Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка скруток медных проводов своими руками

Правила сварки медных проводов

Одной из частых причин возникновения пожаров является неисправность электропроводки. Возгорания происходят из-за нарушения изоляции или нагрева жил кабелей в местах соединения (розетках, выключателях или распределительных коробках).

Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Контактный способ

Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

  • для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
  • 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
  • 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
  • 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Особенности процесса

Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

Используемые электроды

Для сваривания медных проводов используются угольные или графитовые электроды с омеднением. Характеристики их практически одинаковы.

Они имеют температуру плавления в три раза больше, чем у меди, благодаря этому расход электрода минимальный; легко режутся, что позволяет получать удобную для сварки длину.

Угольные электроды дают дугу более высокой температуры, чем графитовые, что позволяет использовать их при минимальных сварочных токах. Они удобны и при использовании самодельных маломощных сварочных аппаратах.

Сварку графитовыми электродами чаще используют с инверторами, имеющими регулировку тока в широком диапазоне и нетребовательны к квалификации сварщика. Кроме этого медное сварное соединение получается более высокого качества.

Внешне электроды отличаются цветом – угольные черные, а графитовые темно-серые с металлическим отливом.

Если под рукой нет фабричных электродов, то при сварке их вполне могут заменить щетки от электродвигателя или угольный стержень из старой батарейки.

Пошаговая последовательность получения надежного и безопасного соединения медных проводов методом сварки

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

  • температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
  • быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
  • во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
  • 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

  • место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
  • из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  • угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

  • 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
  • 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
  • 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
  • 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

  • устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
  • при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
  • дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
  • инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

  • с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
  • оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
  • поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
  • аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
  • кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

  • на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
  • туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
  • к сварочному аппарату подключают питание от сети;
  • держатель с электродом подносят к концу скрутки;
  • дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
  • процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Простой самодельный сварочный аппарат для скруток

В статье даны советы по самостоятельному изготовлению сварочного аппарата для сварки скруток электропроводов и приведены результа­ты его испытаний. Показано применение такого аппарата для выполнения надписей на металле.Все электрики знают, что самый надежный способ соединения электропроводов (скруток) в распределительной коробке, это их сварка. Но для этого понадобится сварочный аппарат для проводов. Каждый электрик может сделать его самостоятельно. Главная часть такого аппарата — понижающий трансформатор. Ниже приводятся его оптимальные характеристики.

  • Мощность 400…600 Вт;
  • трансформатор желательно с тороидальным сердечником, их вес и габариты в 1.5 раза меньше, по сравнению с трансформаторами с Ш- и П-образными сердечниками;
  • напряжение первичной / вторичной обмоток

18…24 В;

  • сечение медного провода первичной обмот­ки 1.0…1.2 мм 2 , вторичной 12….20 мм 2 .
  • Но трансформаторы, которые есть в наличии у каждого электрика, могут отличаться от выше­приведенных характеристик. Например, иметь меньшую мощность, 200…300 Вт, или напряже­ние на вторичной обмотки,

    Из таких трансформаторов тоже можно сде­лать сварочный аппарат. Но маломощные транс­форматоры, 200…300 Вт, не могут выдать не­обходимый ток для сварки скруток большого сечения, 15….25 мм 2 , скрутки малого сечения, до 10…12 мм 2 , они сваривают, правда, при этом быстро перегреваются. Поэтому необходимо охлаждать их вентилятором.

    Более мощные трансформаторы, 600… 1000 Вт, например лабораторный транс­форматор ЛАТР-1 (1 кВт), сваривают скрутки с сечением до 25 мм 2 , не перегреваются, но их вес превышает 10 кг, и электрикам переносить их и пользоваться высоко над уровнем пола очень неудобно.

    Использование трансформаторов с выходным напряжением 12 и 36 В

    Из трансформаторов с напряжением на вто­ричной обмотки

    36 В также можно сделать сварочный аппарат.

    12 В — это минимально допустимое напряже­ние для сварки проводов. Такие трансформато­ры, обычно, применяются для освещения погре­бов. Они не могут выдать необходимый ток для сварки скруток с сечением более 10 мм 2 . Поэто­му, прежде чем применить их, необходимо прове­сти испытания. Сварочные провода, от вторичной обмотки

    12 В до электрододержателя, должны быть минимальной длины, не более 1.0 м, и иметь сечение 10 мм 2 . Все это необходимо для мини­мизации падения напряжения в сварочных про­водах. Критерием малого (недостаточного) сва­рочного тока, выдаваемого трансформатором, служит залипания электрода и сложность разжи­гания дуги. Из-за перегрузки трансформатор мо­жет быстро перегреваться, и для его охлаждения придется применить вентилятор.

    Теперь о трансформаторах с выходным напря­жением

    36 В. Из них также можно сделать сва­рочный аппарат, но при завышенном напряже­нии при сварке из медной скрутки разлетаются искры, что влияет на качество сварки, и скрутка недопустимо нагревается, из-за чего может быть повреждена изоляция. Чтобы уменьшить напря­жение на скрутке, электрики удлиняют сварочные провода, делают их длиной 3 м и сечением 6 мм 2 , при этом на них увеличивается падение напряже­ние, и на свариваемой скрутке оно приближает­ся к оптимальному значению. Но здесь имеется другой недостаток, такой аппарат не может обеспечить необходимый ток для сварки скрутки с большим сечением.

    Поэтому, чтобы увеличить сварочный ток и уменьшить напряжение, электрики сматывают полностью вторичную обмотку и наматывают ее вновь в два провода (бифилярно), получается вы­ходное напряжение

    18 В. А начало и концы об­моток соединяют параллельно, отчего выходной ток увеличивается в 2 раза.

    Трансформатор от микроволновой печи

    Отдельно надо рассмотреть силовой транс­форматор от микроволновой печи. Я не рекомен­довал бы использовать его для изготовления сва­рочного аппарата для скруток. Несмотря на его достоинства, мощность 1 кВт, диаметр первич­ной обмотки 1 мм, он имеет крупные недостат­ки: его сердечник сварен 4-мя дорожками, чтобы трансформатор не гудел, из-за чего он имеет за­вышенный ток «холостого хода» и завышенные вихревые токи сердечника, и по этим причинам трансформатор быстро перегревается. Кроме того, на него надо намотать сварочную обмотку, вместо удаленной анодной. А это производится путем протягивания провода в освободившееся после удаления анодной обмотки окно, что очень неудобно.

    Подытоживая, отмечу, что если у вас есть под­ходящий трансформатор, испытайте его практи­чески. При испытаниях необходимо отслеживать и качество сварки на скрутках разного сечения и перегрев сердечника трансформатора.

    Конструкция сварочного аппарата

    Когда у меня возникла необходимость само­стоятельно изготовить сварочный аппарат для сварки скруток, я купил на киевском радиорынке за 12 USD подходящий трансформатор (рис. 1, а).

    Он заводского изготовления, и, судя по его схеме (рис. 1, б), был предназначен для какого-то устройства (возможно, усилителя) на радиолам­пах, ведь там, среди многочисленных вторичных обмоток, есть и напряжения накала 6.3 В.

    • тип (модель) не известен, бирка сорвана;
    • год изготовления 1978;
    • мощность 0.4 кВт;
    • все обмотки выполнены медным проводом;
    • магнитопровод витой разрезной, сечением 10 см 2 ;
    • количество витков на 1 В — 3 витка;
    • 2 первичные обмотки по

    110 В, каждая се­чением 1.0 мм 2 , для работы от сети

    230 В обмотки соединяются последовательно;

  • ток «холостого хода» 0.12…0.15А;
  • напряжения вторичных обмоток 2×6.3 В, 2×8.0 В, 2×17.0 В;
  • габариты 140x100x140 мм;
  • масса 5.5 кг.
  • Из вторичных обмоток мною используются только две обмотки по

    17 В, каждая сечением 6.0 мм 2 , для сварочного аппарата обе обмотки снаружи соединяются параллельно, поэтому их суммарное сечение 12 мм 2 .

    Перематывать такой трансформатор не бы­ло необходимости, тем более что на заводе- изготовителе он был сделан очень качественно.

    Схема сварочного аппарата (рис.2, а) очень простая.

    230 В на аппарат я подал через разъем Х1. В цепи

    230 В на панели управления установ­лены выключатель SA2 и автоматический предо­хранитель FU1 5 А (рис.2, а).

    К двум вторичным обмоткам

    17 В, соединен­ных параллельно, припаял 2 сварочных кабеля в резиновой изоляции. Преимущество кабелей в резиновой изоляции заключается в том, что они не меняют свою жесткость на морозе. Длину обо­их кабелей я выбрал по 1.5 м, сечением, как мне сказали продавцы на рынке, 10 мм 2 , однако, ког­да я пересчитал их суммарное сечение (93 мед­ных проводника диаметром 0.3 мм) оказалось — 6.5 мм 2 , т.е. заводы-изготовители выпускают бракованные кабели, сечение у них сильно зани­жено. Но менять кабели я не стал.

    Одну сторону сварочных кабелей припаял к выводам трансформатора. Можно было подклю­чить их и через латунные разъемы, точно такие, как применяют в инверторных аппаратах, но про­давцы на рынках продают такие разъемы за при­мерно 20 USD, что дороже, чем сам трансформа­тор. Поэтому латунные разъемы я не применял.

    Противоположные концы сварочных кабелей:

    • один прикрутил болтом диаметром 4 мм к плоскогубцам (рис.3, а);
    • другой припаял к электрододержателю (рис.3, б).

    В качестве электрододержателя можно ис­пользовать и зажимы для автомобильных аккуму­ляторов. В них зажимается сварочный электрод, в качестве которого может быть использована угольная щетка от троллейбусной штанги или угольный стержень от старой батарейки, или графитовая щетка от коллекторного электродвига­теля, или специально разработанный для сварки проводов омедненный угольный электрод (стер­жень), который часто называют «карандаш».

    Для контроля наличия

    17 В, на передней па­нели я установил лампочку накаливания типа ЛН26х0.15 и включил ее через резистор 1 Ом, вы­полняющий функцию предохранителя (рис.2).

    Вся конструкция аппарата смонтирована на трансформаторе, включая и панель управления (рис.4).

    230 В подается на сварочный аппарат через разъем (рис.4), точно такой, как в настольных компьютерах, что позволит отклю­чать силовой кабель и хранить его отдельно от аппарата, а при необходимости использовать си­ловой кабель

    230 В от компьютеров.

    Пластмассовый ящик (корпус) для аппарата купил за 2 USD в магазине хозтоваров. Подошел один из размеров «урн для мусора» (рис.5), благо, что в магазине их продается целое семейство. При этом его крышка не понадобилась.

    Так как трансформатор тяже­лый, а дно ящика тонкое, то пришлось укрепить его пластиной из стеклопластика. Панель управ­ления также изготовлена из стеклопластика и крепится к трансформатору 4-мя болтами 5 мм длиной 9 см. Конструктивно она приподнята над ящиком на 1 см, что обеспечивает хорошую вен­тиляцию трансформатора, поэтому применение вентилятора не понадобилось.

    Общий вид сварочного аппарата для скруток и его панель управления показаны на (рис.6,а и рис.6,б), его масса 8 кг.

    Для переноски аппарата в руке или на плече я прикрепил к нему ручки (рис.6,а), которые кре­пятся к корпусу (ящику) с помощью карабинов. При необходимости, ручки отстегиваются.

    После изготовления сварочного аппарата я произвел его испытания на предмет способности аппарата выдать необходимый сварочный ток для того или иного сечения скрутки и величину этого тока. Для измерения тока применил цифровые токоизмерительные клещи модели 3266Е.

    Вот его результат для различных общих сече­ний скрутки:

    • мм 2 -ток 35…40 А;
    • 11.5 мм 2 — ток 40. ..60 А;
    • мм 2 — ток 60…70 А;
    • 14.7 мм 2 — ток 60…80 А;
    • мм 2 — ток 80…95 А;
    • 22.7 мм 2 — ток 85…100 А.

    Проведение сварки

    Как показывает практика, скрутки можно сва­ривать переменным, а не постоянным, током, схемы таких аппаратов проще. Регулировать сва­рочный ток в таких аппаратах нет необходимо­сти, он сам изменяется в зависимости от сечения скрутки. Например, данный аппарат изменял сва­рочный ток в пределах 35…100 А и, кстати, не пе­регревался, так как сварка длилась всего 1…2 с. Он хорошо сваривал медные провода и одно­жильные, и многожильные.

    Напомню технологию сварки. При электро­монтаже длина электропроводов, предназна­ченных для сварки скруток, должна «выгляды­вать» из распределительных коробок на 20 см. С них снимается изоляция на 6 см, все нужные медные провода скручиваются, и их торцы выравниваются путем обрезания на одном уровне, чтобы общая дли­на оголенных участков была 5 см. Сварка проводится скруткой вниз (рис.2,а). На кончике сварки об­разуется расплавленный шарик, который после остывания созда­ет между проводами, надежный и долговечный контакт (рис.2,б). Изолировать сваренную скрут­ку, лучше всего термоусадочной трубкой.

    Другие применения сварочного аппарата

    Данный сварочный аппарат можно использовать не только для сварки проводов, но и для проведения надписей или рисун­ков на металле (рис.7). Надписи производятся графитом школь­ного карандаша. Верхняя часть стержня-карандаша подключается к одному из выводов трансформатора, а ме­талл, на котором будет производиться надпись, к другому (рис.7). Сама надпись (рисунок) про­водится многоточечным прикосновением графи­тового карандаша к металлу. В местах прикосно­вения получается черная точечка, а совокупность этих точечек — это и есть надпись или рисунок.

    Перед тем, как выполнить надпись (рисунок) на металле, необходимо нанести на него контур бу­дущего изображения. Во время выполнения над­писи (рисунка) графит карандаша сильно греет­ся, но его деревянный корпус защищает руку от перегрева, при необходимости можно надеть и перчатку. Сам перегретый карандаш с графитом необходимо периодически охлаждать в емкости с водой. Где же можно применить вышеописан­ные надписи на металле? Можно подписать соб­ственные инструменты, что иногда важно, когда при коллективной работе каждый приносит свои инструменты, или подписать свой велосипед, при чем во многих местах, так как при его краже ино­гда тяжело доказать что он именно ваш.

    Автор: Николай Власюк, г. Киев
    Источник: Радиоаматор №5-6/2020

    Электрик УФА

    8-964-964-2417

    Сделать сварочник для скруток легко и недорого своими руками.

    Статья от Электрик Уфа Аким Ильясов.

    Если после прочтения инструкции остались вопросы, пишите мне здесь в комментариях.

    Самая основная часть, которую нам необходимо приобрести это обыкновенный трансформатор 220/24 Вольт на 250 Вт (0,25 кВа). Найти его в любом городе сегодня, в принципе, не сложно имея хоть какой нибудь интернет. Просто впишите характеристики трансформатора в поиске ЯндексМаркет, и там сразу же повылазят разные интернет — магазины электротоваров с предложениям наших трансформаторов и их доставкой к вам в регион. Чаще всего пересылка делается за 300 рублей, а вы просто забираете трансформатор в пункте выдачи службы доставки. Например компании СДЭК. Их пункты выдачи есть почти во всех городах России. Стоимость трансформатора варьируется от 1000 руб до 1500 руб. Выглядит в точности как на фото ниже

    Если по какой то причине вам не удаётся найти трансформатор (хотя это нонсенс), то не отчаивайтесь. Точно такой же трансформатор очень распространённо продаётся в корпусе под аббревиатурой ЯТП 220/24 В (Ящик с понижающим трансформатором). Именно такой я себе и приобрёл. Хоть он и дороже, но зато сразу имеет аккуратный корпус. Цена у него варьируется от 1800 рублей до 2500 рублей. Фото прикладываю ниже.

    Этот ящик вы точно сможете найти абсолютно в любом интернет магазине электротоваров, и даже, скорее всего, в обычных магазинах электротоваров вашего города. Предназначен он для использования безопасного (пониженного) напряжения осветительных приборов в помещениях повышенной опасности. Например в сырых подвалах. По сути это и есть наш трансформатор. Ниже прилагаю фото внутренностей.

    Вуа — ля, как я и говорил — это всё тот же трансформатор, который нам и нужен. Осталось удалить лишний автомат на выходе, чтобы он не отключался в момент сварки. А автомат на входе питания можем оставить как обычный выключатель, что бы обесточить транс не вытаскивая вилки из розетки.

    Кстати говоря о вилке, мы плавно переходим к тому, что нам ещё необходимо приобрести, чтобы сварочник заработал. Большая часть списка найдётся в домашнем хозяйстве любого электрика, поэтому затраты остались совсем небольшие.

    1. Вилка с заземляющими контактами для подключения питающего провода.
    2. Любой гибкий провод с тремя жилами сечением 1,5 мм2 (ПВС 3*1,5 ШВВП 3*1,5 ПУГНП 3*1,5 КГ 3*1,5 и тому подобные) Этот провод мы подключаем непосредственно для питания трансформатора (белый и синий контакты на фото выше). К этому же проводу с другой стороны подключаем вилку. Третью жилу подключить к металлическому корпусу ЯТП
    3. Провод КГ 1*10 м2 для подключения к контактам на выход 24 Вольт (отмечено красным и чёрным на фото выше). Этого провода я рекомендую взять 10 метров. Таким образом, разрезав его пополам, у нас получится по пять метров на каждый из двух красно-чёрных контактов. Такая длина необходима для того, чтобы во время сварки ваш сварочник стоял на полу и не мешал вам своим весом. Данный провод продаётся в любом магазине электротоваров.
    4. Крокодильчик (самый мощненький) на подобии автомобильных проводов для прикуривания аккумулятора от постороннего автомобиля. Тоже можно приобрести во многих магазинах электротоваров, электроники, и автозапчастей. Этот крокодильчик мы цепляем к одному из проводов КГ 1*10 мм, который, напомню, подключен к красно — чёрным контактам 24 В. На любой из двух проводов.
    5. Угольный электрод. Продаётся в специализированных магазинах для сварки. Либо вбиваете в поиске того же Яндекса, и заказываете в интернет магазинах. Стоимость такого электрода от 20 до 100 рублей. Если же и с интернетом не вышло, то можно сходить на конечные остановки троллейбусов. Там повсюду раскиданы графитовые щётки (проставки от рогов). Их там выбрасывают водители троллейбусов при обслуживании рогов, после замены этих щёток. Так же можете спросить у самих водителей эти изношенные щётки. Вобщем этот электрод либо троллейбусную щётку вставляем в подключённый крокодильчик.
    6. Любые дедовские плоскогубцы. Подключаем их к оставшемуся свободному проводу КГ 1*10 мм от красно — чёрных контактов. Ими при сварке, мы будем зажимать скрутку для теплоотвода и контакта.

    Внизу будут фотографии всего перечисленного, чтобы иметь визуальное представление.

    Я приобрёл вот такой крокодильчик, и мне его хватает. Работаю с ним более года. Правда иногда, при крупных количествах сваренных скруток, он перегревается. Но как правило очень редко. Варю за раз более сотни штук и всё нормально.

    Угольный электрод вставляется в крокодильчик омеднённой частью. А голой стороной варим. Хватает такого электрода на целый год. Медную оболочку можно частично удалять по мере изнашивания электрода. Цена вопроса, напомню, 30-100 рублей.

    Здесь видим конечную конструкцию сварочника собранного из ЯТП. Весит она примерно 5 кг, что конечно несравнимо больше готового сварочного инвертора для скруток. Однако этот минус с лихвой компенсируется ценой. Он выходит как минимум в два раза дешевле, и в целом является доступным для мастеров, которые не могут себе позволить стоимость готового изделия. При всём этом вес тут не играет никакой роли ввиду того, что во время работы трансформатор находится на полу, а в руках у вас только электрод с плоскогубцами.

    Ещё хочу сказать, что это не какой то временный колхозный выход из ситуации. У многих спецов такой сварочник работает ни одно десятилетие. Он не требует к себе ремонта и обслуживания, абсолютно неприхотлив, терпит любые условия эксплуатации. Там нечему ломаться.

    При этом он не требует настроек тока. Просто вставил в розетку и варишь. Скрутки получаются ничем не хуже, а даже лучше нежели представлены в рекламных превьюшках к готовым инверторным сварочникам. Ниже привожу фотографии своей первой сваренной скрутки и все последующие.

    Аппарат для сварки скруток

    При замене проводки все скрутки медных проводов лучше сваривать или пропаивать, такую сварку я видел даже на алюминиевых проводах в проводке дома 1960 года постройки. Уже тогда строители знали о сварке проводов. Как сделать аппарат для сварки медных скруток своими руками читайте далее.

    Клеммы Wago

    Многие наверняка скажут: А клеммы типа Wago на что? На дворе 21-й век!

    Отвечаю сразу: поставил я эти «супер-клеммы» при замене проводки в квартире, а когда включил электрочайник — такая клемма у меня сплавилась, мне это очень не понравилось, я даже разобрал одну такую клемму и увидел, что там контакт очень тонкий.

    Поэтому порой старая добрая скрутка будет надежнее всего этого современного «добра»!

    Одно время конечно были хорошие клеммы тупиковые — вставляешь туда скрутку и винтиком затягиваешь — получается заизолировано и крепко зафиксировано — обалденная штука, но сейчас они полностью пропали из продажи. Обидно

    Чем сварка медных проводов лучше пайки?

    Паять медные провода тоже можно, но сопротивление оловянного припоя в десятки раз выше, чем у меди, все в принципе работает и на пайке, но при протекании больших токов, есть вероятность нагрева участка цепи с бОльшим сопротивлением. Хотя в большинстве случаев электрики этим пренебрегают.

    В итоге я решил собрать аппарат для сварки медных проводов.

    Конструкция аппарата для сварки скруток не окончательная, т.к. по советам хороших людей с форума Chipmaker.ru есть возможность еще улучшить этот аппарат.

    Для чего нужен аппарат для сварки

    Моими целями для данного аппарата было:

    • сварка медных проводов при ремонте квартиры (алюминиевые варить не собираюсь), т.е. в пределах одной коробки в каждой комнате, поэтому длину проводов 3 метра я посчитал достаточной
    • получить как можно более компактный аппарат для сварки скруток, поэтому я использовал корпус от БП компьютера и трансформатор от микроволновки, который сочетает в себе малый размер (немалый вес) и большую мощность.

    Как собрать аппарат для сварки скруток своими руками

    Итак, как собирался аппарат сварки проводов.

    Я разобрал трансформатор от микроволновки, распилив его болгаркой по местам сварки. Я не буду описывать это процесс в подробностях, т.к. это делали уже многие и много раз, да хоть на YouTube можно видео найти.

    В общем, транс был распилен, вторичная обмотка выкинута, намотана своя обмотка медным проводом на 6 мм кв., у меня влезло всего порядка 16 витков, то ли транс был маловат, то ли я не очень опытный мотальщик, ну да ладно, после включения транса в сеть, я получил напряжение 14 вольт, что нормально для такой сварки (нужно 12-24в). Затем я склеил сердечник транса эпоксидной смолой. На этом работы с трансформатором микроволновки были закончены.

    Я установил его в корпус, также я установил туда 2 автомата на 16А (после опыта первой сварки, чтобы знать максимальный ток потребления, он оказался 11А).

    Почему не поставил двухполюсник?

    А собрал сварку проводов из того, что было под рукой. Мой девиз: Сначала используй, что без дела валяется, если конечно, это не портит конструкцию

    Провода на выходе я использовал многожильные медные на 10 мм кв.

    Один провод припаял к выводу графитовой щетки от мощного электродвигателя (на рынке можно найти за 20-30 руб. такую щетку). Держак для нее изготовил из ручки от напильника, в которую вставил деталь в форме заготовки ключа из куска стали 4мм, здесь, я так думаю как раз можно использовать ненужный ключ от квартиры, где деньги лежат

    «Ключ» я нагрел и вставил его в ручку от напильника, изготовил хомут из тонкой жести и притянул им щетку к ручке. А также я притянул к держаку провод с помощью обычной стяжки (куда ж без нее в наши дни).

    В графитовой щетке я просверлил две ямки разных диаметров скруток — так удобнее будет сваривать скрутки, чтобы капля меди не пыталась соскочить.

    Второй зажим я сделал, как у всех — из ненужных плоскогубцев.

    Провод к ним подсоединял так.

    Снял одну ручку и сточил железную часть под круг на 10 мм, на него надел медную шину на 10 мм, в другой конец шины вставил провод и все это спаял с помощь флюса для черного металла, олова, паяльника и газовой горелки (сначала разогрел плоскогубцы горелкой, чтобы потом паять паяльником). Соединение получилось вроде прочное, ну а если отломится, потренируюсь еще раз в пайке Сверху надел 2 термоусадки, в итоге получилось аккуратно. В губках плоскогубцев просверлил 2 отверстия на 3 мм и 5 мм, чтобы было удобнее зажимать скрутку.

    Провода с трансформатором соединил с помощью винтовых клемм на 30А кажется.

    Спереди приделал индикатор питания зеленого цвета, в крышке корпуса пропилил окно для автоматов, на крышку корпуса внутри приклеил кусочки линолеума, чтобы она не дребезжала — это помогло. Ну и сделал ручку для удобной переноски аппарата из старой дверной ручки.

    А внизу в штатные отверстия с резьбой прикрутил ножки от старой советской аппаратуры.

    Преимущества и недостатки аппарата сварки проводов

    • аппарат вполне хорошо варит, напряжения хватает для зажигания дуги и трансформатор от микроволновки не греется, но если у вас будет транс побольше, то лучше мотать вторичную обмотку проводом на 10 кв мм.
    • аппарат получился очень компактный, хотя не скажу, что он легкий, т.к. трансформатор от микроволновки весит обычно 3-5 кг
    • аппарату не хватает выключателя, т.к. трудно сразу попасть скруткой в ямку в графите. Удобнее было бы, сначала вставлять в ямку скрутку, а затем включать сварку, кнопку лучше расположить на держаке графитовой клеммы, думаю, я это реализую в будущем.

    Полезные советы по сварке проводов

    • Как сделать хорошую клемму — нужно использовать больший кусок графита, например щетку от мощного двигателя или щетку от троллейбуса, в ней сверлится несколько ямок. В эти ямки потом вкладывает скрутка и тогда капля будет ровной и красивой, а если варить электродом батарейки капля получается, но норовит соскочить вниз. А также электрод от батарейки прилично дымит и воняет, видимо, из-за различных примесей.
    • Учитывайте что, при сварке медных скруток будет дым, запах гарью и графитовый электрод иногда загорается, так что сварку лучше производить с открытым окном.
    • Лучше окунать скрутку в буру перед сваркой и не перегревать скрутку, т.к. начнет плавиться изоляция проводов и медь в месте сварки станет хрупкой.
    • Не забывайте ровно откусывать концы проводов скрутки, чтобы они были одной длины.
    • Если изготовить дроссель, то сварка будет более мягко варить (это я еще опробую).

    В общем получил отличный аппарат для сварки скруток и море удовольствия от его изготовления.

    А так ждите апдейтов этой статьи, т.к. аппарат еще будет дорабатываться.

    Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сварочник для проводов.

    Существует много способов соединения проводов, самые доступные это: скрутка и пайка, но сегодня остановимся на сварке. Именно сварка делит первое место с пайкой. В этих двух видах соединения есть свои минусы и плюсы, и каждый случай применим и не применим в конкретном случае.

    Если нужно соединить большое количество проводов, то сварка это самый качественный и быстрый способ. А так же не требует расходников.

    Далее выложу фотки моего сварочного, к сожалению когда его я делал то на драйве не был зарегистрирован, потому нет фото «внутрянки».

    Вместо старого транса стоит новый на 24 вольта и на 350 ватт (в идеале нужен чуть по мощнее).

    Первичная обмотка соединена через автомат с сеть 220 вольт. Со вторичной обмоткой соединены с проводом КГ 2Х1.5 (один провод кг 2х1.5 соединен с плоскогубцами, другой с угольной щеткой от Камаза) плоскогубцы и угольные щетки.

    Через второй автомат с сетью 220 вольт соединены, (для охлаждения транса) через зарядник для телефона на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блока ( для него на корпусе сделаны прорези, по три штуки с четырех сторон), и розетка (удобно если нужно запитать доп. прибор).

    Варить нужно следующим образом: плоскогубцами берем скрученный провод и прикасаемся на 2 — 3 секунды щеткой.

    Таким способом можно сварить провода сечением 8 — 10мм2

    Удобен тем что соединение получается быстро и не нужно расходников (флюс, припой)
    Минусы тяжеловат (4- 5кг) и нужны растраты чтобы изготовить.

    Также для таких целей годится инверторный сварочный аппарат.

    Метки: соединение проводов.

    Комментарии 120

    встречал такое в старой ламповой раиоаппаратуре или где-то еще такой тип соединения элементов

    Мужики, ищу такой для своей работы
    Мож есть у кого самодельный бюджетный?
    Щетки стартера паять надо

    В 80-х годах в СА, в ремротах была приблуда для напаивания клемм АКБ и для сварки проводов. Держатель для грифеля от круглой батарейки Источник тока — сами же АКБ. Для лучшей сварки мона добавлять буру.

    Я как то делал сварочный такой для опайки скруток распределительных коробок. Только смысл был чуток другой графитовый стержэнь в нем отверстие и всё тут если засверлить в щётке бырку диаметром под скрученный провод то будет опаиватся еще лучше.

    У моего бати давно такой…электрик

    а я использую маленький аккум от бесперебойника, вместо транса. это позволяет таскать приблуду куда угодно, эффект тот же

    После перемотки двигателя, также сваривал провода.

    Вещь необходимая, для сварки проводки в доме, например, даже незаменимая. В машине я бы не стал таким пользоваться. Этим хорошо варить одножильные провода. Многожильные лучше на гильзы. Имхо, в машине варить проводку не стоит по многим причинам, тонкий многожильный провод может просто отгореть, подгарают жилки и сечение и без того тонкого провода уменьшается, при сварке возможен разлёт металла в стороны — можете испортить интерьер и экстерьер авто, не говоря о том, что может и ковролин загореться. Сам тонкий провод «отжигается» и теряет свои прочностные характеристики.

    Видно по фото, как жилы покраснели. подгорели.
    Т.е. это место быстро сгниет.

    Алюмишка при сваре снаружи окисляеться и ничего ей не будет.

    не сгниет. медь в конце концов задубеет, а там и патиной покроется…а вот алюминь гниет как сахар в воде

    Да хрен она дубеет со временем. Часто отжигаю толстый медный провод одножильный, чтобы был мягче, бывает нужен такой, ни разу он не задубел ))). А патина это ни что иное как окисел, вот потом и получается труха ))).

    не сгниет. медь в конце концов задубеет, а там и патиной покроется…а вот алюминь гниет как сахар в воде

    Люмишка сама себя защищает)) детали из аллюма в земле десятки лет пролежат и не сгниют.
    Люминь то скрутки в панельках по 30-40лет, то завареные стоят. И если сеть не перегружают то и проблем не знают.
    А вот для меди специально используют обжимной шмурдяк. И эта практика вырабатана годами.

    однако, время показало, что кровли кроют медью…но никак не люмелем ;-))

    Однако как показало время, провода имеющие даже минимальный эл.потенциал и контакт влагой, за пол года станут коричнево зелеными.

    Вещь необходимая, для сварки проводки в доме, например, даже незаменимая. В машине я бы не стал таким пользоваться. Этим хорошо варить одножильные провода. Многожильные лучше на гильзы. Имхо, в машине варить проводку не стоит по многим причинам, тонкий многожильный провод может просто отгореть, подгарают жилки и сечение и без того тонкого провода уменьшается, при сварке возможен разлёт металла в стороны — можете испортить интерьер и экстерьер авто, не говоря о том, что может и ковролин загореться. Сам тонкий провод «отжигается» и теряет свои прочностные характеристики.

    у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?

    Да. Но для инвертора есть свои специальные электроды.

    у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?

    продаются и держатели спецыальные и электроды. поспрашивай по магазинам или на рынке

    Вещь! Т.е. для спайки нужен только мощный трансформатор 24-36 вольт?

    Да. Для сварки нужен только транс.

    защиту надо ставить перед трансф? Автомат вы ставили только для охлаждения? h-a.d-cd.net/ef18f14s-480.jpg

    Автомат стоит перед трансом, но не для защиты а для включения. Второй автомат для охлаждения и для розетки.

    Так держать ! нужная вещь в хозяйстве! А кто ее собрал респект!

    Видел такую технологию на стройке. Даже сам пробовал, удовольствие от процесса выше, чем с паяльником! Уголек можно достать из батарейки нахаляву. Кстати этими угольками и резать металл удобно обычным сварочником.

    Кому не нравится пусть критику пишут, а Ты совершенствуйся и

    кидай фотки еще, чего-нибудь интересного.

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    Сравнивать сварку и скрутку колпачком? Да вы?

    Каждому свое, но одинакового рузультата можно добиться разными способами каждый выбирает свой.

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    Автомобиль тоже средство повышенной опасности
    Все на самокаты!

    К чему эта «умная» реплика?

    к тому, что очень много есть вещей «повшенной опасности» и если ими не пользоваться, то жить прийдется в пещере

    зачем резать колбасу бензопилой если можно ножом?
    Ход мыслей понятен…
    Есть вещи которые уже облизаны со всех сторон и есть готовые решения.
    Я как человек который занимается проводами и фурнитурой не по наслышке а каждый день до сих пор не могу понять смысл всего этого «девайса» если готовые решения которые на рынке перекрывают по всем параметрам.

    Не корректное сравнение.

    зачем резать колбасу бензопилой если можно ножом?
    Ход мыслей понятен…
    Есть вещи которые уже облизаны со всех сторон и есть готовые решения.
    Я как человек который занимается проводами и фурнитурой не по наслышке а каждый день до сих пор не могу понять смысл всего этого «девайса» если готовые решения которые на рынке перекрывают по всем параметрам.

    Если делать это кому-то и за деньги, то да — долго, неудобно и неоправдано )))
    На много проще — закрутил, взял деньги и ушел.
    А как оно там будет лет через 10-15, в стене под штукатуркой, да мне пофиг, это проблемы клиента

    А если сам делаешь для себя, то вопрос кагбэ не стоит)

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    я пост выше тоже самое обьяснял

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    этот способ не подходит для автомобиля где постоянные вибрации и тепловые нагрузки
    чтобы узнать как нужно соединять провода, вскройте любую заводскую косу (там есть заводские соединения проводов), ну а можно обратиться к любой заводской инструкции по установке доп оборудования к автомобилям известных производителей — таета предлагает два способа:
    либо это пайка (оловом с канифолью)
    либо это спец мет зажимы (образно говоря скобы)

    но не пружинные колпачки
    сварка туда же, как ей пользоваться в машине без последствий для машины и изоляции — это вопрос… «ой я прожог вам пол напольное покрытие и теперь у вас дырочка в сидении» =)

    Как сварить медные провода

    Большинство электриков знает, что если провода просто скрутить вместе, то этот участок будет служить дополнительным сопротивлением из-за разности в плотности контакта между цельным проводом и скруткой. Такой участок часто перегревается или обгорает. Возможны и механические обрывы цепи. Чтобы избежать этих проблем была изобретена сварка медных проводов. Какова ее технология? Какими аппаратами она выполняется? Возможно ли изготовить подобное устройство самостоятельно?

    Технология сварки электропроводки

    Процесс сварки для медных проводов заключается в зажигании кратковременной электрической дуги, оплавляющей края прутиков и соединяющие их в единый монолитный участок, длиной 3-5 мм. Это происходит в следующей последовательности:

    1. Проводку, предназначенную для соединения, очищают от изоляции на 60-70 мм длины. Это делается для предотвращения оплавления изоляции от нагретой меди.
    2. Медные волокна складываю вместе и закручивают между собой. Вид скрутки не важен, и ее можно выполнять как равномерно перекручивая все провода, так и обвивая одни вокруг оси из других. Механическую крепость здесь образует именно сварка, а не тип скрутки.
    3. Перекрученные медные жилы должны быть общей длинной 50 мм. Оставшуюся разветвленную часть обрезают до плотно скрученного пучка.
    4. В 25 — 30 мм от края соединения его необходимо зажать прижимным устройством, являющимся одновременно массой контакта (минусовым кабелем от аппарата). За этот элемент электрик будет удерживать свариваемые провода. Слишком длинную зачистку и далекий от края захват выполнять не стоит ввиду лишнего перегрева всей зоны между контактами.
    5. Второй рукой подносится держатель со специальным электродом.
    6. Конец электрода соприкасается с торцом скрутки и зажигается дуга, которую необходимо удерживать в течении 1-2 секунд (зависит от силы тока и сечения провода).
    7. Края проводов плавятся от температуры дуги, образуя цельное соединение, сечение которого не препятствует прохождению тока.
    8. Прерывая дугу, заканчиваем процесс сварки и даем изделию остыть.
    9. Остывшую после сварки скрутку, требуется свернуть (для компактности размещения в коробке), и закрыть термоусадочной трубкой или изоляционной лентой.

    Чтобы сварка проводов выполнялась успешно, необходимо потренироваться на «черновых» кусочках кабеля. Распространенной ошибкой начинающих электриков является прилипание электрода к торцу свариваемого провода. Это происходит из-за слишком короткой дистанции и выполнении работы навесу. Чтобы придать четкости выполняемым действиям рекомендуется опереть руку с массой об стену, а руку с электродом прижать локтем к телу. Так можно минимизировать пошатывания и колебания, вызывающие проблемы при сварке.

    Понять, что соединение готово можно по характерному красному валику раскаленного металла, имеющему цельный вид. Округленная форма будет окончательным доказательством, что прутки сплавились между собой. Хотя дуга горит всего несколько секунд, но если требуется объемная работа (распределение коробки, обустройство щитка), то рекомендуется надевать защитные очки или даже маку хамелеон. Ультрафиолет, излучаемый дугой, способен причинить серьезные ожоги коже лица и роговице глаз при длительной работе со сваркой.

    Почему не паяльником?

    Преимущество метода перед похожей работой паяльником состоит в:

    • отсутствии необходимости присадочного материала (олово);
    • не нужно предварительно лудить металл;
    • сварка скруток выполняется быстрее по времени, чем пайка, что эффективней при большом объеме работ;
    • для пайки проводов разного диаметра нужны разные по мощности паяльники, сварочный аппарат же переключается под любое сечение;
    • некоторые кабеля настолько толстые, что их можно соединить только сваркой.

    Аппараты для сварки медных проводов

    Медь относится к специфичным видам металлов, чья сварка выполняется только в хорошо защищенной среде, предотвращающей взаимодействие углерода и окружающего воздуха. Но поскольку для медных кабелей нет необходимости в длинном шве, а лишь требуется быстро расплавить торец скрутки, то подойдет обычный агрегат с переменным или постоянным током.

    Трансформаторы

    Сварочный аппарат для сварки проводов должен быть способен выдать силу тока, достаточную для оплавления края кабеля. Температура плавления меди немного более 1000 градусов. Поэтому для работы подойдет обычный трансформатор с регулировкой тока до 400 А. Единственным отличием от сварки углеродистой стали будет использование не стального покрытого электрода, а угольного с примесью меди и не покрытого.

    Для осуществления сварки скруток нужно подключить аппарат в сеть, выставить необходимую силу тока, и подсоединить «минусовый» кабель к зажиму, а «плюсовой» к держателю электрода. Прямая полярность обеспечит лучшую работу электрической дуги на этом виде соединения. Работа с трансформатором подойдет для подключения и оснащения электрического щитка со множеством контактов. Поскольку весь процесс может занять день и больше, то не потребуется частый перенос громоздкого аппарата. А вот для маневренной работы по большому пространству, где требуется сварить несколько скруток в коробке, и переходить дальше, трансформатор будет неудобен.

    Инверторы

    Для передвижной быстрой работы с проводкой лучше приобрести небольшой аппарат. Это может быть обычный инвертор с минимальным весом, чья конфигурация позволяет вешать оборудование на плече и выполнять сварку скруток на любой высоте.

    Работа инвертором производится так же, как и трансформатором. «Плюс» с электродом находится в одной руке электрика, а «минус» со специальным зажимом в другой. Характеристик аппарата с диапазоном силы тока от 40 до 200 А хватит на большинство видов проводки встречающейся в быту. Сварку медных проводов инвертором выполнять удобнее, ввиду «мягкой» работы дуги и меньшего шума от самого источника тока.

    Как самому сделать аппарата для сварки проводов?

    Если предстоит разовая, но объемная работа с проводами, то покупать магазинное устройство может быть невыгодно. Как сделать сварочный агрегат для этих целей своими руками? Для основы потребуется понижающий трансформатор, который можно намотать самостоятельно, или извлечь из старой техники. Главный критерий — это способность понижать входящее напряжение до 12-48 V, выдавая при этом силу тока от 40 до 150 А. Рассчитать число витков и требуемое сечение провода можно по соответствующим таблицам.

    Хотя сварку проводки можно выполнять и на переменном токе, но лучше установить в свой самодельный аппарат диодный мост, для выпрямления напряжения. Это придаст электрической дуге характерный шелест, и она будет более стабильной. Сделанный агрегат требуется снабдить защитным корпусом для исключения поражения током.

    Держатель под угольный электрод можно купить в магазине, а можно соорудить из зажима под контактор троллейбуса или иного прижимного устройства. Второй зажим для фиксации провода и подключения массы изготавливается из пассатижей. В одной из ручек необходимо просверлить отверстие под болт и клемму для контакта.

    Параметры для сварки проводов

    Чтобы соединение проводов сваркой прошло качественно, кроме соответствующего оборудования и навыков, потребуется выбирать правильные режимы сварки. Основные представлены в таблице:

    Сечение проводов, мм квадратныеКоличество соединяемых прутков, штСила тока, А
    1.5270
    1.5380
    2.52100
    2.54120

    Соединение скруток при помощи сварки позволяет произвести надежный контакт, исключая перегрев и механический обрыв проводов. Как сделать это на практике показано на дополнительном видео. А создав собственный аппарат можно сэкономить на оборудовании, не в ущерб качеству.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Что делать, если пылесос потерял мощность всасывания
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector