналитические обзоры, приводимые в литературе, рассматривают более 20 методик оценки чистоты поверхности. Различают прямую визуальную оценку и методы, в которых в качестве рабочей среды применяется жидкость (вода или растворитель). Стандартом по характеристике загрязнений поверхностей является немецкий стандарт VDA 19, базирующийся на ISO 1632-10.2.

Механические методы очистки

Механические методы очистки поверхности перед окраской на практике распространены очень широко. Сущностью их является использование абразивного воздействия на удаляемые загрязнения, прочно связанные адгезионными силами с поверхностью стали. Одновременно происходит и частичное удаление верхнего слоя поверхности, улучшающее адгезию покрытия. Используются следующие виды механической обработки: крацевание быстро вращающимися проволочными дисковыми щётками, обработка абразивными дисками, кругами, тканями, бумагами, сухая или влажная струйная обработка абразивными материалами.

Наиболее важным методом из перечисленных выше, является дробеструйная очистка с применением воздуха. Из-за частого применения в качестве абразивного агента кварцевого песка её ещё называют пескоструйной очисткой. Она заключается в подаче сжатым воздухом струи песка, направленной через специальное сопло на обрабатываемую поверхность.

Метод, в котором абразивный материал подают механическим путём на обрабатываемую поверхность, не используя воздушный поток, называется центробежной безвоздушной пескоструйной обработкой. С точки зрения затрат энергии этот метод более экономичный. При воздушном методе частицы песка разгоняются большими объёмами чистого и сухого сжатого воздуха. При безвоздушном способе потребление энергии достигает всего 10% от энергозатрат при воздухоструйном способе. С другой стороны, при воздушном способе подачи, легко можно установить сопла таким образом, чтобы направлять абразив в полости, недоступные для потока, создаваемого центрифужными лопастями. В литературе описаны критерии и рекомендации для выбора пескоструйных установок.

Читать еще:  Обратный клапан для водонагревателя (бойлера): для чего нужен и как им пользоваться

Оба способа являются наиболее пригодными для снятия окалины с поверхности мягкой стали, удаления окисных плёнок и продуктов коррозии, других твёрдых загрязнений, таких как литьевой песок, остатки старого покрытия и т.п. Одновременно устраняются царапины и другие неровности поверхности, обеспечивая однородную шероховатость поверхности, которая гарантирует хорошую адгезию покрытия. Из-за крайне высокой реакционной способности поверхности, обработанной дробеструйным способом, во избежание её коррозии, порошковую краску необходимо наноситьсразу же после обработки.

Гидроочистка и предварительная подготовка

«Система гидроочистки» (HCS) была внедрена компанией Dürr Ecoclean. Согласно этому методу поверхность подвергается ударному воздействию струи воздуха в сочетании сочищающей жидкостью, с высокой скоростью потока — до 800км/час по принципу «воздушного ножа». HCS обеспечивает глубокую очистку пор, гарантируя отсутствие ни тонких слоёв загрязнений ни каких-либо других их остатков на обрабатываемой поверхности. В зависимости от требований к очистке, потоком сжатого воздуха как средой-носителем могут переноситься либо очищающая среда либо пар. Пар обладает удельной электропроводимостью менее 10 μS/cm, что обеспечивает сродство между ним и отложениями на поверхности, которые подлежат удалению.

В ходе обработки создаётся огромное механическое воздействие из-за высокой кинетической энергии, и, одновременно благодаря высокой температуре (от 100 до 130 О С), уменьшается количество поверхностных загрязнений (масел). Очищающую среду постоянно корректируют по каждому из её компонентов и, благодаря этому, очищающий эффект остаётся постоянным. В сравнении с классической подготовкой метод HCS на 50% эффективней удаляет с поверхности твёрдые частицы и, во многих случаях (в зависимости от формы обрабатываемой детали), также эффективней удаляет масляные загрязнения. Преимуществами метода HCS являются:

* меньшая рабочая площадь установки и более короткий рабочий цикл

* меньший расход рабочих компонентов

* отсутствие расхода воздуха, благодаря его рециркуляции

* оптимизированное размещение водных отходов

Химическая очистка и подготовка поверхности

Поверхности, на которых имеются масляные и жировые загрязнения не могут быть очищены непосредственно абразивоструйным методом из-за невозможности полного удаления их этим методом. Кроме того, следует учитывать, что подобные отложения на деталях сами загрязняют очищающие тела (дробь, песок). Поэтому, перед дробеструйной обработкой жировые и масляные загрязнения с поверхности необходимо удалять. Химическим методом, пригодным для всех типов поверхности является обезжиривание растворителями.

Для обезжиривания можно применять простую протирку поверхности растворителем. Используется также обезжиривание в парах галогенизированныхуглеводородов, например, трихлорэтилена. Необходимо учитывать, что очистка парами не удаляет твёрдые загрязнения с поверхности и, поэтому, если далее дробеструйная обработка не проводится, следует проводить либо протирку либо жидкостно/паровое обезжиривание. Трихлорэтилен до сих пор находит широкое применение, несмотря на проблемы, связанные со здоровьем персонала, безопасностью и необходимостью нагревательного оборудования для обеспечения нужного очищающегоэффекта при повышенной температуре.

Безопасность, здоровье и воздействие на окружающую среду – это те причины по которым преимущества получили средства очистки на водной основе. В настоящее время наиболее распространёнными, и в то же время самыми экономичными средствами, являются эмульсионные очищающие составы. Они представляют собой органические растворители, включённые в водную фазу с помощью эмульгаторов. Поскольку окрашиваемые порошковой краской поверхности по природе могут быть разными, средства очистки разработаны главным образом для холоднокатаной и горячекатаной стали, алюминия или оцинкованной стали.

Нержавеющая сталь является обычным материалом, окрашиваемым порошковыми красками. Поскольку фосфатирование не оказывает воздействия на нержавеющую сталь, описаноуспешное применение грунтовки на основе силановых соединений. Показано, что силаны действуют не только как промоторы адгезии, но и проявляют барьерный эффект по отношению к воде и кислороду.

Следующей операцией после очистки является процесс нанесения так называемого конверсионного слоя, который отличается для разных поверхностей. Далее будет изложена подготовка поверхности отдельно для каждого из них.

Очистка и предварительная обработка холоднокатанной и горячекатаной стали

На поверхности холоднокатаной или так называемой мягкой стали нет окалины, а, при надлежащей упаковке металла, также нет и ржавчины.

Поверхность горячекатаной стали покрыта окалиной синего или чёрного цвета, которая, из-за её хрупкости, отслаивается при сгибании. Окалина является продуктом газовой коррозии, которая образуется при высоких температурах и состоит из безводных оксидов железа FeO, Fe3O4 и Fe2O3. Если оксид трёхвалентного железа Fe2O3 стабилен, то оксид двухвалентного железа FeO является менее стабильным и имеет склонность к превращению в гидроксид железа при воздействии воды и кислорода. Трескающаяся окалина по отношению к стали является катодом и вызывает коррозию.

На рынке также имеется декапированная и замасленная горячекатаная сталь. Травление проводится для очистки от окалины, а обработка маслами — для защиты от коррозии при хранении. Все эти виды стали перед нанесением порошковой краски должны очищаться. Для этих целей используются несколько видов химических средств очистки.

Щелочные и кислотные средства очистки

На рынке имеется широкий выбор щелочных средств очистки различного назначения. В основном они представляют собой смеси фосфатов, силикатов и карбонатов натрия. Кроме того, они часто содержат комплексообразующие агенты, растворители и поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Устойчивость стали к действию щелочей даёт возможность широкого выбора свойств щелочных средств (например, концентрации водного раствора NaOH от 3% до 20%) в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. В настоящее время в разработке щелочных средств существует тенденция по снижению рабочих температур путём соответствующего подбора ПАВ и комплексообразующих агентов, что, в конечном итоге, приводит к снижению расходов. Обработанная поверхность должна пройти последующую операцию промывки для удаления метасиликатов, входящих в состав средств очистки. Значительный прогресс достигнут в использовании так называемых ингибированных очистителей, содержащих некоторые соли титана. При последующем нанесении конверсионных покрытий эти соли действуют как регуляторы размера кристаллов.

Новые системы ПАВ способствуют увеличению эффективностиочищающих средств при меньшем содержании щёлочипо сравнению с очищающими водными растворами первого поколения, что особенно важно в случае нанесения на последующем этапе цинкофосфатного конверсионного слоя. Цинкфосфатный слой, нанесённый на поверхность, обработанную сильной щёлочью имеет более крупные кристаллы. Это ухудшает механические свойства конверсионного слоя и снижает уровень блеска покрытия из порошковой краски из-за грубой фактуры образуемой поверхности. В этом направлении сейчас проводятся исследовательские работы с целью создания смесей для одновременной очистки и получения конверсионных покрытий, или, более конкретно, средств для одновременного обезжиривания и фосфатирования.

Способы очистки могут быть разными: отручной холодной протирки деталей до окунания или струйной обработки. Все процессы очистки должны заканчиваться промывкой с целью удаления с поверхности остатков очищающих веществ. Количество процедур очистки при необходимости может повторяться в зависимости от степени и типа загрязнений. Наилучших результатов достигают при струйной обработке на автоматических линиях при рабочей температуре раствора от 60 до 70⁰С и длительности обработки 45-60 секунд с последующей промывкой в течение 30-45 секунд. В случае обработки окунанием для эффективной очистки требуется от 2 до 5 минут.

Ржавчина эффективно удаляется с помощью неорганических кислот, таких как соляная или серная. Таким же образом можно удалять и окалину. Сильные минеральные кислоты для удаления ржавчины можно применять только в холодном виде, но не методом распыления (за исключением особых специальных операций). В результате взаимодействия железа и его оксидов с серной кислотой образуются сернокислые соединения железа — FeSO4 и Fe2(SO4)3.

Кислотные очистители умеренной силы или «мягкие» на основе фосфорной или органических кислот используются и в струйных методах. Согласно последним данным китайских исследователей, для получения высокой коррозионной устойчивости перед фосфатированием оцинкованной стали рекомендуется применять щелочные, а не кислотные очистители. Сегодня на рынке много средств кислотной очистки, пригодных для ручной протирки. Обычно они содержат моющее средство и загуститель, что позволяет применять их для обработки поверхности щёткой.

Конверсионные покрытия стали

После удаления оксидов металлов, различных загрязнений, в т.ч. масляных и жировых, следующей операцией по предварительной подготовке поверхности перед окраской является её химическая обработка. Конверсионные покрытия на металлической поверхности состоят из нерастворимых оксидов или солей металлов. Для поверхности стали используются три основных вида конверсионных покрытий: железофосфатные, цинкфосфатные и хроматные. Последний вид покрытий из-за проблем загрязнения окружающей среды, связанных с утилизацией хромсодержащих отходов, а также из-за дополнительных требований к оборудованию никогда не станет коммерчески значимым. Недавно в Японии был запатентован метод нанесения конверсионного слоя на горячекатаную сталь, основанный на комбинации солей циркония и аминоалкилалкоксиланов, в частности, представляющий интерес для покрытия шасси транспортных средств. Характеристики основных типов конверсионных покрытий приведены в таблице 6.1.

Читать еще:  Почему энергосберегающая лампочка мигает при выключенном свете и что с этим делать

Шпатлевка по металлу

Металлические поверхности могут подвергаться различным повреждениям и деформациям, и для того, чтобы устранить эти дефекты, в ряде случаев используется шпатлевка. При ее грамотном использовании удается устранить большинство мелких повреждений. Возможность шпатлевку по металлу купить позволяет получить специализированный материал, который при правильном выборе порадует следующими преимуществами:

  • Равномерность нанесения и максимальное упрощение процесса выполнения работ,
  • Хорошее сцепление с поверхностью,
  • Небольшая усадка при высыхании.

Также материал хорошего качества будет отличаться хорошими показателями совместимости с финишными красками или лаками, эластичностью, которая должна наблюдаться даже после полного высыхания. В нашем магазине всегда найдется качественная шпатлевка по металлу, цена которой останется в пределах доступного. Мы предлагаем покупателям только проверенные товары от ведущих мировых производителей, продаем их в разных ценовых категориях, и предоставляем гарантию на долгий срок. Обращаясь к нам, вы сделаете выгодное приобретение, и сможете получить удобный сервис, доставку в необходимое вам время и другие полезные услуги.

Разновидности шпатлевки и ее качества

Данный материал предлагается в широком ассортименте, и среди его разнообразия стоит отметить двухкомпонентные решения, это полиэфирная шпатлевка по металлу, которая пользуется спросом благодаря своей надежности и универсальности. Также весьма интересными в применении оказываются нитрошпатлевки и эпоксидные решения. Если вам необходима шпатлевка по металлу под покраску, двухкомпонентные решения будут иметь немало преимуществ, в особенности, если повреждения довольно серьезные, поскольку этот материал можно наносить в несколько слоев. Также стоит отметить, что это термостойкая шпатлевка по металлу, способная выдерживать существенные перепады температур.

В поисках оптимального решения вы можете обратиться к нашему ассортименту – у нас найдется оптимальный вариант для любой ситуации. А если у вас возникнут проблемы с выбором – звоните, обращайтесь к нашим консультантам, и они предоставят вам грамотный ответ. В нашем магазине вы всегда найдете недорогие и качественные материалы, которые порадуют своими свойствами. Обращайтесь, и делайте выгодные, по-настоящему полезные приобретения!

Какую шпаклёвку можно использовать по металлу под покраску

Шпатлевка по металлу дает возможность вернуть поверхности ровный вид, если на металлическом изделии появились вмятины и другие дефекты, то лучше обработать его шпаклевкой, но любая для этой цели не подойдет. Для получения качественного эффекта, чтобы смесь держалась надежно, нужно правильно выбирать продукт. Подробнее о представленных шпаклевках для металла будет рассказано далее.

Шпаклевка для металла при наружных работах

Металлические изделия часто используют на улице, наружное применение регулярно приводит к появлению на поверхности изъянов, трещинок, вмятин. Шпаклевание поверхности из металла дает возможность убрать все имеющиеся вмятины. Если процесс провести верно, то получают обновлённое изделие без неровностей. После высыхания материала проводят окрашивание поверхности, либо наносится лак.

В чем её особенности

Получить приемлемый результат можно, лишь применив качественную шпаклевку по металлу. Есть ряд характеристик, которыми должен отличаться подобный продукт. К ним относится:

  • Быстросохнущее свойство;
  • Обладание высокими показателями адгезии с металлическим материалом;
  • Высокая степень эластичности, сохраняющиеся и после завершения процесса отвердевания;
  • Равномерно ложилась на поверхность;
  • Минимальный уровень усадки;
  • Удобство и простота нанесения;
  • Так, как шпатлевка по металлу часто используется под покраску, необходимо чтобы она сочеталась с краской.

Для чего шпаклевать металл

Прежде чем решить, чем шпаклевать металл, нужно разобраться с какой целью следует этим заниматься. Поводов для использования шпаклевки может быть несколько:

  • Когда детали автомобиля подверглись царапинами, сломались, побились то, чтобы вернуть их функциональность и продлить срок службы проводят обработку их шпаклевочным средством;
  • С целью обеспечить защиту металлических поверхностей от образования ржавчины. Шпаклевочный слой дает отличные показатели защиты против пагубного воздействия воды;
  • Чтобы создать более прочный и толстый слой металла, шпаклевочные смеси могут укрепить поверхность, сделать более надежными.

Виды шпаклевок

Шпаклевочные смеси производятся различные. На строительном рынке можно встретить их большое количество, для металла могут быть двухкомпонентные составы, а также однокомпонентные. Есть общее разделение смесей. Каждый вид выделяется своими особенностями, о которых будет рассказано ниже.

Полиэфирные

Как ясно из названия в основе используются полиэфиры. Это двухкомпонентный вид, перед использованием которого к основной части смеси добавляется отвердитель. До перемешивания двух компонентов храниться смесь может долго.

Можно выделить следующие плюсы данного вида:

  • Не усаживается;
  • Высокий уровень сцепляемости;
  • Теплостойкая;
  • Простота работы.

Можно выделить несколько смесей, которые подходят для разных целей:

  • Финишные, которые помогают хорошо выровнять поверхность;
  • Мелкозернистые, они могут справиться с небольшими дефектами;
  • Крупно- и среднезернистые, могут закрыть большие изъяны, применяются как на очищенную поверхность, так и на предыдущую шпаклевку.

В продаже есть варианты порошкообразные и стекловолоконные. Порошкообразные могут выдерживать вибрационное воздействие. Применяются на прямые поверхности. Стекловолоконные могут закрыть крупные трещины, но не выдерживают вибрационных действий.

Если изделие будет подвергаться высокотемпературному воздействию, то выбирают термостойкие полиэфирные шпаклевки.

Эпоксидные

Шпаклевка эпоксидная для металла также включает два компонента. Можно выделить следующие положительные стороны состава:

  • Отличная прочность;
  • Антикоррозийный эффект;
  • Стойкость к химическим веществам;
  • Дает минимум усадки;
  • Возможность покрытия толстым слоем;
  • Высокая степень сцепляемости с любыми основаниями;
  • Долгий срок службы;
  • Можно использовать напрямую на предыдущее покрытие, не применяя нанесение грунтовки;
  • Приемлемая стоимость;
  • Застывание завершается через 8 часов;
  • Легкость шлифования.

Нитрошпаклевки

Нитрошпаклевку можно использовать сразу, не требуется проводить приготовление материала, состоит из одного компонента. Легко наноситься, однако показатель усадки выше описанных ранее видов, равен 15%. Получают тонкий слой, способный закрыть небольшие дефекты, чтобы улучшить результат наносится несколько слоев. До шпатлевки нужно обработать изделие грунтовкой.

В составе могут добавляться специальные добавки, в виде порошка или волокон. Выделяются мелко- и крупнозернистые виды, также армированный, отличающийся лучшей прочностью. Облегченный он применяется для крупных трещин, при этом сохраняется размер предмета.

Есть два вида формы материала. В виде пасты, чтобы обработать изделие ею, нужен шпатель. В виде жидкости, инструментом работы выбирают кисть.

Пентафталевые

Отличаются немалой усадкой, достигающей 3-5%. Могут использоваться при работе с небольшими изъянами на металлической поверхности. Они должны наноситься на металл тонким слоем, чтобы не образовались на покрытии мелкие трещинки.

Просушка возможна только высокотемпературная, необходимо воздействие +80 градусов.

Особенности нанесения шпаклевки на металлические поверхности

Если решено провести обработку поверхности шпаклевочным слоем своими руками, необходимо подобрать подходящий вид материала, каждый сам решает какой вид больше подойдет для конкретной ситуации. Однако эпоксидный является более востребованным, поэтому описание работы будет проведено именно с ним. Этапы работы включают нижеперечисленные действия:

  1. Начинают с подготовки поверхности к нанесению шпатлевки. Изделие должно быть тщательно очищено от всех видов загрязнений, коррозийных участков. Следом проводится обезжиривание, подходит любое универсальное средство. Обработка грунтовочной смесью. Эпоксидный состав не требует грунтования.
  2. Шпатлевочную смесь смешивают с отвердителем. Не нужно смешивать весь состав, отбирается небольшое количество, достаточное для обработки конкретного изделия. Необходимо получить однородную массу.
  3. Применяется тонкий шпатель, он наносит состав по изъянам, излишние части убирают также с помощью него сразу. Если требуется нанести 2-3 слоя, то каждый должен полностью просыхать.
  4. После полного отвердевания слоя, следует отшлифовать поверхность, используется наждачка, которую смачивают в воде. В итоге, получают гладкое основание, которое будет готово к этапу покраски или покрытия лаком.

При работе с эпоксидной шпаклевкой мастер должен надеть защитные перчатки. Работают аккуратно, чтобы не допустить попадание состава на кожу.

Как сделать шпаклевку по металлу своими руками

Чтобы приготовить двухкомпонентный состав, нужно подготовить чистую емкость, где будет проводиться соединение компонентов. Начинают с расчета, сколько смеси будет готовиться, приготовленного количества должно хватать на 30-40 минут работы, оставшийся состав нельзя будет использовать после истечения этого срока, он просто затвердеет. Разбавить его, потом не получится.

Пропорции должны соблюдаться, их указывает производитель в инструкции на упаковке продукции. Если нарушить соотношение компонентов, то заявленные свойства могут не проявиться. Перемешивают тщательно, чтобы получилась однородная масса без комков.

Шпаклевание металлической поверхности позволяет вновь получить ровное покрытие, и может также создать защитный слой против коррозии. Чтобы получить желаемый результат к выбору состава относятся внимательно. В статье были описаны представленные на рынке виды продукции, выбор должен делаться исходя из их особенностей. Сам процесс не занимает много времени и проводится несложно, поэтому справиться можно самостоятельно. Главное правильно подготовить основание.

Видео: Как наносить шпаклевку на металл

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector