Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы ИКГ

Описание конструкции оптиметра ИКГ и подготовка прибора к измерению наружных размеров

При­бор (см. рисунок 3) основанием 1 устанавливают в горизонталь­ное положение при помощи регулировочных винтов 2 и уровня 3. Затем на вал 4 надевают кронштейны 5 и закрепляют винтами 6. В правый кронштейн вставляют трубку оптиметра 7 и закрепляют винтом 8. В левый кронштейн вставляют пинольную трубку 9 и закрепляют винтом 10. На стержни пинольной трубки и трубки оптиметра надевают измерительные наконечники 11. На трубку оптиметра надевают арретир 12. Осветительным зеркальцем на­правляют пучок света в щель трубки оптиметра так, чтобы через окуляр было видно светлое освещенное поле и часть шкалы.

Взаимное положение наконечников должно быть отрегулиро­вано так, чтобы линия измерения совпадала с осями обеих тру­бок. Для этого перед измерением наконечники сближаются на­столько, чтобы между ними можно было поместить концевую меру размером до 2 мм. Вся пинольная трубка передвигается при отпущенном винте 10. Микрометрическая подача левого наконеч­ника производится при отпущенном винте 13 и затянутом винте 10, вращением накатной головки 14. Поместив между на­конечниками указанную выше концевую меру и сблизив наконеч­ники настолько, что в поле зрения окуляра 15 будет наблюдаться движение шкалы оптиметра, регулируют положение левого на­конечника при помощи винтов а и б (рисунок 3,б). Для этого, вращая отверткой поочередно винты а и б, добиваются в случае применения плоских наконечников наименьшего, а в случае при­менения сферических наконечников, наибольшего, показания шкалы оптиметра, которое фиксируют винтом 13. После уста­новки наконечников к винтам а и б притрагиваться не следует.

Настройка на нуль при измерении наружных размеров. Учи­тывая предельные размеры объекта измерения и пределы изме­рения по шкале, подсчитывают размер блока плоскопараллель­ных концевых мер длины, по которому прибор должен быть уста­новлен на нуль. Наиболее удобно составлять блок по размеру, соответствующему примерно середине поля допуска проверяемо­го объекта.

За нулевое деление обычно принимается штрих шкалы, отме­ченный цифрой 0. В случае необходимости за нуль может быть принят также другой штрих шкалы, лежащий в ее центральной части.

Видимая в поле зрения шкала показана на рисунке 4. Шкала имеет 200 делений, расположенных симметрично по обе сто­роны от нуля (по 100 делений с каждой стороны). Механические и оптические соотношения всей системы оп­тиметра подобраны так, что видимое в окуляр смещение шка­лы на одно деление соответствует осевому перемещению изме­рительного штифта на 0,001 мм.

Концевые меры тщательно промывают бензином, протирают полотенцем и притирают друг к другу. Отпустив винт 6, пинольную трубку вместе с кронштейном отодви­гают так, чтобы расстояние между измерительными наконечни­ками 11 равнялось примерно размеру блока. Блок концевых мер устанавливают на столик 16 оптиметра и закрепляют на нем струбциной. Затем столик 16 при отпущенном винте 17 поднима­ют маховичком 18 до того уровня, когда средняя плоскость блока установится против измерительных наконечников. Отпустив винт 6, перемещают кронштейн с пинольной трубкой так, чтобы измерительные поверхности блока коснулись обоих измеритель­ных наконечников 11.

Момент касания с измерительными наконечниками будет за­метен по движению изображения шкалы в поле зрения. Затем, затянув винты 6 и отпуская винт 13, вращением за накатанную головку 14 микровинта пиноли устанавливают изображение шка­лы оптиметра на нуль и снова стопорят пиноль винтом 13.

Для того чтобы прибор был установлен на нуль по размеру блока, необходимо выверить положение блока поворотами столи­ка вокруг горизонтальной и вертикальной осей:

а) при помощи рукоятки 19 слегка поворачивают столик вокруг вертикальной оси и, наблюдая за показанием шкалы, останавливают на наименьшем показании;

б) при помощи эксцентрика 20, при отпущенном винте 21
слегка покачивают столик вокруг горизонтальной оси и стопорят
снова винтом 21 при наименьшем показании шкалы.

После этого, отпустив винт 13, вторично вращением голов­ки 14 устанавливают шкалу на нуль. Для проверки правильности нулевой установки стол снова поворачивают вокруг горизонталь­ной и вертикальной осей так, как это было указано выше. Наи­меньшее показание шкалы при обоих поворотах должно совпа­дать с нулем.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

Одна из главных задач в развитии животноводства – повышение его эффективности. При этом важнейшим условием является снижение себестоимости, повышение сроков хозяйственного использования животных и улучшения их воспроизводства.

Достичь этого возможно, как показывает отечественная и зарубежная практика за счет применения передовых технологий. При этом для каждого технологического процесса (содержания и обслуживания животных, приготовления кормосмесей, уборки навоза, раздачи кормов, поения и доения животных и т.д.) необходим грамотный и эффективный подбор машин и оборудования, обеспечивающий надежность биофизиологотехнической системы производства продукции животноводства, за счет производства продукции животноводства, соблюдения последовательности времени выполнения технологических операций, направленных на достижение экономической эффективности и снижения срока окупаемости затрат.

В действительности реализация поставленной выше задачи представляется весьма сложной, так как отечественные и зарубежные фирмы предлагают огромный выбор технологий, машин и оборудования. Поэтому требуется информация о технологической и технической характеристики машин, чтобы использовать их в конкретных условиях хозяйства.

Целью настоящего справочника является – дать студентам необходимую информацию о машинах и оборудовании, применяемых для механизации основных технологических процессов в животноводстве, чтобы они могли понять их назначение, устройство, основные регулировки и при необходимости провести их анализ и отбор.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОРМОВ

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

Рис.1.1 Технологическая схема ИГК-30Б:

1 — электродвигатель; 2 — ротор; 3 — лопатка; 4 – дефлектор; 5 – козырек; 6 – дека; 7 – приемная камера; 8 – подпрессовывающий транспортер; 9 – подающий транспортер; 10 – рама; 11 – кожух; 12 – рама электродвигателя.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б служит для измельчения корма с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон и погрузки его в транспортные средства. Выпускается в навесном и стационарном исполнении. Рабочий орган машины выполнен в виде ротора-диска с закрепленными на нем тремя поясами клиновидных штифтов. Противорежущая часть измельчающего устройства – дека. Она неподвижна и несет на себе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между поясами штифтов ротора. Солома, подлежащая измельчению, подается горизонтальным транспортером 9, разравнивается и уплотняется подпрессовывающим плавающим транспортером 8. Продукт входит в приемную камеру, оборудованную в нижней части окном, в которое выбрасываются случайные металлические включения и камни. Далее солома проходит в дробильную камеру и лопастями ротора подается к периферии диска в зону измельчения, где штифты расщепляют и разрывают стебли. Измельченный продукт лопатками 3 выбрасывается через дефлектор.

При измельчении сухой соломы производительность машины наибольшая. Если солома имеет влажность более 18% ее подачу уменьшают, а при влажности более 20% — снижают скорость транспортера постановкой на первичный вал редуктора звездочки с 15 зубьями, а на промежуточный вал – звездочки с 20 зубьями. С увеличением влажности соломы от 13 до 36% расход энергии возрастает, а производительность машины снижается более чем в 1,5 раза.

В комплект измельчителя входят 25 лопаток, которые устанавливают на штифты ротора при измельчении влажного корма. Стержни штифтов должны выходить за верхние грани гаек не менее чем на один виток резьбы (при этом обязательно наличие пружинных шайб). Лопатки ставят так, чтобы с обеих сторон каждой лопатки располагалось 19 штифтов по внешнему ряду и 9 по внутреннему.

При эксплуатации машины необходимо следить за состоянием креплений измельчающих штифтов, балансировкой ротора, натяжением цепей, не допускать нагрева подшипников, проводить своевременную смазку узлов трения.

Техническая характеристика:

Производительность на измельчении соломы — 3 т/ч

Длина резки – 30 мм.

Мощность электродвигателя – 30 кВт.

Частота вращения ротора: навесного измел – 15 с -1 ;

Теоретическая часть. Горизонтальные оптиметры (рис

Горизонтальные оптиметры (рис. 19) предназначены для точных относи­тельных измерений наружных размеров в диапазоне 0- 500мм, внутренних размеров — в диапазоне 13,5 — 400мм. Диапазон показаний (измерений по шкале) ± 0,1 мм, цена деления — 0,001мм.

Оптиметр состоит из станины 1 с двумя кронштейнами 4 и 17, закреплен­ными на направляющем валу. В кронштейне 17 крепится трубка оптиметра 16 с окуляром 15 и измерительным наконечником 12, а в кронштейне 4 — пиноль 10 с измерительным наконечником 11.

Между кронштейнами 4 и 17 прибора расположен столик 8, на котором крепят измеряемое изделие. Для правильной ориентации изделия относительно измерительных наконечников столик может быть перемещен и повернут относи­тельно них в различных направлениях.

Для внутренних из­мерений на горизонталь­ном оптиметре использу­ют специальное приспо­собление — дуги, надевае­мые на трубку пиноли и трубку оптиметра.

Рис.19. Горизонтальный оптиметр

Порядок выполнения задания

1. Записать в отчет исходные данные изме­ряемой пробки (кольца).

2. Установить опти­метр на нуль по исходной концевой мере или блоку концевых мер. Для этого закрепить струбциной на столик 8 оптиметра концевую меру, соответствующую номинальному размеру измеряемой пробки.

После этого маховиком 3 при отпущенном стопорном винте 2 поднять столик так, чтобы середина меры оказалась на уровне оси измерительных нако­нечников; закрепить стопорный винт 2. Отпустив зажимной винт 9, пере­двигают пиноль 10 до соприкосновения наконечника 11 с измерительной по­верхностью концевой меры. При этом необходимо, чтобы плавающая часть сто­лика 8 находилась примерно симметрично относительно окрашенной части. Ес­ли концевая мера не вошла в соприкосновение с наконечником 12, следует осво­бодить винт 14 и переместить трубку оптиметра 16 до соприкосновения нако­нечника 12 с концевой мерой. Закрепить винты 9 и 14.

Вращением головки 5 микрометрического винта при отпущенном зажим­ном винте 6 установить изображение шкалы на нуль и снова застопорить винт 6. Для выверки положения концевой меры относительно линии измерения необхо­димо рукояткой 7 медленно поворачивать столик вокруг вертикальной оси до тех пор, пока показания по шкале оптиметра не будут наименьшими. После это­го при отпущенном стопорном винте при помощи эксцентрика 18 необходимо покачивать столик вокруг горизонтальной оси. Движение надо прекратить также при наименьшем показании прибора, после чего закрепить стопорный винт экс­центрика. Затем вращением головки 5 микровинта пиноли совместить нулевой штрих шкалы с указателем и закрепить стопорный винт 6 пиноли. Проверить еще раз правильность расположения меры в обеих плоскостях и убедиться двух- ­трехкратным нажатием на арретир трубки оптиметра в стабильности нулевого отсчета (нуля начального). После установки оптиметра на размер трубку оптиметра и пиноль, а также наконечник 11 пиноли (головку 5 винта) не перемещать до окончания измерений.

Установку прибора на нуль продемонстрировать преподавателю, после че­го можно продолжать выполнение работы.

Освободить струбцину и, отведя арретиром измерительный наконечник 12, снять концевую меру.

При измерении внутренних размеров работа ведется в том же порядке, как описано выше. Настройка на нулевое деление шкалы производится по образцо­вой детали или блоку концевых мер с боковиками. При настройке необходимо убедиться в том, что измерение происходит в плоскости, перпендикулярной к оси детали, и по диаметру, а не по хорде. В первом случае необходимо покачи­вать столик относительно поперечной горизонтальной оси до положения, соот­ветствующего наименьшему показанию, а во втором — перемещать столик в по­перечном направлении до положения, соответствующего наибольшему показа­нию.

3. Установить измеряемую калибр-пробку на столике 8 так, чтобы ее ось распола­галась вертикально, и закрепить калибр-пробку струбциной. Вертикальным перемеще­нием столика установить калибр-пробку между измерительными наконечниками так, чтобы наконечники располагались в первом измеряемом сечении. Для выверки положения калибра-пробки относительно наконечников необходимо перемещать столик в горизонтальном направлении рукояткой 13. Движение следует прекратить при наибольшем показании, т.е. когда линия измерения совпадает с диаметром калибра-пробки. Затем, покачивая столик рукояткой 18, прекратить движение при наи­меньшем показании. Полученное показание с соответствующим знаком записать в отчет.

Читать еще:  Почему не отключается холодильник индезит после разморозки

Измерение внутренних размеров производится аналогично.

4. Снять калибр-пробку, установить исходную концевую меру, проверить и пока­зать преподавателю нулевую установку оптиметра (нуль конечный).

5. Определить и записать средний размер измеряемого калибра-пробки. Дать заклю­чение о годности калибра по данным ГОСТ 25347-82, ГОСТ 24853-81 и результатам измерений.

Задание 3

Устройство микрокатора и измерение на нем гладких рабочих калибров- пробок

Дата добавления: 2014-12-27 ; Просмотров: 1447 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Индуктивный датчик: принцип работы, схемы подключения, характеристики

В современных станках и высокоточном оборудовании, где важно контролировать положение конструктивных элементов устанавливается индуктивный датчик. Для чего применяется данное устройство, какие разновидности и способы подключения существуют, как оно работает, мы рассмотрим в данной статье.

Назначение

Индуктивный датчик предназначен для контроля перемещения рабочего органа без непосредственного контакта с ним. Основной сферой применения для него является станочное оборудование, точные медицинские приборы, системы автоматизации технологических процессов, измерения и контроля формы изделия. В соответствии с положениями п.2.1.1.1 ГОСТ Р 50030.5.2-99 это датчик, который создает электромагнитное поле в области чувствительности и обладает полупроводниковым коммутатором.

Сфера применения индуктивных датчиков во многом определяется их высокой надежностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов. На их показания и работу не влияют многие факторы окружающей среды: влага, оседание конденсата, скопление пыли и грязи, попадание твердых частиц. Такие особенности обеспечиваются их устройством и конструктивными данными.

Устройство

Развитие сегмента радиоэлектроники привело не только к совершенствованию первоначальных механизмов, но и к возникновению принципиально новых индуктивных датчиков. В качестве примера рассмотрим один из простейших вариантов (рисунок 1):

Рис. 1. Устройство индуктивного датчика

Как видите на рисунке, в его состав входят:

  • магнитопровод или ярмо (1) – предназначен для передачи электромагнитного поля от генератора в зону чувствительности;
  • катушка индуктивности (2) – создает переменное электромагнитное поле при протекании электрического тока по виткам;
  • объект измерения (3) – металлический якорь, вводимый или перемещаемый в области чувствительности, неметаллические предметы не способные влиять на состояние электромагнитного поля, поэтому они не используются в качестве детектора;
  • зазор между объектом измерения и основным магнитопроводом (4) – обеспечивает меру взаимодействия в качестве магнитного диэлектрика, в зависимости от модели датчика и способа перемещения может оставаться неизменным или колебаться в заданном диапазоне;
  • генератор (5) — предназначен для генерации электрического напряжения заданной частоты, которое будет создавать переменное магнитное поле в заданной области.

Принцип работы

Принцип действия индуктивного датчика заключается в способности электромагнитного поля изменять свои параметры, в зависимости от значения магнитной проводимости на пути протекания потока. В основе его работы лежит классический вариант катушки, намотанной на сердечник.

Рис. 2. Магнитное поле в состоянии покоя

При протекании электрического тока I по виткам этой катушки генерируется магнитное поле (см. рисунок 2), результирующий вектор магнитной индукции B которого определяется по правилу Правой руки. При движении магнитного поля по сердечнику, ферромагнитный материал обеспечивает максимальную пропускную способность. Но, как только линии магнитной индукции попадают в воздушное пространство, магнитная проводимость существенно ухудшается и часть поля рассеивается.

Рис. 3. Магнитное поле при введении объекта срабатывания

При внесении в область действия поля индуктивного датчика объекта срабатывания (рисунок 3), изготовленного из металла, напряженность линий индукции резко изменяется. В результате чего усиливается поток и меняется его значение, а это, в свою очередь, приводит к изменению электрической величины в цепи катушки за счет явления взаимоиндукции. На практике этот сигнал слишком мал, поэтому для расширения предела измерения индуктивного датчика в их схему включается усилитель.

Расстояние срабатывания и объект воздействия

В зависимости от конструкции и принципа действия индуктивного датчика объект воздействия может иметь вертикальное или горизонтальное перемещение относительно самого измерителя. Однако реакция сенсора на начало движения контролируемого объекта может начинаться не сразу, что обуславливается номинальным расстоянием, при котором обеспечивается зона чувствительности датчика и техническими параметрами объекта.

Рис. 4. Область и объект срабатывания

Как видите на рисунке 4, в первом положении контролируемый объект находится на таком удалении, где электромагнитные линии не достигают его поверхности. В таком случае с индуктивного датчика сигнал сниматься не будет, так как он не фиксирует перемещения в зоне чувствительности. Во втором положении контролируемый объект уже пересек расстояние срабатывания и вошел в чувствительную зону. В результате взаимодействия с объектом на выходе датчика появится соответствующий сигнал.

Также расстояние срабатывания будет зависеть от геометрических размеров, формы и материала. Следует заметить, что в качестве объекта срабатывания индуктивного датчика применяются только металлические предметы, но от конкретного типа будет отличаться и момент перехода датчика в противоположное состояние, что изображено на диаграмме:

Рис. 5. Зависимость расстояния срабатывания от материала

На практике существует огромное разнообразие индуктивных датчиков, всех их можно разделить на две большие категории, в зависимости от рода питающего тока – переменного и постоянного. В зависимости от состояния контактов в соответствии с таблицей 1 р.3 ГОСТ Р 50030.5.2-99 индуктивные датчики бывают:

  • замыкающий – при перемещении контролируемого объекта происходит перевод во включенное положение;
  • размыкающий – в случае воздействия индуктивный датчик переводит контакты в отключенное положение;
  • переключающий – одновременно объединяет оба предыдущих варианта, за одну коммутацию переводит один вывод во включенное, второй, в отключенное положение.

По количеству измерительных цепей индуктивные датчики подразделяются на одинарные и дифференциальные. Первый из них обладает одной катушкой и одной цепью измерения. Второй тип подразумевает наличие двух сенсоров, измерительные цепи которых включаются в противофазу для сравнения показаний.

Рис. 6. Одинарый и дифференциальный датчик

По способу передачи данных индуктивные датчики подразделяются на аналоговые, электронные и цифровые. В первом случае применяются те же катушки и ферромагнитные сердечники. Электронные используют триггер Шмидта вместо ферромагнетиков для получения гистерезисной составляющей. Цифровые выполняются в формате печатных плат на микросхемах. Помимо этого виды подразделяются по количеству выводов датчика: два, три, четыре или пять.

Характеристики (параметры)

При выборе индуктивного датчика для решения конкретной задачи руководствуются параметрами цепи, в которых он будет функционировать и основной логикой схемы. Поэтому обязательно проверяется соответствие их параметров:

  • напряжение питания – определяет допустимый минимум и максимум разности потенциалов, при которой индуктивный датчик нормально работает;
  • минимальный ток срабатывания – наименьшее значение нагрузки, при котором произойдет переключение;
  • расстояние срабатывания – допустимый промежуток удаления, при котором будет происходить коммутация;
  • индуктивное и магнитное сопротивление – определяет проводимость электрического тока и линий магнитной индукции для конкретной модели;
  • поправочный коэффициент – применяется для внесения поправки, в зависимости от дополнительных факторов;
  • частота переключений – максимально возможное количество раз коммутации в течении секунды;
  • габаритные размеры и способ установки.

Примеры подключения на схемах

Конструктивные особенности индуктивных датчиков определяют количество их выводов и способ дальнейшего подключения. В виду того, что существует четыре наиболее распространенных типа, рассмотрим примеры схем их подключения.

Двухпроводных датчиков индуктивности

Как видите на схеме выше, двухпроводные индуктивные датчики применяются исключительно для непосредственной коммутации нагрузки: контакторов, пускателей, катушек реле в качестве электронного выключателя. Это наиболее простая схема и модель, но работа конкретной модели сильно зависит от параметров подключаемой нагрузки.

Трехпроводных датчиков индуктивности

В трехпроводной схеме присутствует два вывода на питание самого индуктивного датчика, а третий, предназначен для подключения нагрузки к нему. По способу коммутации их подразделяют на PNP и NPN, первый вид коммутирует положительный вывод, откуда и происходит название, второй тип коммутирует отрицательный вывод.

Четырехпроводных датчиков индуктивности

По аналогии с предыдущим датчиком, четырехпроводный также использует два вывода 1 и 3 для получения питания. А вот 2 и 4 вывод используется для подключения нагрузки с той разницей, что коммутация для обеих нагрузок будет противоположной.

Пятипроводных датчиков индуктивности

В пятипроводном индуктивном датчике два вывода применяются для подачи напряжения на чувствительный элемент датчика, в рассматриваемом примере это 1 и 3. Два вывода 2 и 4 подают питание на разные нагрузки, а управляющий вывод 5 позволяет выбирать различные режимы работы и менять логику переключений.

Преимущества и недостатки

В сравнении с другими типами сенсорных устройств индуктивные датчики продолжают занимать весомую нишу, наращивая темпы внедрения в различные сферы промышленности и отрасли народного хозяйства. Такое частое применение объясняется рядом весомых преимуществ:

  • высокая надежность за счет простой конструкции и отсутствия подвижных контактов;
  • может функционировать как от бытовой сети, так и от специальных генераторов, преобразователей и прочих источников питания;
  • способны обеспечивать значительную мощность на выходе — порядка нескольких десятков Ватт;
  • характеризуются высокой чувствительностью в зоне измерения.

Но, вместе с тем, существуют и недостатки индуктивных датчиков, которые не позволяют использовать их повсеместно. Среди наиболее существенных минусов являются громоздкие размеры, не позволяющие монтировать их в любых устройствах. Также к недостаткам относится зависимость параметров работы от температурных и других факторов, вносящих поправку на точность.

Керогаз устройство и принцип работы

Керогаз: устройство и принцип работы

Керосинка, примус и керогаз — разные по конструкции бытовые нагревательные приборы, которые сейчас путают в частности потому, что все они работают на керосине. Хотя примус прекрасно работает на бензине и спирте, а керогаз — на солярке (дизельном топливе).

В СССР были широко распространены коммунальные и просто неблагоустроенные квартиры, не имеющие газоснабжения. Примус был наиболее удобным прибором для приготовления пищи. После 50-х годов примусы стали вытесняться такими приборами, как керогаз, а затем газовые плиты на сжиженном или природном газе, и конечно же электроплиты. Но долгое время примусы оставались популярными у туристов благодаря компактности и удобству. В последнее время их стали заменять небольшие газовые плиты, работающими на сжиженном газе, находящемся в небольшом баллоне.

КЕРОСИНКИ

Самое простое изделие — керосинка, которая представляет собой 1-2-3-х фитильную керосиновую лампу с очень широкими фитилями.

Однофитильная керосинка 1900-х годов:

Трехфитильная керосинка из алюминиевого сплава

Плюсы: простота, удобство зажигания и широкий диапазон регулирования степени нагрева подкруткой фитилей.

Минусы — повышенный расход керосина, запах и копоть в силу неполного сгорания керосина.

КЕРОГАЗЫ

Керогаз отличается от керосинки солидностью и массивностью.

Керогаз предназначался для людей зажиточных, имеющих собственную кухню в отдельной квартире.

Керогазы появились в конце 30-х годов и были в ходу вплоть до середины 50-х годов, а кое-где и в 60-е годы.

Преимущество керогаза — больший КПД. Он расходовал 80 г керосина в час. Это чуть больше примуса, но меньше керосинки. Он нагревал 4 литра воды за 55 минут, а керосинка кипятила по 2 литра воды.

Этот прибор был дороже, сложнее в использовании.

Перед начало работы его надо было наполовину разобрать, то есть снять конфорку и газосмеситель, зажечь фитиль по всей окружности и поставить газосмеситель и конфорку на место.

Газосмеситель разогревался около 10 минут. Пламя регулировалось вручную поворотом фитиля. И только потом можно было на нём что-то начинать готовить.

Но и тут нельзя было спешить. После разборки и сборки прибора надо было обязательно тщательно помыть руки, прежде чем заниматься готовкой. Но так как не всегда было желание это делать, то запах керосина передавался готовым блюдам. Керосиновый привкус еды мало кому нравился, поэтому керогазы быстро утратили популярность и были внось заменены на керосинки.

Читать еще:  Обязательно ли обрабатывать стены бетоноконтактом перед нанесением штукатурки

Модернизированные керогазы с новым дизайном имеют другие названия: «Чудо-печь», «Солярогаз».

Работают они не только на солярке, но и на керосине, просто керосин сейчас стал менее доступен.

Керосинки, керогазы

Кухня того времени

Солярогаз. Аварийный источник обогрева

Принцип работы

Солярогаз — это особый класс портативных обогревателей на жидком топливе, которые используют комбинированный конвекционно-рефлекторный принцип локального подогрева воздуха.

С его помощью можно разогреть жидкую пищу, приготовить яичницу и даже сварить кофе.

Но главное – это не замёрзнуть в помещении, если:

  • оно изначально не отапливалось (например, гараж или подвал);
  • оно имеет площадь не более 15…20 м²;
  • внезапно отключили электроэнергию.
  1. Топливо (керосин, хотя имеются неофициальные сведения, что принципиально солярогаз не возражает и против дизельного топлива) подаётся в специальную ёмкость, где смачивает фитиль, располагаемый в поддоне под горелкой.
  2. По истечении некоторого времени начинается процесс испарения, при котором пары керосина поступают в верхнюю часть фитильной чаши.
  3. При поджигании воздушно-керосиновой смеси её температура резко увеличивается (до 600…8000С), смесь вспыхивает, а затем начинает послойно гореть («послойно», потому, что между частицами паров керосина располагается нагретый воздух, в котором, как известно, содержится достаточно азота).
  4. По мере прогрева воздушно-керосиновой смеси активизируются конвекционные процессы, вследствие чего открытое горение прекращается, переходя в фазу тления.
  5. Выделяющиеся при этом волны теплового излучения многократно отражаются от поверхности солярогаза, и накапливаются встроенной в прибор рефлекторной сеткой. В итоге температура в помещении постепенно возрастает.

Фитиль смачивается самотёком керосина, и обогрев будет продолжаться до полного опустошения бачка.

Интенсивность подачи топлива регулируется. Расход составляет около 250 мл/ч.

При ёмкости бачка в 2 литра непрерывной работы устройства хватит на 7-8 часов.

Использовать прибор в качестве стационарного источника тепла нельзя.

Устройство солярогаза

Солярогазы могут отличаться размерами и ёмкостью бачка.

А в целом, конструкция однотипна:

  1. Корпус из тонколистового металла, окрашенного глянцевой краской (что дополнительно увеличивает интенсивность распространения тепла). Корпус включает в себя три сплошных стенки, в то время как в передней панели имеется глубокий цилиндрический вырез: для облегчения конвекции, и для управления обогревателем.
  2. Топливный бачок, сваренный из двух стальных коробок и снабжённый регулирующим клапаном. Через него заливается керосин, и он же, при установке бачка в своё рабочее положение, обеспечивает устойчивую подачу дозированного количества топлива. Бачок по компоновке находится с тыльной стороны устройства, и навешивается на плоский крючок.
  3. Топливоприёмник с сетчатым фильтром, который необходим при частом пользовании обогревателем, поскольку обеспечивает устойчивую подачу топлива.
  4. Придонная фитильная чаша, в которой предусмотрено также посадочное место под корпус горелки. Чаша снабжена стельными полозьями, выдвигается назад при заправке солярогаза, после чего вновь вдвигается в цилиндрический вырез на передней части корпуса. Фитиль (а ещё лучше – два) размещается в кольцеобразном зазоре чаши таким образом, чтобы не перекрыть доступ керосиновой струе.
  1. Корпус горелки, который имеет форму усечённого конуса и снабжён концентрическими выступами по всей образующей. Они предотвращают подачу «лишнего» воздуха к горелке, в противном случае смесь может и не загореться. Меньшее основание конуса имеет сетку – плоскую либо в виде полусферы – через отверстия в которой и будет выходить тепло. С боковой стороны к корпусу прикреплён запальник.
  2. Горелка, которая спроектирована как полое, толстое кольцо с равномерно размещёнными отверстиями, через которые с камеру сгорания поступает смесь из керосиновых паров и воздуха.
  3. Регулировочный винт (размещён в верхней части передней панели), которым устанавливается оптимальное расстояние между фитильной чашей и горелкой. Точная настройка режима сгорания весьма важна: если корпус чрезмерно поднят, то воспламенения может вовсе не произойти, а, если корпус опущен сверх необходимого расстояния, то начнёт раскаляться сетка. Это не только увеличивает расход топлива, но и гарантирует быстрое прогорание сетки. Между прочим, быстроизнашиваемых элементов в комплекте к обогревателю (кроме фитилей) нет.
  4. Декоративная передняя панель, для того, чтобы прикрыть запальник, и исключить возможные несчастные случаи при эксплуатации солярогаза, Например, ожоги, или – что ещё хуже – прекращение горения смеси. Панель служит и как рефлектор, дополнительно отдающий тепло в атмосферу, и как подставка для той же сковородки или турки с кофе.

Как пользоваться?

Солярогаз требует тщательного обслуживания.

Подготовку обогревателя к запуску ведут так.

Вначале наполняют бачок топливом, используя обычную воронку.

Установить бачок на ровную поверхность невозможно – мешают сварные рёбра – поэтому придётся искать подходящий по размерам паз.

В бачок вворачивают клан подачи топлива, переворачивают и навешивают на заднюю внутреннюю стенку солярогаза.

В верхней части объёма бачка оставить небольшое свободное пространство с учётом расширения керосина при нагреве.

Далее выдвигается фитильная чаша. Фитили укладывают таким образом, чтобы полностью перекрыть периметр кольцеобразного зазора.

Поверхность чаши должна быть полностью чистой, чтобы у керосина был свободный доступ к отверстию в ней.

После этого фитильная чаша возвращается на место.

Обогреватель устанавливается строго горизонтально для того, чтобы керосин самотёком направился к зоне горения.

Когда фитили прититаются, закрыть подачу и поджечь запальником пары рабочей смеси в нижней части корпуса горелки.

Интенсивность открытия запальника регулируется практическим путём. На время розжига влияют характеристики топлива, исходная температура воздуха, влажность и т. д.

Сначала пламя вспыхнет выше уровня сетки горелки, потом станет ниже, и в этот момент необходимо вновь подать топливо.

Регулировочным винтом добиваются того, чтобы пламя не выбивалось из-под сетки, а сама сетка имела вид раскалённой полусферы. По всей протяжённости фитиля при этом должно наблюдаться равномерное пламя синего цвета.

Процесс розжига солярогаза, особенно для начинающих пользователей, может занимать 30-40 мин.

При розжиге чувствуется запах керосина, который снижается, но полностью не исчезает. Это не является неисправностью обогревателя, но комфортности не добавляет.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  1. Надёжность при переходе с одного вида топлива (керосин) на другое – дизельное. Корейская и японская техника такого не выдерживают.
  2. Агрегат легко разбирается и собирается на составные части, причём это никак не ухудшает его работоспособность.
  3. Использование фитиля в солярогазе — довольно экономное (одного комплекта хватит на 7-10 розжигов). При необходимости вместо фирменного фитиля можно использовать любую пористую ткань.
  4. Сама дозаправка обогревателя может происходить непрерывно, поскольку даже при отсутствии топлива в фитильной чаше оно будет питать горелку ещё несколько минут.

Недостатки:

  1. Процесс розжига трудоёмок, и требует навыков обращения с устройством.
  2. После каждого применения фитильную чашу следует тщательно очищать от нагара.
  3. Гашение солярогаза происходит не мгновенно, перекрытием крана, пока не прогорит керосин в фитильной чаше: это может занять до 5-10 минут.
  4. Стабильность работы обогревателя зависит от внешних условий, поэтому оставлять его без присмотра нельзя.

Модернизация измельчителя грубых кормов ИКГ 30Б

Генплан хозяйства Чертежи деталей
ИКГ-30Б Общий вид Сборочный чертёж модернизированного ИКГ — 30Б

Содержание работы

Введение 5
1 Анализ хозяйственной деятельности 6
1.1 Состояние изучаемого вопроса 6
1.1.1 Классификация и состав водорослей 6
1.1.2 Эффективность использования витаминных добавок в виде кормовой крупки из морских водорослей для скармливания животным и птице 8
1.1.3 Научные предпосылки по подготовке кормов к скармливанию 12
1.1.4 Применение водорослей в качестве удобрений 12
1.1.5 Использование водорослей в медицине 12
1.1.6 Применение водорослей в других областях народного хозяйства 13
1.1.7 Запасы и добыча бурых водорослей в мире 14
1.2 Характеристика хозяйства 15
1.2.1 Расположение 15
1.2.2 Расположение помещений на территории колхоза 16
1.2.3 Климат 17
1.2.4 Рельеф 17
1.2.5 Гидрография 17
1.2.6 Производственно-финансовая деятельность 17
1.2.7 Организационная структура предприятия 21
1.2.8 Машинно-тракторный и автомобильный парки 22
1.2.9 Организация топливного хозяйства 23
2 Анализ технологий приготовления кормовых добавок из морских водорослей 25
2.1 Существующие технологии по переработке водорослей в крупку 25
2.1.1 Измельчение сухих водорослей при естественном способе сушки 25
2.2 Измельчение водорослей на АВМ – 0,4 при искусственном способе сушки 27
2.3 Сушилка СЗПБ – 2,0 29
2.4 Измельчение водорослей по Норвежской технологии 30
2.5 Сушка ламинарии в «кипящем слое» 32
2.6 Технология переработки водорослей в водорослевый порошок на Архангельском водорослевом комбинате 32
2.7 Технология добычи и переработки водорослей в крупку в рыболовецком колхозе «12 Годовщина Октября» 34
2.8 Анализ использования измельчителя грубых кормов ИКГ – 30Б на предприятии и описание его модернизации 38
2.8.1 Общее устройство и принцип работы 38
2.8.2 Обслуживание измельчителя ИКГ – 30Б 39
2.8.3 Модернизация измельчителя грубых кормов ИКГ – 30Б 40
3 Основные расчёты модернизации измельчителя ИКГ – 35б 42
3.1 Назначение и область применения 42
3.2 Описание конструкции приспособления 42
3.3 Расчёт циклон измельчителя ИКГ – 35Б 42
3.3.1 Внутренний диаметр циклона: 43
3.3.2 Наружный диаметр циклона: 43
3.3.3 Размеры входного патрубка ширина В и высота h: 43
3.3.4 Средняя скорость потока: 43
3.3.5 Угловая скорость частиц: 44
3.3.6 Время пребывания частицы в циклоне: 44
3.3.7 Высота спирального витка: 44
3.3.8 Высота конической части: 45
3.3.9 Потеря давления в циклоне: 45
3.3.10 Критический размер частицы: 45
3.4 Определение потребной мощности и выбор электродвигателя для измельчителя 46
3.4.1 Распределение затрат энергии по отдельным элементам рабочего процесса измельчителя характеризуется управлением баланса мощности в следующем виде: 46
3.4.2 Расчет потребной мощности на преодоление полезных сопротивлений (измельчение материала) 46
3.4.3 Расход мощности на циркуляцию определяется: 46
3.4.4 Потери мощности на холостой ход оцениваются в 20% от величины полезной мощности: 47
3.4.5 Присоединённая мощность определяется с учётом КПД электродвигателя : 47
3.5 Расчёт измельчителя для водорослевой крупки 48
3.5.1 Скорость витания крупки: 48
3.5.2 Потребный расход воздуха: 48
3.5.3 Диаметр трубопровода: 48
3.5.4 Динамический напор: 49
3.5.5 Статический напор: 49
3.5.6 Общий напор, равен: 50
3.6 Подбор штифтов в качестве лопастей – ножей: 50
3.7 Расчёт лопостя – ножа на прочность 51
3.7.1 Определение распределённой нагрузки: 51
3.7.2 Нахождение распределённой нагрузки 52
3.7.3 Нахождение погонной нагрузки в зависимости от грузовой площади ножа 52
3.7.4 Рассчитаем моменты, действующие на нож при изгибе 52
3.7.5 Найдём максимальный момент по модулю 53
3.7.6 Нормальное напряжение 53
3.7.7 Момент сопротивления опасного сечения А – А 53
3.7.8 Подбор стандартной стали 53
4 Техника безопасности и противопожарные мероприятия при хранении и использовании техники 55
4.1 Общие требования 55
4.2 Техника безопасности при наружной мойке 56
4.3 Техника безопасности при разборочно-сборочных работах 57
4.4 Подготовка поверхности машин, узлов и агрегатов перед окраской и нанесением консервационных материалов 58
4.5 Нанесение лакокрасочных и консервационных материалов 58
4.6 Обслуживание аккумуляторных батарей при подготовке к хранению 60
4.7 Моделирование несчастного случая 64
4.8 Противопожарные мероприятия 65
5 Экономическое обоснование проекта 66
5.1 Общие положения 66
5.2 Исходные данные 66
5.3 Капитальные затраты 66
5.4 Расчёт эксплуатационных затрат по изменяющимся статьям: 67
5.4.1 Расчёт оплаты труда рабочим: 68
5.4.2 Амортизационные отчисления: 69
5.5 Прямые эксплуатационные затраты: 69
5.6 Годовой экономический эффект: 70
5.7 Срок окупаемости: 70
5.8 Расчёт точки безубыточности: 71
5.9 Приведённая стоимость NPV: 72
Заключение 73

Читать еще:  Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Описание работы

Данная пояснительная записка состоит из пяти разделов. В первом разделе приведён анализ хозяйственной деятельности общая характеристика колхоза, в нее входит: расположение и производственное направление, природно-климатическая характеристика, информация по кадрам и структура предприятия, количественный состав машинотракторного парка, использование и хранение ТСМ, Во втором разделе приводится анализ используемых технологий по первичной переработки водорослей в крупку. Подробно рассматриваются технологии по сушке водорослей. Так же приводятся данные по технологии измельчения на предприятии 12 Годовщина Октября. В третьем конструкторском разделе произведены расчёты по циклону. Определили потребную мощность электродвигателя и выбрали его марку. Далее произведён расчет на прочность наиболее нагруженных элементов конструкции. Здесь же выполнен патентный поиск для выявления схожих по принципу действия приспособлений. В четвёртом разделе приведены общие требования техники безопасности при выполнении различных видов работ связанных с обслуживанием и хранением сельскохозяйственной техники. Также в этом разделе приведены основные противопожарные мероприятия. В экономическом разделе рассчитаны основные показатели экономической эффективности проекта, стоимость изготовления конструкции лопостя — ножа.

Целью данной дипломной работы являлась модернизация измельчителя грубых кормов ИКГ 30Б. с помощью лопостя ножа. Переоборудование данного устройства позволило улучшить качество измельчения и расщепления грубых стебельчатых кормов повышенной влажности, в том числе и водорослей. Данным проектом теоретически было доказано использования машины при измельчении водорослей влажностью 15 — 35%. После выполнения экономической части дипломного проекта выяснилось, что внедрение данного проекта в производство экономически выгодно. Снижаются трудозатраты на 6965 руб., увеличивается производительность труда, что влияет на увеличение прибыли предприятия. В результате модернизации измельчителя повысится, годовая экономия, которая составила 8231 руб. Так же приведённая стоимость составила 20469 руб. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений 2,7 года, что значительно меньше нормативного срока окупаемости, что важно в сегодняшних условиях.

Владимир Николаевич Бекун

Содержание архива

1. Записка пояснительная;
1 лист – Планировка рыболовецкого колхоза 12 годовщина Октября.
2 лист – Планировка цеха до модернизации измельчителя.
3 лист – Планировка цеха после модернизации измельчителя.
4 лист – Технологическая схема модернизированного измельчителя ИКГ — 30Б.
5 лист – Деталировка модернизированного измельчителя ИКГ — 30Б.
6 лист – Ротор модернизированного измельчителя ИКГ — 30Б.
7 лист – Сборочный чертёж модернизированного измельчителя ИКГ -; 30Б.
8 лист – Деталировка циклона модернизированного измельчителя ИКГ — 30Б.
9 лист – Сборочный чертёж циклона модернизированного измельчителя ИКГ — 30Б.
10 лист – Показатели экономической эффективности.

Остальные чертежи смотрите в папке «Скрины», архив

Индуктивные датчики. Разновидности, принцип работы

Индуктивный датчик приближения. Внешний вид

В промышленной электронике индуктивные, оптические и другие датчики применяются очень широко.

Долго и постоянно имею с ними дело, и вот решил написать статью, поделиться знаниями.

Статья будет обзорной (если хотите, научно-популярной). Приведены реальные инструкции к датчикам и ссылки на примеры.

Виды датчиков

Итак, что вообще такое датчик. Датчик – это устройство, которое выдаёт определённый сигнал при наступлении какого-либо определённого события. Иначе говоря, датчик при определённом условии активируется, и на его выходе появляется аналоговый (пропорциональный входному воздействию) или дискретный (бинарный, цифровой, т.е. два возможных уровня) сигнал.

Точнее можем посмотреть в Википедии: Датчик (сенсор, от англ. sensor) — понятие в системах управления, первичный преобразователь, элемент измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы, преобразующий контролируемую величину в удобный для использования сигнал.

Там же и много другой информации, но у меня своё, инженерно-электронно-прикладное, видение вопроса.

Датчиков бывает великое множество. Перечислю лишь те разновидности датчиков, с которыми приходится сталкиваться электрику и электронщику.

Индуктивные. Активируется наличием металла в зоне срабатывания. Другие названия – датчик приближения, датчик положения, индукционный, датчик присутствия, индуктивный выключатель, бесконтактный датчик или выключатель. Смысл один, и не надо путать. По-английски пишут “proximity sensor”. Фактически это – датчик металла.

Оптические. Другие названия – фотодатчик, фотоэлектрический датчик, оптический выключатель. Такие применяются и в быту, называются “датчик освещённости”

Емкостные. Срабатывает на наличие практически любого предмета или вещества в поле активности.

Давления. Давления воздуха или масла нет – сигнал на контроллер или рвёт аварийную цепь. Это если дискретный. Может быть датчик с токовым выходом, ток которого пропорционален абсолютному давлению либо дифференциальному.

Концевые выключатели (электрический датчик). Это обычный пассивный выключатель, который срабатывает, когда на него наезжает или давит объект.

Датчики могут называться также сенсорами или инициаторами.

Пока хватит, перейдём к теме статьи.

Принцип работы индуктивного датчика

Индуктивный датчик является дискретным. Сигнал на его выходе появляется, когда в заданной зоне присутствует металл.

В основе работы датчика приближения лежит генератор с катушкой индуктивности. Отсюда и название. Когда в электромагнитном поле катушки появляется металл, это поле резко меняется, что влияет на работу схемы.

Поле индукционного датчика. Металлическая пластина меняет резонансную частоту колебательного контура

И схема, содержащая компаратор, выдаёт сигнал на ключевой транзистор или реле. Нет металла – нет сигнала.

Схема индуктивного npn датчика. Приведена функциональная схема, на которой: генератор с колебательным контуром, пороговое устройство (компаратор), выходной транзистор NPN, защитные стабилитрон и диоды

Большинство картинок в статье – не мои, в конце можно будет скачать источники.

Применение индуктивного датчика

Индуктивные датчики приближения применяются широко в промышленной автоматике, чтобы определить положение той или иной части механизма. Сигнал с выхода датчика может поступать на вход контроллера, преобразователя частоты, реле, пускателя, и так далее. Единственное условие – соответствие по току и напряжению.

Работа индуктивного датчика. Флажок движется вправо, и когда достигает зоны чувствительности датчика, датчик срабатывает.

Кстати, производители датчиков предупреждают, что не рекомендуется подключать непосредственно на выход датчика лампочку накаливания. О причинах я уже писал – ток при включении лампы значительно превышает номинальный.

Характеристики индуктивных датчиков

Чем отличаются датчики.

Почти всё, что сказано ниже, относится не только к индуктивным, но и к оптическим и ёмкостным датчикам.

Конструкция, вид корпуса

Тут два основных варианта – цилиндрический и прямоугольный. Другие корпуса применяются крайне редко. Материал корпуса – металл (различные сплавы) или пластик.

Диаметр цилиндрического датчика

Основные размеры – 12 и 18 мм. Другие диаметры (4, 8, 22, 30 мм) применяются редко.

Чтобы закрепить датчик 18 мм, нужны 2 ключа на 22 или 24 мм.

Расстояние переключения (рабочий зазор)

Это то расстояние до металлической пластины, на котором гарантируется надёжное срабатывание датчика. Для миниатюрных датчиков это расстояние – от 0 до 2 мм, для датчиков диаметром 12 и 18 мм – до 4 и 8 мм, для крупногабаритных датчиков – до 20…30 мм.

Количество проводов для подключения

Подбираемся к схемотехнике.

2-проводные. Датчик включается непосредственно в цепь нагрузки (например, катушка пускателя). Так же, как мы включаем дома свет. Удобны при монтаже, но капризны к нагрузке. Плохо работают и при большом, и при маленьком сопротивлении нагрузки.

2-проводный датчик. Схема включения

Нагрузку можно подключать в любой провод, для постоянного напряжения важно соблюдать полярность. Для датчиков, рассчитанных на работу с переменным напряжением – не играет роли ни подключение нагрузки, ни полярность. Можно вообще не думать, как их подключать. Главное – обеспечить ток.

3-проводные. Наиболее распространены. Есть два провода для питания, и один – для нагрузки. Подробнее расскажу отдельно.

4- и 5-проводные. Такое возможно, если используется два выхода на нагрузку (например, PNP и NPN (транзисторные), или переключающие (реле). Пятый провод – выбор режима работы или состояния выхода.

Виды выходов датчиков по полярности

У всех дискретных датчиков может быть только 3 вида выходов в зависимости от ключевого (выходного) элемента:

Релейный. Тут всё понятно. Реле коммутирует необходимое напряжение либо один из проводов питания. При этом обеспечивается полная гальваническая развязка от схемы питания датчика, что является основным достоинством такой схемы. То есть, независимо от напряжения питания датчика, можно включать/выключать нагрузку с любым напряжением. Используется в основном в крупногабаритных датчиках.

Транзисторный PNP. Это – PNP датчик. На выходе – транзистор PNP, то есть коммутируется “плюсовой” провод. К “минусу” нагрузка подключена постоянно.

Транзисторный NPN. На выходе – транзистор NPN, то есть коммутируется “минусовой”, или нулевой провод. К “плюсу” нагрузка подключена постоянно.

Можно чётко усвоить разницу, понимая принцип действия и схемы включения транзисторов. Поможет такое правило: Куда подключен эмиттер, тот провод и коммутируется. Другой провод подключен к нагрузке постоянно.

Ниже будут даны схемы включения датчиков, на которых будет хорошо видно эти отличия.

Виды датчиков по состоянию выхода (НЗ и НО)

Какой бы ни был датчик, один из основных его параметров – электрическое состояние выхода в тот момент, когда датчик не активирован (на него не производится какое-либо воздействие).

Выход в этот момент может быть включен (на нагрузку подается питание) либо выключен. Соответственно, говорят – нормально закрытый (нормально замкнутый, НЗ) контакт либо нормально открытый (НО) контакт. В иностранной аппаратуре, соответственно – NС и NО.

То есть, главное, что надо знать про транзисторные выходы датчиков – то, что их может быть 4 разновидности, в зависимости от полярности выходного транзистора и от исходного состояния выхода:

  • PNP NO
  • PNP NC
  • NPN NO
  • NPN NC

Контакты датчиков также могут быть с задержкой включения или выключения. Про такие контакты также сказано в статье про приставки выдержки времени ПВЛ. А почему датчики, отвечающие за безопасность, должны быть обязательно с НЗ контактами – см. статью про Цепи безопасности в промышленном оборудовании.

Кстати, если Вам вообще интересно то, о чем я пишу, подписывайтесь на получение новых статей и вступайте в группу в ВК!

Положительная и отрицательная логика работы

Это понятие относится скорее к исполнительным устройствам, которые подключаются к датчикам (контроллеры, реле).

ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ или ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ логика относится к уровню напряжения, который активизирует вход.

ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ логика: вход контроллера активизируется (логическая “1”) при подключении к ЗЕМЛЕ. Клемму S/S контроллера (общий провод для дискретных входов) при этом необходимо соединить с +24 В=. Отрицательная логика используется для датчиков типа NPN.

ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ логика: вход активизируется при подключении к +24 В=. Клемму контроллера S/S необходимо соединить с ЗЕМЛЕЙ. Используйте положительную логику для датчиков типа PNP. Положительная логика применяется чаще всего.

Существуют варианты различных устройств и подключения к ним датчиков, спрашивайте в комментариях, вместе подумаем.

Продолжение статьи – здесь >>>. Во второй части даны реальные схемы и рассмотрено практическое применение различных типов датчиков с транзисторным выходом.

Скачать инструкции и руководства на некоторые типы индуктивных датчиков:

• Autonics_proximity_sensor / Каталог датчиков приближения Autonics, pdf, 1.73 MB, скачан: 1424 раз./

• Omron_E2A / Каталог датчиков приближения Omron, pdf, 1.14 MB, скачан: 1871 раз./

• ТЕКО_Таблица взаимозаменяемости выключателей зарубежных производителей / Чем можно заменить датчики ТЕКО, pdf, 179.92 kB, скачан: 1435 раз./

• Turck_InduktivSens / Датчики фирмы Turck, pdf, 4.13 MB, скачан: 1987 раз./

• pnp npn / Схема включения датчиков по схемам PNP и NPN в программе Splan/ Исходный файл., rar, 2.18 kB, скачан: 2961 раз./

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector