Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоблоки плюсы и минусы

Пескоцементные (пескобетонные) блоки: плюсы и минусы.

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.
Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Бетонные блоки

Подобные изделия относятся к самым капризным, их очень сложно хранить и транспортировать. Применяют их при сооружении вертикальных оградительных конструкция. Благодаря такому подходу удается удешевить и ускорить все строительные работы.

Согласно ГОСТ 6133-84 бетонные блоки 20х20х40 мм обладают следующими характеристиками:

  1. Вес продукта может достигать 30-35 кг.
  2. Тип – полнотелые и пустотелые. Для первого варианта характерно использование только для возведения основания для дома или цокольного этажа. Пустотные материалы пользуются спросом при строительстве стен, перемычек и перегородок.
  3. Марка готового изделия может достигать М25 – легкие, а также доходить до М500 – тяжелые.

При изготовлении бетонных блоков применяют такие компоненты:

  • доброкачественный портландцемент,
  • крупнозернистый песок,
  • каменную крошку.

В редких случаях в составе могут присутствовать различные добавки, придающие пластичность и стойкость к атмосферным явлениям. Стоимость указанной продукции может достигать 25-45 рублей за штуку. А о том, какой размер железобетонной плиты вы можете почитать в статье.

Каков вес газобетонного блока 1 м-3, указано в данной статье.

На видео – строительные блоки 20х20х40:

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

  • ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
  • ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
  • ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

  • Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
  • Морозостойкость F25-F150
  • Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
  • Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
  • Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
  • Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
  • Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует. Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам.

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

  • Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
  • Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

  • ФБС — сплошные
  • ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

  • длина — от 190 до 500
  • ширина — от 90 до 500
  • высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

  • длина — 880, 1180, 2380
  • ширина — 300, 400, 500, 600
  • высота — 280, 580

Достоинства

  • Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
  • Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
  • Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
  • Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
  • Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
  • Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.

Сферы применения цементно-песчаных блоков в строительстве

Использование экологически чистых видов материалов становится все более популярным решением, поэтому первоначально обратите свое внимание на эту категорию. Современные технологии продолжают совершенствоваться и предлагать потребителю многогранные строительные возможности. С помощью вибропрессирования можно полноценно использовать новую разработку в данной категории под названием бетонно-песчаные блоки, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны.

Это аргументируется уникальными свойствами данного материала, применяемого в следующих сферах строительного спектра:

  1. Выполнение декоративных проектов разного уровня сложности. Есть возможность легко установить материал и перекрасить в желаемую цветовую гамму
  2. Для монтажа перегородок. Зачастую они изготавливаются пустотелыми, а наличие несквозных полостей поможет сформировать очень прочные разделительные перегородки. Межкомнатные конструкции в современном строительном мире выполняются именно с помощью такого уникального вида бетона
  3. Для возведения фундамента. Есть возможность соорудить конструкцию без пустот и с ними. Это позволяет реализовать сложный проект с достаточной толщиной и необходимой прочностью
  4. Для строительства стен. Данный цементно-песочный блок не обладает отличной тепловой и звуковой изоляцией, но достаточно актуален для выполнения задач подобного рода в современных квартирах из новостроек

Недостатки

  • Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло. Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.
  • Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».
Читать еще:  Переноска удлинитель электрическая

Сферы применения пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Разновидности и преимущества блоков

Блок пескоцементный бывает цельным или пустотным. Полостей внутри бывает две, четыре, 7 или 8. Пустотные варианты блоков обладают несколько меньшей прочностью, но зато они более теплозащитны и звуконепроницаемы, а также имеют меньший вес и цену.

Пескоцементные блоки 20х20х40 см, как правило, используются при строительстве несущих конструкций, опорных колонн, фундаментов, стен цокольных этажей. Стены могут быть толщиной в полблока, однорядными, полуторными или двойной толщины. Благодаря высоким прочностным характеристикам и удовлетворительным теплоизоляционным свойствам пустотелых блоков в центральной полосе России достаточно однорядной толщины при кладке наружных стен. Блок пескоцементный устойчив к агрессивным воздействиям окружающей среды и применяется в том числе и в промышленном строительстве. К потребительским качествам блоков относятся: • легкость процесса кладки; • простота оштукатуривания и окраски блоков; • приемлемая стоимость; • прочность и долговечность строений из блоков; • экологичность; • хорошие звукоизоляция и теплоизоляция стен.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Дом из пескоблоков: быстрее, прочнее, теплее и главное недорого

Фото предоставлены ООО «Фабрика Бетонов»

14 июля 2017 г. 21 комментарий около 10 минут на чтение

Исполняем мечты: голосование за лучшую историю о строительстве дома началось!
Мечта о доме с красивым забором и бассейном для детей

История Ирины и Владимира Артюховых.

Преображение столетнего дома

Рассказ Александра Прошина.

Дом моей мечты с зеленой лужайкой

Как построить идеальный пол

И сколько это будет стоить.

Теплый дом из непромокаемого полистиролбетона

История строительства дома семьи Потаповых.

Теплый и уютный дом-мечта из полистиролбетона

История Оксаны Орловой.

Как строительство дома вдохновляет на поэзию

История Ларисы Сидоровой.

Горячие обсуждения

275 новых случаев COVID-19 подтвердили в Иркутской области
Впервые за 60 лет: на Иркутской ГЭС ввели в работу новый гидроагрегат
Кобзев поручил достроить детскую поликлинику во Втором Иркутске к 1 сентября 2021 года

Как сэкономить 120 тысяч рублей при строительстве дома площадью 100 «квадратов»?

Строительство из блоков постепенно вытесняет когда-то традиционные дерево и кирпич. Преимущества очевидны: крупные, ровные блоки укладываются легко, процесс возведения дома ускоряется, раствора уходит меньше. Что касается надежности конструкций, то производители и продавцы стройматериалов обещают: проблем не будет. По многим характеристикам блоки превосходят «классических конкурентов».

Пожалуй, главная сложность, с которой сталкивается будущий хозяин дома, гаража или бани — это выбор из множества вариантов. Каких только блоков нет на рынке: материалом для стен может стать газобетон, пенобетон, полистиролбетон, пескоблоки. Что же лучше? Производители ведут настоящие рекламные войны, позиционируя свою продукцию как оптимальный вариант.

Так сложилось, что в продвижение так называемых ячеистых и легких бетонов — газобетона, полистиролбетона и пенобетона ­— вливаются огромные рекламные бюджеты. Эти материалы относительно новые для российского рынка, потому требуют популяризации. И реклама дает эффект: газобетон и полистиролбетон уже довольно широко применяются при строительстве. Но самый популярный отнюдь не значит единственно правильный.

Хотите разумно сэкономить при строительстве? Для стен эксперты советуют взять недорогие, но очень прочные блоки из песка и цемента — пескоблоки.

В качестве более экономичной альтернативы многие эксперты советуют использовать пескоблоки. Материал это прочный, универсальный и отлично подходит для несущих конструкций и перегородок. Правда репутацию пескоблоков в свое время «подмочили» кустарные производители, которых мало заботила технология. Если же соблюдать все стандарты производства, то пескоблоки демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики. По сути это прочный мелкозернистый бетон, сформованный в штучные изделия — в блоки.

Характеристики и технологии по стандарту

Рассмотрим свойства материала подробнее. Итак, пескоблок (известный также как пескоцементный блок, камень бетонный стеновой) — это вибропрессованный блок из полусухого бетона, обладающий очень высокой прочностью, хорошей паропроницаемость (он «дышит» примерно как дерево), высоким сроком службы и что немаловажно в текущее кризисное время —-повышенной экономичностью в строительстве.

В состав входят только безопасные, экологичные материалы — песок, вода и цемент. Сырье к тому же недорогое, что позволяет сделать стоимость пескоблоков доступной для массового покупателя.

Антон Мазуров, главный технолог «Фабрики Бетонов»:
— По нашим расчетам, пескоблоки на сегодняшний день самый недорогой материал*. Подходит он практически для любых строений — домов, коттеджей, офисов, магазинов, гаражей, бань. Более того, при использовании пескоблока с утеплителем, стена является максимально теплой, прочной, влагостойкой и дешевой. Квадратный метр стены из пескоблоков с утеплением 100 миллимметров дешевле в 1,5–2 раза и теплее на 30% * чем аналогичная стена из газобетона или полистиролбетона.

При этом, пескоблоки обладают высокой прочностью, не боятся влаги. Мы специально серьезно проанализировали СНиПы, ГОСТы и другие нормативные строительные документы. С полной уверенностью могу сказать: характеристики пескоблоков позволяют широко применять их в строительстве и при значительной экономии средств и времени гарантировать долговечность строений и комфортное проживание.

Среди преимуществ пескоблока выделим несколько ключевых:

  • Прочность пескоблока М150 более чем в два раза выше*, чем у газобетона или полистиролбетона;
  • Даже при использовании утеплителя дом из пескоблоков обойдется дешевле, чем аналогичное строение из газобетона, полистиролбетона;
  • Один квадратный метр стены из пескоблока с утеплением будет стоить около тысячи рублей, а материалы на стены дома площадью сто «квадратов» обойдутся всего в 98 000 рублей;
  • Микроклимат в домах из пескоблоков можно сравнить с атмосферой деревянного дома. Блок изготавливается методом полусухого вибропрессования, поэтому структура материала отличается от той, что дает жидкий бетон, используемый при возведении многоэтажек. Именно поэтому, пескоблок является «дышащим» материалом;
  • Еще одно из существенных преимуществ стены из пескоблоков — отличная звукоизоляция;
  • Иркутск относится к зоне повышенной сейсмичности с большой вероятностью землетрясений до 9 баллов. При строительстве 2-3 этажного дома из газобетона и полистиролбетона в 9-ти бальной сейсмозоне необходимо возводить каркас, как правило, из железобетона. Это вертикальные железобетонные сердечники (колонны) по углам и внутри стен через каждые 4 метра, а также сейсмопояс. Процесс это трудоемкий, не быстрый и затратный. Однако если вы строите дом из пескоблоков, то можно обойтись без вертикальных сердечников. А свод правил строительства в сейсмических районах (СНиП II-7-81) содержит следующие нормы этажности:

  • Пескоблоки тяжелее газобетона и полистиролбетона, и многие опасаются, что потребуется усиление фундамента. На самом деле, при строительстве из пескоблоков, дополнительная нагрузка на фундамент ничтожная. В сравнении с газобетоном нагрузка увеличивается всего на 0,1% .Обычно запас прочности фундамента заложен не менее 15%, а то и больше. Так что дополнительных затрат на фундамент не потребуется.

Один пескоблок увеличенного размера 40х30х20 см заменяет 14 кирпичей. Это значительно снижает расход раствора и сокращает сроки строительства.

Андрей Матвеев, директор студии дизайна и архитектуры КСИ:
— Тем, кто планирует строительство, рекомендую присмотреться к пескоблокам. Технология строительства домов из этого материала, конечно, потребует утепления. Но даже в этом случае цифра в итоговых расчетах получится значительно ниже, чем, например, при использовании альтернативных вариантов — газобетона или полистиролбетона.

Один важный момент: оценить качество пескоблока, как и бетона, «на глаз» не получится. Характеристики одинаковых на вид блоков могут отличаться в 3-5 раз. Потому советую озадачиться вопросом: где, в каких условиях и на каком оборудовании произведен предлагаемый вам материал? Если его вручную прессовали гаражные «мастера», я бы отказался. Сегодня существуют заводы, где пескоблоки делают на автоматизированных линиях, позволяющих полностью контролировать качество продукции и практически исключить человеческий фактор.

Немецкое качество блока от иркутского производителя

В Иркутске единственная современная высокотехнологичная автоматизированная линия по выпуску пескоблоков установлена на производстве «Фабрики Бетонов». Немецкое оборудование для завода приобрели два года назад. Сегодня дозирование компонентов осуществляется компьютером через тензометрические датчики. Блоки проходят термическую обработку в пропарочной камере. Давление при спрессовывании блока составляет более 150 кН, что примерно сравнимо с давлением дома на фундамент. Производительность составляет 12 000 блоков в смену, а на линии задействованы только два человека — оператор линии и оператор вилочного погрузчика.

Читать еще:  Герметизация душевой кабины: какой герметик лучше

Андрей Рудых, директор по производству «Фабрики Бетонов»:
— Немцы, как известно, ­народ скрупулезный и любят точность. Их оборудование тоже. После того как мы автоматизировали производство можно не сомневаться, что качество и геометрия блока отвечает самым высоким требованиям.

«Фабрика Бетонов» гарантирует покупателю соблюдение стандартов, а значит надежность и долговечность строений их наших материалов. Параллельно мы стремимся сделать процесс строительства удобным и быстрым, ведь строительный сезон в нашем климате довольно сжатый.
А не так давно в ассортименте завода наряду со стандартным (40х20х20 сантиметров) появился новый блок с размерами 40х30х20 сантиметров. Он заменяет 14 кирпичей и используется для строительства более толстых стен, толщина стены 30 сантиметров — оптимальное для сибирского региона решение. Но главное — при толщине пескоблоков в 30 сантиметров СНиПы позволяют возводить из них стены высотой 2,7-3,6 метра.

Здания из пескоблоков в наших широтах действительно стоят десятилетиями. За примерами далеко ходить не нужно. Например, многоэтажный дом на улице Поленова. А не так давно из блоков, выпущенных на «Фабрике Бетонов», были построены красивые современные микрорайоны в Черемхово и Свирске. За три года в этих городах сдали около 75 тысяч квадратных жилья. В комфортные трехэтажные дома из аварийных бараков перебрались более 250 семей.

Выполнение этой приоритетной для страны программы по переселению из ветхого и аварийного жилья на контроле держит лично президент Владимир Путин. Все проекты и материалы проходят государственную экспертизу на федеральном уровне. Пескоблоки иркутского производителя достойно выдержали проверку. Они соответствуют всем требованиям по прочности и комфорту, и в то же время оптимизируют расход бюджетные средств за счет разумного подхода к выбору материалов и технологий строительства без потери качества.

— Качество для «Фабрики Бетонов» безусловный приоритет, — говорит генеральный директор ООО «Фабрика Бетонов» Илья Балк. — В нашем деле иначе нельзя. Люди строят дома и рассчитывают, что вырастят в них детей, внуков, передадут будущим поколениям. Не имеем права подвести.

*Сравниваются цены и материалы «Фабрики Бетонов»

Ольга Брайт, на правах рекламы

Чтобы сообщить об опечатке, выделите текст и нажмите Ctrl + Enter

Пескоцементные (пескобетонные) блоки: плюсы и минусы.

Разнообразие строительных материалов сегодня дает каждому желающему возможность выбрать конкретные под свои нужды. При строительстве объектов вроде дома или гаража внимание заслуживают пескоцементные блоки. Как и другие материалы, они имеют положительные стороны и минусы. Выбирать нужно под конкретное строительство, учитывая нюансы эксплуатации постройки и доступный бюджет.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Виды блоков

Обычно для разных целей нельзя использовать один и тот же материал с похожими характеристиками, ведь тонкие перегородки или, например, фундамент, должны отвечать различным требованиям. С пескоцементными блоками ситуация выглядит проще, потому что у этого материала существует несколько видов:

  • Полнотелые. Вариант, который позволит возвести прочный фундамент под одно- и двухэтажный дом и гараж.
  • Пустотелые со сквозными пустотами.
  • Пустотелые с несквозными пустотами.

Последние варианты используются для строительства перегородок и стен, выбор зависит от требуемых характеристик теплоизоляции.

Много плюсов

Пескоцементные блоки распространены в строительстве из-за характерных качеств, которые позволяют возводить конструкции прочные и устойчивые за относительно невысокую цену. Себестоимость строительства при их использовании уменьшается почти в два раза.

Плюсы пескобетонных блоков однозначны:

  1. Прочность. Особо это качество присуще полнотелым изделиям, поэтому из них кладут фундамент.
  2. Экономия. Объем блока равен объему семи кирпичей, и стена определенной площади потребует меньше раствора и затрат труда.
  3. Пустотелые элементы легкие.
  4. Конструкции из этого материала можно армировать.
  5. Постройка будет выдерживать сильные морозы без крошения и других последствий. Особенно важно для районов с холодным климатом.
  6. Воздух в пустотах – хороший теплоизолятор.

Минусы

Естественно, не все так радужно в работе с такими блоками. У них есть ограничения в использовании, которые определяют границы применения. Если не брать их в расчет, то можно получить постройку плохого качества, которая не прослужит долго.

  • Вес полнотелых элементов. 14–18 кг – вес одного блока без пустот. Сохранению здоровья работа с такими конструкциями не помогает.
  • Плохая теплоизоляция. Да, воздух – хороший теплоизолятор, но сам материал изделий легко расстается с теплом, стены будут требовать серьезного утепления. Об экономии в таком случае речь не ведется.
  • Пустотелые блоки не выдерживают большие нагрузки. Их прочность из-за малого веса и пустот не позволит возвести стены для дома высотой больше двух этажей. Двухэтажные постройки тоже могут иметь неподъемный для них вес.

Вообще, пескоцементные блоки – хороший материал для строительства хозяйственных построек, гаражей или складов. В этих помещения нет серьезных требований к теплоизоляции, и они редко бывают даже двухэтажными. Но при строительстве дома нужно трезво оценить нюансы и приступать к работе только при полной уверенности в результате.

Изготовление пескоблоков

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Пескоцементные блоки – плюсы и минусы

Современный строительный рынок предлагает огромное количество материалов, из которых можно в кратчайшие сроки возвести объекты жилого, хозяйственно-бытового или другого назначения. Отдельного внимания в перечне этой продукции заслуживают пескоцементные блоки, обладающие своими преимуществами и недостатками.

Виды, особенности изготовления, характеристики

В процессе изготовления пескоцементных блоков в определенных пропорциях используется крупный песок, портландцемент, а также каменная крошка. Получившуюся массу заливают в специальные формы, после чего состав застывает 1-3 суток. Иногда прочность блоку придается за счет метода вибропрессования, причем пластификаторы или другие наполнители добавляются в заготовку крайне редко.

Читать еще:  Расчет освещенности помещения; разъясняем суть

Рассматриваемый материал классифицируется в зависимости от наличия пустот в теле. Исходя из данного фактора, выделяют:

  • Полнотелые блоки (хорошо подходят для обустройства фундамента малых объектов);
  • Пустотельные сквозные аналоги (полностью полые внутри);
  • Пустотелые несквозные изделия.

Последние два вида активно применяются для возведения стен или перегородок в домах, гаражах, промышленных цехах. Выбор формы пескоцементных блоков зависит от требуемых теплоизоляционных свойств конструкции и финансовых возможностей подрядчика. Чем меньше полостей внутри изделия, тем более теплым в итоге получится помещение.

Плюсы использования пескоцементных блоков

Главным преимуществом пескоцементных блоков считается возможность возводить долговечные, прочные, неприхотливые в эксплуатации объекты при минимальных денежных вложениях. В список неоспоримых достоинств изделий входит:

  • Малый вес;
  • Экономия материала;
  • Оперативность строительства;
  • Возможность армирования конструкции;
  • Устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды.

Один блок по объему замещает 6-7 кирпичей, в результате чего на кладку требуется меньше связующего раствора. Небольшая масса изделия не утяжеляет основание, поэтому оно не подвержено дополнительным нагрузкам. Кроме того, срок возведения стены (перегородки) значительно уменьшается. К примеру, если на укладку 5 кв. м. конструкции из кирпича потребуется не менее 10-12 часов, то аналогичную работу с применением пескоцементных блоков можно выполнить за 5-6 часов, то есть в два раза быстрее.

Минусы пескоцементных блоков

Есть у материала ряд недостатков, существенно ограничивающих сферу его использования. К минусам блоков необходимо отнести:

  • Малую теплоизоляцию;
  • Большую массу полнотелых элементов;
  • Плохую устойчивость к механическим воздействиям для пустотелых блоков.

Воздух является одним из лучших теплоизоляторов, однако если изделие полностью полое внутри, то при сильных морозах в помещении будет холодно, сыро, некомфортно. Вес полнотелых элементов достигает 14-16 кг, что существенно усложняет и замедляет процесс укладки. Если внутри блока отсутствуют ребра жесткости, то сильной нагрузки он не выдержит (кладка потрескается или деформируется). К примеру, размещать плиты перекрытия, либо каркасные кровельные конструкции на полые пескоцементные блоки категорически запрещено. Тем не менее, если крышу не планируется делать монолитной и тяжелой, то материал станет отличным выбором для экономных подрядчиков.

Применение пескоцементных блоков

Данная продукция чрезвычайно востребована в малоэтажном строительстве. Из пескоцементных блоков создаются:

  • Гаражи;
  • Склады;
  • Дачные домики;
  • Производственные цеха;
  • Хозяйственные постройки и т. д.

Более чем два этажа из такого материала возводить не рекомендуется, поскольку это сократит срок службы построек и повысит риск их преждевременного разрушения. Функциональные объекты из пескоцеметных блоков служат минимум 15-20 лет при соблюдении технологии монтажа. При обустройстве фундаментов с помощью полнотелых элементов конструкция простоит минимум 50-60 лет.

Таким образом, пескоцементные блоки – подходящий материал для малоэтажных объектов различного назначения. Благодаря замечательным эксплуатационным свойствам, привлекательному внешнему виду и приемлемой стоимости продукция завоевала свою нишу в строительной сфере.

Строительство из пескоблоков

Современное строительство достаточно широко применяет в работах материал под названием «пескоблоки». Этот материал используется как для частного, индивидуального строительства, так и для масштабного возведения жилых домов. Проектами занимается строительная компания Ермак: http://ermak96.ru/materialy/peskoblok.

Пескоблоки. Плюсы и минусы


Стоит рассмотреть преимущества и недостатки данного материала. К примеру, одно из основных достоинств – качественная звукоизоляция. Этот материал является надежной защитой для жильцов от внешних факторов.

Если процесс изготовления пескоблоков происходил правильно, то материал должен получится малым по весу. В результате применения легковесных материалов уменьшается нагрузка на фундамент. Если кажется, что пескоблоки не совсем прочные, их можно комбинировать с другими материалами. К примеру, строение можно дополнить любым подходящим утеплителем.

При выборе этого материала для дома, важно обосновать целесообразность его применения. Материал отличается возможностью обустройства жилья как внутри, так и снаружи. Если в материал добавлен специальный наполнитель, то блоки считаются полнотелыми. Такие можно использовать и для фундамента дома.

Материал достаточно долговечен. Пескоблоки не гниют, не будут подвергаться резким температурным перепадам, кроме того, блоки можно применять в условиях высокой влажности. Этот материал пожаростойкий. Производства подразумевают применение исключительно не горючих материалов. Песок, вода и цемент являются, к тому же, экологически чистыми компонентами.

Материал очень доступен по стоимости, например, в сравнении с кирпичным, строение из блоков получится дешевым. Пескоблоки удобны в работе. Благодаря этому новый объект создается достаточно быстро.

Главное отрицательное свойство пескоблоков – низкая теплопроводность материал. Поэтому применение этого материала невозможно без дополнительного утепления стен здания. Однако при правильном подборе утепляющих материалов можно снизить себестоимость строения в разы. Дополнительные затраты компенсируются с лихвой. Дома из пескоблоков набирают сегодня все большую популярность из-за оптимального сочетания технических свойств и небольшой цены.

Плюсы и минусы строительства дома из пескоцементных блоков

Древняя Русь была деревянной, в 12- 16 веках дома начали строить из кирпичей, на сегодняшний же день существуют много разных строительных материалов, которые ничем не хуже, а может и лучше чем дерево и кирпич. Одним из заменителей кирпича являются пескоцементные блоки.

Пескоцементные блоки — смесь трех элементов: песо, цемент и вода. По изготовлению блоков система довольно проста, что позволяет в короткие сроки выпускать большое количество блоков и ускорить строительство. Материал популярен из-за его экономичности в производстве и в дешевизне при продаже. Пользуются большим спросом во многих постройках, из них строят многоэтажные и малоэтажные дома, частные загородные дома и даже бани.

Изготовление блоков осуществляется с помощью утрамбовки смеси, метод называется вибропрессовальным. После пресса в формах, их отправляют в сушилку, где они сушатся под инфракрасными лучами около суток. Но прочнее они становятся со временем. Если блоки изготовлены по ГОСТу, то они не будут дробиться при эксплуатации и стройке. Блоки достаточно долговечны и прочны, срок службы до 75 лет и больше.

Пескоцементные блоки бывают двух видов:

  1. Пустотелые- камень со сквозными пустотами (дырками)
  2. Полнотелые- цельный камень, без отверстий.

Вес блоков отличен в зависимости от вида блоков. Стеновые делают до 40 килограммов весом, фундаментальные от 100 до 2000 килограммов. Пескоцементные блоки тяжелее чем керамзитовые, и поэтому прочнее. Размеры стеновых 500x500x300 мм.

Размеры фундаментальных блоков большего объема 2380x500x580. Блоки изготавливаются по заказу, заказчик сам выбирает размеры и количество пустот. Смесь на заготовку блоков составляет 1:1:6 (цемент, вода, песок). Себестоимость блоков по сравнению со строительным кирпичом меньше на 40%

Как выбрать блоки

  1. При покупке блоков для постройки забора стоит смотреть на геометрию блока и качество, стоит брать блоки которые не рассыпаются и не крошатся в руках.
  2. При выборе блоков на строительство дома нужно обратить внимание на параллельные плоскости, на прочность, морозостойкость, теплопроводимость и звукоизоляцию. Если грани блока не параллельные и не ровные, то это бракованный материал.

Преимущества строительного материала

  • Блоки обладают высокой прочностью, не теряют вид и качество от дождей, солнца и снега. Даже наоборот- при намокании они становятся еще плотнее и качественнее.
  • Материалы экологически чистые, поэтому не выделяют вредных веществ.
  • Хорошо звукоизолированы, сохраняют тепло- за счет пустот, поэтому жильцы намного меньше оплачивают за отопление в морозы, чем в домах из кирпича.
  • Хорошо отталкивают влагу.
  • Практичен в использовании. Возводят из них в первую очередь долговечные, высокие и крепкие фундаменты. Из него строят гаражи, склады и дома малоэтажные, заводы, а также используют в строительстве заборов.
  • Хорошо окупает изготовление, один из самых дешевых материалов для строительства. Скажем, если станок прессовочный стоит около 300 тысяч (самый простой и дешевый), плюс взять песка на тысяч 100 и цемента на тысяч 150-200, то за месяц работы можно изготовить блоков на миллион рублей, что приносит прибыль.
  • Не привередлив к изменениям климата.
  • Огнеупорность также является большим плюсом.
  • Термостойкость. То есть летом- в помещении прохладно, а зимой -тепло.
  • Довольно морозостойкие.

Класть такие блоки можно как на плиточный клей, так и на цементный раствор, при постройке не требует дополнительной штукатурки, можно сразу клеить обои или дополнить стены утеплителем и гипсокартоном. Пескоцементные блоки симпатичны по геометрии, и за счет малой ширины увеличивает площадь с внутренней стороны постройки.

Основные недостатки

  • Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
  • Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Вывод

Пескоцементные блоки имеют много плюсов, они прочнее и экономичнее по сравнению с другим материалом, Стройка с таким материалом приносит одно удовольствие и удобство. Жизнь в таких домах сплошной уют, комфорт и теплота, ведь жилье получается теплым, прочным и бесшумным. Приобретайте квартиры в домах из пескоцементных блоков, стройте гаражи и заборы и изоляции от соседей вам обеспечена!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector