Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камера напыления порошковой краски своими руками

Печь для порошковой покраски своими рукамиPowder painting oven with own hands

Производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

  • Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
  • Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
  • Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
  • Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

  • Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
  • Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
  • Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

  • Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
  • Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
  • Листы оцинкованной стали.
  • Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
  • Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
  • Блок управления с терморегулятором и термостатом.
  • Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.

Каркас

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

  • Первый слой, грунт – 170 градусов.
  • Второй слой, краска – 190 градусов.
  • Третий слой, лак – 200 градусов.

Лимертон порошковая краска (можно использовать)
Pulver порошковая краска (также неплохой вариант)
Так же не забудьте про крючки для порошковой покраски.
В целом, следуя этим правилам, можно вполне состязаться с такими монстрами, типа Gema выпускающее топовое порошковое оборудование.
Естественно понадобится ручной трибостатический порошковый распылитель, (Аппарат трибостатического напыления предназначен для нанесения полимерного покрытия на поверхности сложной формы (углы, изломы, трубы, сетку, проволочные конструкции и скрытые поверхности), а так же и простой формы (плоскости).

Наиболее удобен при работе с малыми партиями, с мелкими изделиями, с крупногабаритными изделиями, а также при окраске изделий с повышенными требованиями к чистоте и равномерности нанесения покрытия.) перечислим желательные минимальные параметры, для качественной покраски:

  • Устойчивость к механическим воздействиям (повреждениям).
  • Легкая и полная разборка напылителя (быстрая очистка от засорения и быстрая перемена краски).
  • Простота регулирования качества и количества (скорости напыления).
  • Наличие одного питающего трубопровода (шланга) с неограниченной длиной определяют высокую мобильность напылителя.
  • Отсутствие электрических элементов

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Powder painting oven with own hands

The production of powder paints in Russia is still developing, but today there are several brands that are not inferior in quality to foreign counterparts, although if we start from the price, the difference will be small, and how the polymer is applied to the metal.

The main difference between the application of powder paints from the usual, liquid ones is that a special spray gun is needed. In addition to spraying, it charges the ink particles with a positive electric charge. While the product itself is grounded and therefore has a negative charge.

Due to this, the powder, when it hits the metal, penetrates into the molecular structure and, as it were, becomes a single whole with the product, so a number of advantages can be distinguished in this method of painting:

Stability of coating to mechanical influences. The product painted with a powder polymer can be bent, and the coating remains intact.
Complete neutrality to water, and accordingly to the formation of rust.
Appearance of the product. Powder paints give a smooth coating and shine, which is almost impossible to achieve with other materials.
Durability of the coating, which is achieved by heating the metal and adhesion at the molecular level.

Of course, there are a number of disadvantages, but they are all related to the technical side of the issue:

A complex application process involving several stages, each of which takes a certain amount of time.
Instructions for working with powder dyes provide for the availability of expensive equipment. And if, the camera can be done by yourself. That’s the spray gun and accessories for the oven, you have to buy separately.
Since the production of powder paint is a very expensive process, and the application work itself takes a long time, the product coated with this material is also significantly increased in price.

A clear understanding of the entire process of staining, you can see the video in this article.
Furnace manufacturing

Furnace factory
Furnace factory

Start the manufacture of a powder polymerization oven with the calculations and a clear understanding of what will be stained in this oven. Dimensions are very important, as the larger the kiln, the more energy it takes to heat it up, as well as the more time it takes to set the optimum temperature.

On the other hand, the camera should contain all the painted products in such a way that they do not come into contact with each other.

Advice! It is not advisable to make a camera for disposable painting, it will be much easier to order this work from specialists.

For example, today, cars often paint with powder paints, and therefore the camera should accommodate the whole car, and at the same time, there should be at least 30-50 centimeters on each side.

If you have decided on this issue, then the next step is to compile a list of all that is needed:

Profile pipe, no less than 40 to 20 mm, to create a frame.
Basalt wool, 50 mm thick.
Sheets of galvanized steel.
Double-acting fan with ducts for air circulation inside the temperature distribution chamber throughout the volume.
Heating tones are calculated so that the temperature in the chamber rises to 200 degrees. For accurate calculations of the number of TENs, it is better to consult specialists.
Control unit with thermostat and thermostat.
Two thermocouples for measuring the temperature at the bottom and top of the chamber.

Читать еще:  Лучшие средства для прочистки труб на 2020 год

Frame made of metal shaped tubes
Frame made of metal shaped tubes

The frame is made from a profile pipe in such a way that it is possible to lay basalt wool sheets inside. As a material, you can use a pipe of any size, most importantly, remember that the thicker the layer of insulation, the faster and longer, the temperature will be held inside the chamber.

The door of the box, also welded from the profiles and insulated, in addition, it is necessary to provide a latch that will not only hold the door in the closed position, but also press it tightly to the box itself.

Luggage with a heater of basalt cotton wool
Luggage with a heater of basalt cotton wool

When the frame is assembled, it must be sewn from the outside with metal sheets, so that the heater has a support. Basalt cotton wool is laid in all voids, and the denser it is laid, the better the oven will keep the temperature.

After the insulation, the inner side of the box and door is galvanized. The frame is ready, and it’s time to install the attachments.
Tens and regulators

Installing TENs
Installing TENs

At this stage, it is best to ask electricians for help. High temperature inside the furnace is achieved due to high power in the network, respectively, and the load will be colossal. It is best if the equipment to be installed is connected to two phases, that is, the network should not have household 220 volts, but industrial 380.

Лакокрасочные материалы

Порошковые покрытия наносятся на изделия в основном автоматическими или ручными распылителями, а после этого подвергаются полимеризации в специальной печке и при точно заданной температуре. Так как цена порошковой покраски в специализированных салонах достаточно велика, мы попробуем сегодня осуществить эту процедуру в домашних условиях. Но перед этим нужно предварительно побеспокоиться о выборе помещения, где вы будете производить работу, купить необходимое оборудование и тщательно подготовить поверхность. Итак, мы начинаем!

Содержание:

Выбор оборудования

Для полноценного и качественного процесса покраски порошковой краской нужно правильно выбрать помещение, где будет происходить процедура. Для таких целей подходит обычный гараж, в котором достаточно свободно места для работы.

Итак, работу по окраске поверхности порошковой краской стоит начинать с подготовки оборудования для порошковой покраски металла. Главное оборудование – это специальная камера. В ней происходит основная часть процесса. Характеристики подобной печи зависят от того, какие материалы и изделия будут обрабатываться.

Покрасочная камера в себя включает саму камеру, где совершается напыление порошковой краски, и плавильную печь. Если вы не планируете заниматься покраской постоянно, нет надобности покупать профессиональную печь, для этой работы можно приспособить обычный духовочный шкаф.

Кроме камеры для процесса порошковой покраски требуется электростатический пистолет-пульверизатор, позволяющий подключить сжатый воздух. Для этой цели также может применять компрессор. Приобретая компрессор, нужно обязательно обратить внимание на присутствие в комплектации фильтра для высокого давления.

Перед проведением порошковой покраски следует позаботиться, чтобы все технологические процессы совершались в помещении с хорошим освещением. Вы можете использовать для этого лампы дневного света, это нужно, что краска не налипала на горячую поверхность лампы. И конечно же, что при процедуре окраски должна быть в здании отменная вентиляция, без которой весь процесс превращается в вредный для организма.

Для сборки остатков порошковой краски вы можете использовать рекуператор. Но также на начальном этапе подходит и обыкновенный пылесос циклонного типа, так как «традиционный» пылесос будет, скорее всего, забиваться. Чтобы процедура происходила планомерно и без сбоев, рекомендуется заранее побеспокоиться о мощной электросети с заземлением.

При обработке крупногабаритных изделий или больших объёмах принято использовать специальную транспортную систему. Благодаря этому окрашенные детали с лёгкостью передвигаются на протяжении всего процесса покраски порошковой краской между его этапами.

Принцип действия транспортной системы кроется в том, что окрашиваемые детали подаются на тележках или особой подвеске, что передвигаются по рельсам. Подобная транспортная система позволяет непрерывно проводить окраску, что, в свою очередь, значительно увеличивает производительность всего рабочего процесса.

Предварительная обработка поверхности

Подготовка изделия является самым продолжительным и трудоёмким процессом, которому зачастую не уделяют большого внимания, однако от него зависит качество, эластичность и стойкость покрытия. Предварительная обработка поверхности к покраске представляет собой удаление любых загрязнений, обезжиривание детали и фосфатирование для увеличения адгезии, а также защиту металла от коррозии.

Очищают обрабатываемую поверхность химическим или механическим способом. При механической очистке применяют стальные щётки или же шлифовальный диск, возможна процедура притирки чистой тканью, что смочена в растворителе. Что касается обработки химического характера, она проводится с использованием щелочного, кислотного или нейтрального состава и растворителей, которые принято подбирать, зависимо от уровня загрязнения, материала, типа и габаритных размеров обрабатываемой поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя, как показано на видео порошковой покраски, предотвращает попадание под образованное покрытие влаги и различных загрязнений, которые провоцируют отслаивание и будущее разрушение покрытия. Процедура фосфатирования поверхности с нанесением неорганической краски позволяет увеличить адгезию – сцепляемость краски с поверхностью раза в 2-3 и защитить её от образования ржавчины.

При удалении окисла (ржавчина, окалины и окисная плёнка) весьма эффективными является абразивная (дробеструйная, дробометная, механическая методики) и химическая очистка (травление). Абразивную очистку проводят при помощи мелких частиц (песка, дроби), стальных и чугунных гранул, скорлупы ореха, что подаются с большой скоростью на поверхность изделия путем центробежной силы или потоков сжатого воздуха. Эти частицы способны откалывать кусочки металла с ржавчиной, окалиной или другим загрязнением, что значительно увеличивает адгезию покрытия.

Травление представляет собой удаление ржавчины, окислов и других загрязнений при помощи растворов на основе азотной, соляной, фосфорной и серной кислоты или едкого натра. В них присутствуют ингибиторы, которые замедляют растворение очищенной поверхности. Преимущества очистки химической перед абразивной – это высокая производительность и простота использования. Но после такой процедуры рекомендуется очищенную поверхность промыть от растворов, что требует дополнительного использования очистного средства и увеличивает стоимость порошковой покраски.

Заключительный этап подготовки поверхности представляет из себя пассивирование — обработку кузова соединениями нитрата хрома и натрия. Пассивирование проводят в целях предотвращения вторичной коррозии на любом этапе подготовки поверхности – после фосфатирования, обезжиривания или хроматирования. Завершив процесс ополаскивания и сушки детали в печи можно считать, что поверхность уже готова для нанесения на неё краски в виде порошка.

Нанесение порошковой краски

После завершения предварительной обработки, можно поместить окрашиваемый предмет в камеру напыления, где будет на него наноситься специальная порошковая краска. Главным назначением подобного бокса выступает улавливание порошковых частиц, что не успели осесть на окрашиваемой детали, утилизации красящего состава, предотвращении попадания его в помещение. Окрасочная камера внутри имеет систему фильтров, средства очистки (вибросит, бункера) и системы отсоса.

Различают проходные и тупиковые типы боксов. В тупиковых окрасочных камерах принято окрашивать изделия, что имеют небольшой размер, а вот крупногабаритные предметы подвергают окраске в длинномерных. Известны и автоматические модели для порошковой покраски металла, где порошковое покрытие за считанные секунды наносится на поверхность с помощью пистолетов-манипуляторов.

Самым распространённым методом нанесения порошковой краски выступает электростатическое напыление — нанесение электростатически заряженного вещества на заземлённую деталь с использованием пневматического распылителя, который называют пистолетом, пульверизатором или аппликатором.

Формирование покрытия

Когда вы уже нанесли краску уже на изделие, его следует направить на следующий этап – формирование покрытия, который в себя включает оплавление слоя краски, образование плёнки на покрытии, отвержение и охлаждение изделия.

Процесс оплавления проводят в специальной камере или печи. Существует множество типов данных камер полимеризации, зависимо от особенностей производства их устройство может меняться. Говоря доступным языком, подобная печь представляет собой своеобразный сушильный шкаф, который имеет электронную «начинку».

При помощи блока управления возможно контролирование температурного режима камеры и периода окрашивания, настройки автоматического отключения по окончании процесса окрашивания. Источником энергии для камеры полимеризации служит электричество, мазут или природный газ. Выделяют вертикальные и горизонтальные, тупиковые и проходные, одно- и многоходовые окрасочные печи.

Процедура оплавления и полимеризации соответственно технологии порошковой покраски совершается при температуре близко 150-220 градусов Цельсия в течение 15-30 минут, в итоге формируется плёнка, то есть происходит полимеризация порошковой краски. Главное требование, предъявляемое к камере полимеризации, состоит в постоянном поддержании определенной температуры, чтобы окрашиваемое изделие прогрелось равномерно.

Необходимый режим для создания покрытия подбирается с учётом данного изделия, разновидности порошковой краски и окрасочной печи. По окончании процедуры полимеризации окрашиваемое изделие охлаждается на открытом воздухе, после остывания вы можете считать, что покрытие готово.

Процесс запекания краски

После проведения порошковой покраски своими руками на поверхность изделие необходимо поместить в духовку, которая нагрейте предварительно примерно до 210 градусов Цельсия. Краску необходимо «запекать» приблизительно на протяжении четверти часа. При этом совсем не запрещено открывать духовку, чтобы проверить состояние краски. После того, как полностью высохнет краска, аккуратно извлеките метал из духовки и подождите, пока он остынет.

При проведении порошковой покраски, помните, что нагретый металл более мягкий (и очень горячий), так что отыщите для него укромное местечко, чтобы не дотронуться до него случайно и не получить ожоги. Когда металл остынет, можно полюбоваться своим трудом! Порошковая покраска на этом завершена.

Печь для полимеризации порошковой краски: технология изготовления

Кризис заставляет экономить. Если свободного времени становится больше, можно изготовить печь полимеризации для личных целей в домашней мастерской. Работу эту можно выполнить своими руками. С таким оборудованием можно организовать своё небольшое дело. Многих интересует: «Из чего можно сделать это уникальное устройство?»

Преимущества полимерной краски

Печь для полимеризации представляет устройство нагрева для работы с порошкообразной краской. Красящий слой наносится путём плавления. При определённой температуре порошковая краска начинает плавиться.Температура полимеризации — 100 градусов и выше. Она образует вязкую плёнку, смачивающую поверхность подложки.

Длительность процесса способствует тому, что красящее вещество проникает во все отдалённые места, заполняет неровности. Покрытие обладает максимальной адгезией. Такой эффект трудно получить при окраске обычными способами. Преимущества порошковой краски очевидны: безвредность, экономичность, возможность повторного использования.

Виды печей

Такие печи классифицируют по ряду признаков. Они бывают тупиковыми, проходными, одноходовыми и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Работать эти устройства могут на углеводородах, электричестве. Процесс нагрева происходит несколькими способами — конвективным, терморадиационным, индукционным. Самая ходовая печь — конвективная. Нагрев происходит за счёт перемещения тёплого воздуха. В терморадиационных печах нагрев идёт за счёт инфракрасного излучения. Срок разогрева подложки очень быстрый.

Необходимое оборудование

Для изготовления порошковой покрасочной камеры потребуется купить некоторое оборудование, которое невозможно смастерить из подручных средств. Работа в самодельной камере потребует строгого соблюдения точной технологии. Что потребуется:

  1. Печка по принципу духовки.
  2. Пылесос с насадкой циклонного вида.
  3. Покрасочный пистолет.
  4. Наличие вентиляции.
  5. Сильный компрессор для подачи сжатого воздуха.
  6. Надёжный, мощный источник электроэнергии.
  7. Фильтр с регулятором давления.
Читать еще:  Расчёт лестницы

Можно применить обычную модель покрасочного пистолета. Через него надо пустить сжатый воздух под давлением две атмосферы. Но часто придётся иметь дело и с более высоким давлением. Необходимо запастись фильтром с регулировкой давления. Устройство камеры требует наличия мощного источника тока. Процесс потребует и вентиляции. Применить простой пылесос не получится: он быстро забьётся. Лучше всего купить аппарат с циклонной насадкой. В ходе работы пригодится оборудование:

  • линейка,
  • болгарка,
  • уровень,
  • сварка (желательно полуавтоматическая),
  • ножницы по металлу,
  • прочие инструменты (обязательно плоскогубцы).

Камера полимеризации может быть сделана без сварки. Её можно склепать, сделать на саморезах.

Материалы и составные части

Потребуется перечень следующих материалов:

  • оцинкованный листовой металл,
  • профильная труба (с гранью 30 мм),
  • тэны для нагрева,
  • улитковый вентилятор,
  • дверные петли и защёлка,
  • утеплитель (желательно базальтовая плита 100 мм),
  • блок для управления электроприборами,
  • провод с соответствующим сечением.

Освещать помещение лучше всего герметичными лампами дневного света. Они не нагреваются, осевшая на них краска не станет плавиться. После установки печи располагают кронштейны. Они потребуются для охлаждения покрашенных деталей. Проводка электросети — дело ответственное. Оно не терпит ошибок, схема должна иметь заземление. Лучше пригласить для консультации бывалого электрика.

Изготовление камеры

Количество материала следует рассчитать, выполнив предварительные чертежи. Если вы планируете обрабатывать небольшие детали — можно ограничиться размером 1х1х2 метра. Чем больше камера — тем больше энергии потребуется на её прогрев. А это повлечёт серьёзные энергозатраты. Каркас изготовляется из трубы, его можно покрасить в термостойкую краску. Листы, из которых будут сделаны стенки, должны идеально, герметично прилегать к каркасу. Потолок камеры следует оснастить кронштейнами, к ним будут крепиться обрабатываемые предметы.

Нагревательные элементы ставят по бокам стен. Приборы равномерно распределяют по обеим сторонам снизу вверх. Потом все нагревательные тэны соединяют по продуманной электрической схеме. Тэн для печи снабжают кожухом для защиты, материал должен соответствовать материалу стенок. В кожухе должны быть дырочки для воздуха, который будет подаваться вентилятором. Вентилятор для печи монтируется в устройство с парой воздуховодов. Заборная часть обязана превосходить нагнетательную. Вентилятор ставят так, чтобы его части и узлы находились за пределами покраски.

Воздуховод проектируется так, чтобы интенсивный воздушный поток шёл сквозь защитные кожухи. Воздух должен идти снизу и проходить через подвешенные детали. Температура будет равномерно распределена по всему объёму устройства, что обеспечит качество работы. Управление печью будет осуществляться с помощью блока управления. Он задаст параметры нагревательных тэнов, пустит вентилятор. Им легко будет контролировать температуру в камере. Шкаф управления должен иметь:

  • указатели и датчики температуры нагретого воздуха в рабочей камере,
  • автомат для запуска вентилятора и тэна,
  • автомат отключения устройства в случае аварии.

Датчики контроля монтируют так, чтобы один находился сверху, другой снизу. Они должны быть равно удалены от нагревательных тэнов. Желательно купить фабричный блок, который будет управлять процессами в камере. Устройство будет более функциональным. Терморегулятор с автоматическим контролем задаст более точный режим работы.

Стоимость

Цена такой печи, сделанной самостоятельно, заключается в энергозатратах и приобретении расходных материалов. Плюс ваши калории. На этом деле можно сэкономить от 150 до 300 тысяч рублей. Инфракрасная печь обойдётся вам примерно в 400 тысяч.

Камера напыления порошковой краски своими руками

Share this post

Новичкам в любом деле сложно. И маляры в порошковой индустрии не исключение. Конечно, без ошибок не обойтись. Но их количество можно минимизировать, если должным образом подготовится. В данной статье мы поделимся секретами порошковой покраски: расскажем, как правильно подготовить окрашиваемую поверхность, какое оборудование необходимо, и какую краску использовать — все, что нужно знать начинающему маляру для качественного окрашивания металлических поверхностей

Безопасность во время работы

Прежде всего, стоит позаботиться о форме. Надо защититься от возможного попадания краски на волосы, бороду или кожу. Для этого стоит обзавестись головным убором и одеждой с длинными рукавами и штанинами. Лучше, если это будет специальная униформа.

Также необходимо избегать вдыхания пыли. Для этого необходимо проверить наличие рабочих вентиляционных систем и обязательно использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Снимать детали после полимеризации стоит в перчатках, чтобы не порезаться и не обжечься.

Выбор оборудования

Подумайте о том, каких размеров изделия будут окрашиваться. Исходя из этого выбирайте оборудование. Его внутренние габариты должны соответствовать изделиям. Если точно не можете определится с размерами, берите оборудование с запасом.

Печь полимеризации может работать на газу или электричестве. Первый вариант дороже. Самый распространенный и доступный вариант нагрева печи – тэны.

Камера напыление может быть с системой рекупирации Циклон или с фильтрами. Первая лучше, когда цвета меняются не чаще одного раза в день. Вторая подходит для частой смены цветов.

При небольших и средних объемах покраски стоит использовать трибостатический распылитель. Он хорошо окрашивает трудные места и углы. Электростатическую установку можно использовать при абсолютно любых объемах. Но и цена у нее намного дороже.

Выбор краски

Какую краску выбрать – это один из основных вопросов, которым задается маляр в начале своей карьеры.

Существует 4 вида порошковой краски: полиэфирная, эпокси-полиэфирная, эпоксидная и полиуретановая.

Первая предназначена для наружного применения и окраски изделий, подвергающихся ультрафиолетовому излучению. Она выдерживает большие атмосферные нагрузки.

Эпокси-полиэфирной краской лучше всего окрашивать металлические изделия, которые будут находиться внутри помещения.

Эпоксидную краску стоит использовать для окраски материалов, подвергающихся воздействию химикатов и коррозионно-активных сред.

Полиуретановая краска применяется для защиты поверхности и придания ей определенной структуры.

Подготовка поверхности перед порошковой покраской

Чтобы покраска изделий порошковой краской получилась качественной, без дефектов, надо правильно подготовить поверхность.

Начинать следует с очистки. Любые дефекты: пятна масел и жира, ржавчину, окалины, шлаки или другое надо убрать. Сделать это можно механически или специальными средствами, предназначенными для каждого конкретного случая. Затем материал надо обезжирить. Также может понадобится фосфатирование или хроматирование металла.

Далее поверхность грунтуют. Это необходимо чтобы получить лучшую адгезию (сцепку) краски с поверхностью металла.

Если маляр порошковой покраски не уделит очистке изделия должного внимания, краска будет плохо ложится, вы получите дефекты на финишном покрытии. А если неравномерно обезжирить его, то толщина покрытия будет снижаться на масляных пятнах и увеличиваться на их границах.

После подготовки можно наносить краску. Делают это специальным пистолетом-распылителем, который в процессе распыления совершает электростатический заряд порошковой смеси.

Настройка пистолета-распылителя

При нанесении краски в отдельных местах могут появляться утолщения. Это происходит, когда в питателе и эжекторе не обеспечивается разрушение агрегатов порошковой краски, или она поступает к пистолету в слишком большой концентрации. Исправить это можно уменьшив подачу воздуха на порошок или увеличив подачу воздуха на эжектор.

Также можно установить сопло на пистолет со специальной насадкой, которая не дает прямой струе порошка попадать на материал.

Заземление

Очень важно обеспечить надежное заземление при нанесении порошковой краски с использованием электростатики. Это, во-первых, обезопасит вас. А, во-вторых, обеспечит качественное нанесение краски. Дело в том, что из-за плохого заземления порошковая краска плохо пристает к поверхности.

Проверка условий нанесения краски

Краска будет плохо ложится на изделие, если использовать влажный воздух, долго и неправильно хранить краску. В таре может образовываться влага, если упаковка негерметична или от резкого перепада температуры.

Некачественный воздух с каплями влаги или масла также влияет на то, как краска ложится.

Уроки порошковой покраски можно посмотреть в нашей новой рубрике “Дневник технолога”.

Порошковая краска уже готовая к нанесению. И что немаловажно, из-за отсутствия химикатов в ее составе, она абсолютно безвредна для здоровья.

Однако такой краской можно обработать только термостойкие поверхности или изделия, которые выдерживают высокие температуры от 160° С.

Это основные советы для начинающего маляра. Они помогут не совершать ошибки, которые делают все новички. Но это далеко не все тонкости работы с порошковой краской. Узнать больше важной информации о ней можно в других наших статьях.

Comments

Добрый день
Как можно восстановить использованную порошковую краску для следующего окрашивание изделий

Это называется — «вторичка».
Вариант № 1. Использовать с новой краской в пропорции 1 вторички 5 новой. Но при условии, что вторичка чистая (без мусора и вкраплений другого цвета).
Вариант № 2. Использовать вторичку, как первый слой (типа грунт), на изделиях, где нужно покрыть в 2 слоя.

Обитаемая камера напыления с системой рекуперации и с ФВУ

Камера напыления с системой рекуперации с ФВУ предназначены для окраски крупногабаритных изделий и сложной формы, окраска выполняется одним или двумя операторами.

  • Описание
  • Характеристики
  • Преимущества
  • Видео

Так как оператор во время работы находится внутри камеры, требуется дополнительная защита оператора, рекомендуется приобретать фильтровентиляционную установку со сменными фильтрами.

Технические характеристики

Все камеры напыления изготавливаются по техническому заданию Заказчика. Размеры и комплектации камеры рассчитываются индивидуально нашими специалистами компании исходя из обрабатываемых изделий Заказчика.

Получить консультацию, узнать предварительную цену и купить линию порошковой покраски можно позвонив в нашу компанию по единому телефону 8 800 350-21-17 (звонок по РФ бесплатный), либо на производство 8 (902) 327-07-94.

Камера напыленияОбитаемая с системой рекуперации с ФВУ
Напряжение питания380 В
Частота50 Гц
Промышленное ЧПУЕсть
РазмерыИндивидуальные размеры и параметры

Технические характеристики

Все камеры напыления изготавливаются по техническому заданию Заказчика. Размеры и комплектации камеры рассчитываются индивидуально нашими специалистами компании исходя из обрабатываемых изделий Заказчика.

Получить консультацию, узнать предварительную цену и купить линию порошковой покраски можно позвонив в нашу компанию по единому телефону 8 800 350-21-17 (звонок по РФ бесплатный), либо на производство 8 (902) 327-07-94.

Камера напыленияОбитаемая с системой рекуперации с ФВУ
Напряжение питания380 В
Частота50 Гц
Промышленное ЧПУЕсть
РазмерыИндивидуальные размеры и параметры

Преимущества

Разборная конструкция (обеспечивает удобную перевозку и быструю сборку);

Все камеры напыления комплектуются раздвижными дверками со стороны загрузки. (минимизируется распыл краски в цех);

Вентилятор вытяжки порошковой камеры окраски устанавливаются на демпфирующие виброопоры, что исключает избыточную вибрацию и шум в цеху;

Возможность дооборудовать системой вытяжки циклон;

Автоматическая очистка фильтров;

Светодиодное освещение камеры;

Силовая часть щита управления собрана из комплектующих Schneider Electric.

Какое оборудование необходимо для порошковой окраски своими руками – список и советы

Данная методика покраски является без преувеличения самой эффективной. С помощью специального оборудования распылением приготовленного состава можно качественно обработать любую поверхность, независимо от ее конфигурации и возможности свободного доступа к ней. Именно этим во многих случаях ограничивается применение традиционных приспособлений – валиков, кисточек, тампонов. Порошковая покраска лишена таких недостатков.

Но за любой «сервис» приходится платить. В случае окраски порошковым способом в специализированных салонах – довольно приличную сумму. Многое зависит от нюансов работы, но средняя стоимость – от 160 до 190 руб/м² . И это при самом простом варианте, например, за покраску листового металла. А если учесть, что не всякую «деталь» удобно (или вообще возможно) возить из-за ее габаритов, что придется подстраиваться под распорядок работы организации и много других моментов, то такая услуга может показаться и не совсем удобной. Приглашение специалистов на дом обойдется еще дороже.

Учитывая отмеченные сложности, связанные с промышленной обработкой материалов, целесообразно организовать порошковая окраску своими руками. Тем более что ничего особо нового в такой методике нет, так как практически любой человек хоть раз, но сталкивался с баллончиками, в которых находится аэрозоль. Полировка ли мебели, грунтование основы или что-то еще – независимо от вида используемых составов и специфики работы общий принцип ее выполнения совершенно одинаковый. Разберемся, какое оборудование нам понадобится для покраски порошковым способом.

Читать еще:  Как убрать краску с металла

Производственная площадь

Здесь может быть 2 варианта – или использовать подходящее помещение (при больших габаритах «объекта»), например, сарай, гараж, или соорудить отдельную камеру. Конечно, тратить деньги на большое помещение, да еще и для нерегулярного использования, смысла нет, но самостоятельно собрать небольшую покрасочную камеру вполне по силам любому хозяину.

По сути, это обычная каркасная технология – «скелет» + обшивка. Если позволяет площадь придомового участка, то ничего сложного в монтаже. А использованные материалы где-нибудь еще пригодятся. Перед проведением покраски стены (для их защиты) покрываются любым расходным материалом, который потом не жалко выбросить.

В любом случае необходимо выполнить следующие требования:

  • обеспечить замкнутость пространства (хотя бы относительную);
  • оборудовать помещение эффективной вентиляцией;
  • смонтировать систему терморегулирования.

Порошковая технология состоит из двух этапов – окрашивание и полимеризация при высокой температуре (просушка). Исходя из этого, и выбираются необходимые приспособления. Перечислим то, что понадобится, а заодно отметим и ориентировочные цены на отдельные виды оборудования.

«Пистолет»

Изобретать что-либо в данном случае не совсем уместно. Если использовать самодельный краскопульт, то о качестве окрашивания говорить не приходится. Поэтому пистолет выбирается исходя из предельного давления, при котором он сможет работать (не менее 2 атм). Самый дешевый (именно для порошковой покраски) обойдется около 8 000 – 9 000 рублей (например, «Лидер»).

Компрессор

Для бытового применения вполне подойдет модель на 5 атм. Естественно, придется приобретать. Даже если планируется окраска автомобиля, то вполне можно уложиться в 10 000 рублей. Например, цена немецкой модели (на 8 атм) «Fubag Paint Master Kit» – 8 355 рублей .

Вытяжка

В зависимости от размеров «камеры» придется установить сильный вентилятор (значит, его движок должен быть соответствующим). При небольших ее габаритах и объемах работ для этой цели часто используется пылесос. Естественно, с достаточной мощностью и обязательно с насадкой циклонного типа.

Сушильный шкаф

Он понадобится для негабаритных изделий. В принципе, небольшую и дешевую печь можно приобрести за 3 800 – 5 900 рублей , так как длительность просушки деталей не более 60 минут при температуре в пределах +200 ºС.

Если работы проводятся в подсобном помещении (например, в гараже), то для его прогрева можно использовать или правильно расставленные по всей площади ТЭН (соединенные в общую схему), или эл/нагреватели (рефлекторы). Они хорошо сушат воздух, и это считается недостатком таких приборов. Но в данном случае это большой «плюс».

Необходимо только правильно поместить все нагреватели, чтобы обеспечить равномерность просыхания по всей обработанной площади.

Энергообеспечение

В процессе порошкового окрашивания понадобится подключить и компрессор, и печь. Следовательно, необходимо обратить внимание на эл/проводку – какую нагрузочную мощность она способна выдержать?

Освещение

Учитывая, что воздух будет насыщен парами, рекомендуется установить люминесцентные светильники, и обязательно закрытого типа.

Отдельная тема – качество эл/питания. Наши эл/сети не отличаются стабильностью напряжения, особенно в сельской местности. Особенность порошковой технологии заключается в том, что здесь крайне важна равномерность нанесения состава на обрабатываемую основу. Иначе требуемого «блеска» металла добиться невозможно (кстати, о хромировании писали здесь). Следовательно, придется подумать о стабилизаторе или ИБП.

В данной статье дан лишь общий обзор необходимого оборудования. Его подбор определяется спецификой проведения работ, практическими навыками мастера, финансовыми возможностями и рядом других факторов. Для применения данной методики в бытовом плане всего вышеизложенного вполне достаточно.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие преимущества и какие недостатки у различных видов порошковых красок? Какие порошковые краски подходят для использования на улице?
2. Можно ли создать порошковое покрытие без камеры полимеризации, например, с помощью каких-либо растворителей?
3. Необходима ли камера нанесения на участке порошкового окрашивания?
4. Какой метод зарядки краски лучше – коронным разрядом или трибостатический?
5. Можно ли использовать пылесос на участке порошкового окрашивания?
6. Какой способ нагрева лучше использовать в камере полимеризации – конвекционный или инфракрасный?
7. При использовании электростатических напылителей операторы иногда получают удары током. Почему это происходит?
8. Можно ли наносить полимерные покрытия на неметаллические предметы – например, МДФ?
9. Используют ли добавку для структуризации поверхности?
10.
Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?
11. Почему на окрашенном изделии иногда появляются кратеры?
12. Какой рекуператор лучше использовать в камере нанесения – циклонный или картриджевый?

1.Какие преимущества и какие недостатки у различных видов порошковых красок? Какие порошковые краски подходят для использования на улице?
Из трех типов чаще всего используемых в настоящее время порошковых красок только ПОЛИЭФИРНЫЕ могут после полимеризации быть использованы на открытом воздухе: ЭПОКСИПОЛИЭФИРНЫЕ и ЭПОКСИДНЫЕ подвержены разрушению ультрафиолетовым компонентом солнечного спектра – быстро теряется блеск, происходит изменение цвета, поверхность становится белёсой.

2.Можно ли создать порошковое покрытие без камеры полимеризации, например, с помощью каких-либо растворителей?
Камера полимеризации абсолютна необходима для получения качественного долговечного покрытия. При температуре 180-190°С в течение 10-15 минут происходит полимеризация краски, то есть образование прочных химических связей между ее молекулами с заполнением пор в металле – по существу, происходит образование металлопласта. Органический растворитель ни при каких условиях не способен заменить процесс полимеризации.

3.Необходима ли камера нанесения на участке порошкового окрашивания?
Кроме решения задач защиты персонала от воздействия распыленных красок, камера нанесения выполняет две технологические функции: Первая — позволяет проводить процесс напыления красок на изделие в относительно небольшом объеме, который при смене цвета легко очистить. Краска, используемая для предыдущих изделий (например, зеленая) не портит своими вкраплениями следующие изделия (например, белые). Вторая – рекуператор камеры нанесения собирает краску, не попавшую на изделие и ее можно использовать вторично.

4.Какой метод зарядки краски лучше – коронным разрядом или трибостатический?
Широко используются оба метода. Суть метода зарядки краски в поле коронного разряда в том, что краска вылетает из распылителя пролетая мимо коронирующего электрода, на котором создают высокое напряжение, вызывающее коронный разряд. Коронный разряд ионизирует молекулы воздуха, которые заряжают пролетающие частицы краски. Преимущества: высокая производительность, независимость от типа материала краски, нечувствительность к влажности воздуха, долговечность оборудования. Трибостатический метод заряда основан на трении частиц краски в воздушном потоке о внутренние стенки распылителя, покрытые специальным материалом (чаще всего – тефлоном). Преимущества: способность нанесения более равномерного покрытия на детали сложной формы, низкая склонность покрытия к кратерообразованию. Трибостатические распылители на российских предприятиях используют гораздо реже коронирующих.

5.Можно ли использовать пылесос на участке порошкового окрашивания?
Пылесос очень полезен при уборке и для очистки камеры напыления при смене цвета, но обычный бытовой пылесос практически сразу выходит из стоя из-за попадания краски на коллектор электродвигателя, где она плавится и создает электроизоляционный слой. Необходимо использовать специальные промышленные электрические или пневматические пылесосы.

6.Какой способ нагрева лучше использовать в камере полимеризации – конвекционный или инфракрасный?
Наиболее распространенный способ нагрева окрашиваемых изделий – конвекционный, при котором в камере происходит нагрев воздуха и уже потоки горячего воздуха нагревают сами изделия. При правильно организованных воздушных потоках температура во всем объему камеры будет примерно одинаковая, то есть процесс полимеризации будет проходить одинаково для всех изделий независимо от их степени сложности. Преимущества: легкость и надежность контроля температуры при полимеризации, возможность работы с изделиями любой формы и толщины металла. При инфракрасном нагреве энергия излучателей нагревает непосредственно поверхность изделия, обращенная к излучателю, при этом полимеризация краски на «теневых» участках изделий практически отсутствует. Используется в основном для полимеризации покрытий на простых — плоских или, реже, циллиндрических поверхностях. Преимущества: компактность, высокая скорость нагрева и повышенная энергоэффективность – покрытие может быть отверждено за очень короткое время вплоть до 30 секунд.

7.При использовании электростатических напылителей операторы иногда получают удары током. Почему это происходит?
Ионизированные молекулы воздуха, образующиеся на коронирующем электроде, попадают не только на частицы пролетающей краски, но и на руку опертора. Если оператор придерживается инструкции (все производители оборудования для нанесения красок указывают на необходимость его заземления и обязательность работы оператора без перчаток) все эти ионы через токопроводящую ручку распылителя и провод заземления уходят в землю. Если же заземление отсутствует либо выполнено неправильно, свободные ионы повышают электрический потенциал тела оператора с последующим «пробоем» на какой-либо токопроводящий предмет.

8.Можно ли наносить полимерные покрытия на неметаллические предметы – например, МДФ?
Использование специальных режимов окрашивания (в первую очередь – понижение напряжения на коронирующем электроде) позволяет эффективно наносить покрытия и на поверхности токонепроводящих материалов. При окрашивание изделий, изготовленных из дерева, МДФ или ДСП определяющей становится возможность изделия не изменить свою форму при полимеризации порошковой краски.

9.Используют ли добавку для структуризации поверхности?
Структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки» иногда используют, добавляя ее в исходную краску в количестве 0,5% — 1%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение – малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает кратерообразование. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.

10.Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?
«Антики» — краски для получения покрытий, имитирующих патину на металлических предметах. В этих красках используют двухкомпонентный пигмент с нерастворяющимися друг в друге материалами, одним из которых является мелкодисперсный металлический порошок. Для получения воспроизводимого рисунка поверхности необходимо соблюдать следующие условия:
1. Режим нагрева изделий при полимеризации должен быть одинаковый, так как расслоение двухкомпонентного пигмента происходит в разной степени в зависимости от скорости нагрева, что сказывается на конечном рисунке чем быстрее нагрев — тем мельче становится структура.
2. Должно быть примерно одинаковым напряжение на коронирующем электроде. На цвет поверхности влияет ориентированность частиц металла, которое зависит от этого напряжения. Обычно для этих красок оптимальное напряжение – 20-25 кВ.
3. Толщина слоя не должна быть маленькой – выраженная структура появляется при толщине слоя не менее 80-100 мкм.
4. Следует обращать внимание и на соотношение между свежим порошком и возвращаемым после рекуператора: это соотношение должно быть не менее 3:1.

11.Почему на окрашенном изделии иногда появляются кратеры?
Возможные причины кратерообразования:
1. Слишком высокое напряжение на коронирующем электроде при повышенной толщине слоя краски
2. Наличие масла в сжатом воздухе

12.Какой рекуператор лучше использовать в камере нанесения – циклонный или картриджевый?

Циклонный рекуператор сложнее и дороже картриджевого. При смене цвета в картриджевом рекуператоре необходима замена набора патронных фильтров – картриджей т.е. каждому цвету соответствует свой набор фильтров. При постоянном использовании 1-2 красок этот рекуператор более выгоден, если же их больше – выгоднее становится рекуператор циклонного типа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector