Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
72 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Срок службы шарового крана по нормативу

Срок службы шарового крана по нормативу

Шаровые краны обладают целым рядом преимуществ перед другими видами запорной арматуры и являются наиболее совершенными устройствами для современных трубопроводов.

Преимущества шаровых кранов:

  • высокая герметичность;
  • простота перекрытия потока;
  • длительный срок эксплуатации благодаря цельносварной конструкции.
По каким параметрам различают шаровые краны?

Основные параметры различия шаровых кранов:

  • диаметр (полнопроходной, стандартнопроходной);
  • вид рабочей среды (газ, вода);
  • номинальное давление в трубопроводе (PN10, PN16, PN25, PN40);
  • тип присоединения (фланцевый, приварной, муфтовый);
  • материал деталей (легированная сталь, нержавеющая сталь);
  • установка (наземная, подземная);
  • климатическое исполнение ( ХЛ1, У1).
Какие основные различия кранов для газа от кранов для воды?

Основное отличие — материал уплотнений, устойчивый к воздействию углеводородов.

Чем отличается шаровой кран фланцевого исполнения от исполнения под приварку?

Такая арматура специально подготовлена под приварку. При монтаже присоединительные патрубки привариваются к трубопроводу.

Фланцевое присоединение арматуры выполнено с помощью:

Используется в рабочей среде, находящейся под высоким давлением. Также эти краны можно встретить в системах теплоснабжения, т. к. эксплуатация в отопительный период требует повышенной надёжности запорной арматуры.

Используется в трубопроводах, на которых предусмотрена частичная разборка и сборка. Подобные действия предусмотрены для прочистки труб во время монтажа в тех помещениях, в которых категорически запрещена сварка (например, взрывоопасный цех).

Полная герметичность перекрытия и прочность соединения, а значит — высокий уровень безопасности. Поэтому приварные краны используют на особо ответственных или труднодоступных точках трубопровода.

Повышенная надёжность по сравнению с фланцевым типом присоединения.

Меньше поддаётся коррозии при подземном заложении.

Возможность использования полнопроходных типов устройств.

Нет застойных зон в проточной части.

Низкий уровень гидравлического сопротивления.

Дешевле и проще в эксплуатации

Для изготовления нужно меньшее количество металла, нежели для фланцевого типа

Возможность многократной разборки и сборки соединения.

Рассчитан на слабоагрессивную среду использования без механических примесей.

Ремонто­пригодность

Быстрая и простая замена арматуры при возникновении аварий.

Не нуждается в специальном обслуживании.

Невозможность ремонта непосредственно на объекте установки. Такой шаровой кран целесообразнее заменить.

Фланцевые соединения слабеют при значительном перепаде температуры или давления транспортируемой среды.

Чем отличается полнопроходной кран от стандартнопроходного?

Диаметр прохода в пробке полнопроходного крана равен условному проходу крана или меньше не более чем на 10 %.

Стандартнопроходной кран имеет условный проход крана более чем 10%. Таким образом, пропускная способность трубопроводной системы со стандартнопроходной арматурой незначительно ниже, чем с полнопроходной.

Полнопроходные краны целесообразно устанавливать на тех участках трубопровода, где нужно максимально снизить коэффициент гидравлического сопротивления.

Стандартнонопроходные краны дают возможность снизить стоимость запорной арматуры за счёт небольших габаритов и соответственно — меньшего количества расходных материалов. Применение таких кранов целесообразно в тех системах, в которых потери напора не критичны.

Какие преимущества муфтового соединения?

Муфтовый шаровой кран может иметь резьбовое или быстросъемное накидное соединение. Резьба наносится внутри или снаружи.

Муфтовое соединение имеет такие преимущества:

  • незаменимо для тонкостенных трубопроводных систем;
  • используется для труб и арматуры диаметром не более 50 мм;
  • подходит для участков,на которых достаточно пространства для манипуляций с гаечным ключом;
  • различные способы формирования резьбы (нарезка, штамповка, накатка);
  • простая герметизация (достаточно ленты ФУМ);
  • для надёжного соединения не требуются дополнительные крепёжные элементы.
Какие материалы использует предприятие при изготовлении шаровых кранов?

Мы используем для кранов:

  • cталь разных видов;
  • фторопласт;
  • фторсилоксановый эластометр;
  • прочие материалы.
Из каких видов стали может быть изготовлен шаровой кран УЗТПА?
  • Для патрубков: сталь 20, 09Г2С, 20Л, 20ГЛ;
  • Для корпуса: сталь 20, 09Г2С;
  • Пробка: сталь 08Х18Н10Т, либо 12Х18Н10Т;
  • Шпиндель: сталь 12Х18Н10Т, либо 20Х13.
На какой диапазон рабочей среды рассчитаны краны УЗТПА?

Диапазон температуры рабочей среды составляет от -60 до +200 °C.

Как можно узнать цены на продукцию УЗТПА?

Вы можете обратиться за консультацией к специалисту здесь.

Какие примерные сроки доставки продукции?

Сроки зависят от местоположения объекта установки. Предприятие обладает собственным парком автотранспорта и готово предложить заказчику доставку до склада покупателя.

Можно ли заказать шаровой кран в подземном исполнении?

Возможно для шарового крана DN 15 – DN 1200 (PN 16-PN40).

Возможно ли дополнительное нанесение специального покрытия для шарового крана в условиях эксплуатации?

Нет, невозможно. Покрытие усиленного типа наносится в заводских условиях.

Возможно ли заменить стандартный электрический привод на устройство другого производителя?

В стандартной комплектации предусмотрен электропривод AUMA, но по вашему желанию можем заменить на привод любого другого производителя.

Возможно ли изготовление запорной арматуры по индивидуальному заказу?

Да, возможно. Компания УЗТПА учитывает все пожелания по продукции.

Чтобы подобрать наиболее подходящее для вас устройство, воспользуйтесь конфигуратором или обратитесь к нашему специалисту.

Для того, чтобы заказать продукцию, обратитесь по этим контактам.

Возможна ли упаковка и маркировка продукта по индивидуальному требованию?

УЗТПА осуществляет маркировку и покраску согласно требованиям стандартов. По требованию заказчика возможно специальное исполнение.

Какой срок эксплуатации шаровых кранов УЗТПА?

Срок службы шаровых кранов при правильной эксплуатации составляет не менее 40 лет.

Какие гарантийные сроки предоставляет УЗТПА на своюпродукцию?

Гарантийный срок эксплуатации нашей продукции — о 3-х до 10 лет.

Стальной шаровой кран: показатели качества

В последнее время конкуренция на рынке стальных шаровых кранов постоянно возрастает: заводы изготовители расширяют свои номенклатурные линейки, выпускают новую продукцию, а также, к сожалению, растет количество компаний, поставляющих контрафактные и поддельные краны. Конечно, качество такого оборудования влияет на всю трубопроводную систему в целом.

Особенно актуален вопрос контрафакта для отрасли отопления и жилищно-коммунального хозяйства, так как именно в этой сфере шаровые краны используются наиболее активно. Оригинальный шаровой кран от ведущих производителей обладает рядом отличительных особенностей, на которые рекомендуется обратить внимание при выборе арматуры. Рассмотрим некоторые из них.

Использование качественных материалов в конструкции крана

Этот фактор очень важен для обеспечения долговечности крана, защиты от коррозии, снижения возможности протечек. Основными материалами, применяющимися при изготовлении шаровых кранов, являются:

  • сталь 09Г2С;
  • сталь 20;
  • сталь 12Х18Н10Т.

Сталь 12Х18Н10Т, например, это качественная титаносодержащая нержавеющая сталь. Рекомендуется для изготовления запорных органов арматуры. Данный вид стали иногда заменяют более дешевыми «аналогами» — 20Х13, 08Х18Н10. Но для обеспечения требуемого срока службы изделия рекомендуется использовать более коррозийностойкий и высоколегированный вид стали.

Прокладочные материалы

Нанесение защитных покрытий

Кроме выбора надежного материала для шарового крана, важно применение дополнительных защитных антикоррозийных мер: дробеструйная обработка, обезжиривание, пассивация и нанесение самого покрытия.

Дробеструйная обработка — это процесс холодной обработки металла, способствующий повышению сопротивления усталостному и коррозийному разрушению.
Фосфатирование — процесс, представляющий собой взаимодействие поверхности металла с компонентами фосфатирующего раствора. В результате этого на поверхности образуется химически связанный слой нерастворимых фосфатов.
Пассивация — это процесс образования адсорбционных или фазовых слоев, оксидной пленки на поверхности металла, защищающей от появления очагов коррозии.

Заключительным этапом может являться нанесение дополнительных видов покрытия, таких как изоляция усиленного типа и весьма усиленного типа.

Уплотнения шпиндельного узла

Уделить внимание этим элементам арматуры, как очень важным, следует, если речь идет о разборном типе шарового крана. Ведь разгерметизация уплотнений шпиндельного узла зачастую становится причиной утечек рабочей среды.

Конструкция разборного шарового крана позволяет производить замену износившихся уплотнений на местах использования. Иногда для восстановления работоспособности может быть достаточно подтяжки уплотнительных колец. Данная конструкция шпиндельного узла позволяет «вернуть в строй» арматуру в кратчайшие сроки.

Маркировка и упаковка готовых изделий

Изделия ведущих заводов-изготовителей всегда можно отличить от некачественных подделок, в том числе и по внешнему виду. Маркировка и упаковка шаровых кранов включает в себя: этикетку, набивку на фланце, корпусе крана, информационную наклейку на упаковке. Краны должны быть упакованы в термоусадочную пленку и транспортироваться на поддонах и паллетах, упакованных в стрейч-пленку.

Разумеется, в предлагаемом материале представлен далеко не полный список особенностей, характеризующих качественный шаровой кран. Но, обращая при покупке внимание на рассмотренные отличительные признаки, можно снизить риск приобретения ненадежной подделки.

Фото статьи: Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.ru

Читать еще:  Погода в доме: как выбрать электрический обогреватель

Материалы статьи: Технический отдел ООО «ТД Маршал»

Срок службы крана

Режим работы

Режим работы ГПМ устанавливается согласно ГОСТ 25546-82 и стандартом ISO 4301/1-88. Группу режима работы ГПМ определяют в зависимости от класса его использования и класса нагружения. Таким образом, эта характеристика крана учитывает степень нагрузки крана за весь срок его использования.

Выбор режима работы ГПМ влияет на экономические и технические аспекты предприятия. Режим работы крана и его стоимость взаимосвязана, так как чем выше режим работы, тем больше издержки по его изготовлению, а, следовательно, и конечная цена выше для клиента. Разница в цене между ГПМ с одинаковой грузоподъемностью и пролетом, но разным режимом работы, может отличаться. Соответственно сделаем вывод: не стоит выбирать тяжелый режим работы крана, т.к. это может быть экономически нецелесообразно.

При попытке сэкономить и ввести в эксплуатацию ГПМ с легким режимом работы может привести к еще более печальным последствиям. Длительные предельные нагрузки на ГПМ с легким режимом работы, не предназначенным для тяжелых работ ведет к повышенному износу механизмов оборудования, их ремонту — как следствие простой оборудования приводит к экономическим потерям на предприятии. В итоге кран может не проработать срок службы, установленный изготовителем. Из этого следует вывод –легкий режим работы крана не предназначен для длительных нагрузок с весом близким к номинальному.

Определить режим работы крана на производстве не легко, так как нужны достоверные исходные данные, которыми часто не обладает будущий владелец крана. Хорошо, если приобретаемый кран покупается взамен старому или на производстве уже существует аналогичный. В этом случае можно собрать исходные данные для расчета оптимального режима работы. Если есть возможность — желательно заказать выезд специалиста ГПМ для определения на месте режима крана. И даже в этих случаях собрать необходимую, а главное достоверную, информацию о характере перемещаемых грузов и интенсивность работы крана затруднительно, так как требуется довольно длительный срок и точный подсчет этой информации.

СРОК СЛУЖБЫ ГПМ

Сроки службы грузоподъемных машин регламентированы государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами.

В среднем кран служит 25-30 лет.

Срок службы кранов, которые работают под открытым небом, может быть ниже на 25%, чем у крана, работающего в помещении.

Каждый кран имеет определенный срок службы, указанный в его техническом паспорте, по окончании которого механизм должен быть списан или обследован на предмет его дальнейшего использования.

Срок службы крана зависит от срока службы несущих металлических конструкций. Практика показывает, что в процессе эксплуатации крана за время его службы практически все навесные детали (электромоторы, полиспаст, тормозная система) изнашиваются и заменяются новыми.

Факторы, снижающие срок эксплуатации крана

Чтобы продлить срок службы крана, что экономически выгодно для предприятий, нужно сначала определить причины возникающих поломок и дефектов, которые неизбежны в процессе использования грузоподъемного механизма.

На частоту возникновения поломок влияют такие факторы:

  • состояние подкрановых путей, которое в свою очередь, зависит от:
  1. скоростей движения крана;
  2. числа одновременно работающих в пролетах кранов;
  3. степени загрузки механизмов в смену.
  • различным образом может сказаться на состоянии крана воздействие среды (коррозия конструкций);
  • влияние динамических нагрузок может привести к поломке узлов и механизмов или поломке самой несущей конструкции крана;
  • ужесточение режима использования, из-за чего возникают неисправности механизмов, в конечном счете ведет к выходу из строя крана;
  • перебои в электроснабжении негативно влияют на электромоторы и электрооборудование;
  • неправильный монтаж и работы по наладке – немаловажный фактор снижения срока службы крана;
  • самым опасным фактором, влияющий на срок эксплуатации крана является несвоевременное техническое обслуживание, повышают износ поверхности трущихся деталей.
Приведем пример ТО крана.

Технические обслуживания ТО1, ТО2, ремонты Тр и С. Периодичность технических обслуживании и ремонтов приведена ниже.

Вид обслуживания,
ремонта
Обозна­чениеПериодичность работы*
Механическая частьЭлектрическая часть
Ежесменное техническое обслуживаниеЕОТПеред началом каждой рабочей смены
Первое техническое обслуживаниеТО110 рабочих дней (25 ч.)
Второе техническое обслуживаниеТ023 месяца (225 ч.)1 месяц (75 ч.)
Текущий ремонтТр48 месяцев (3600 ч.)12 месяцев (900 ч.)
Средний ремонтС7,5 лет (7000 ч.)7,5 лет (7000 ч.)

*Примечание: в скобках — периодичность работы в часах механизма подъема груза.

Эти работы выполняет ремонтно-эксплуатационные персонал предприятия, причем при проведении ТО1 и ТО-2 должен участвовать хотя бы один из крановщиков, управляющих данным краном.

Ориентировочная трудоемкость выполнения работ по техническим обслуживаниям крана может быть принята:

  • ТО-1 — 40 человеко-часов, в том числе электрооборудование — 15 ч.ч;
  • ТО-2 — 70 ч., в том числе электрооборудование — 30 ч.ч.

В целях обеспечения гарантии безопасной эксплуатации технических устройств, расчет остаточного ресурса требуется выполнять грузоподъёмным машинам, для которых:

— срок службы, после установленного заводом-изготовителем, превышает:

  • 20 лет — для специальных кранов и кранов-перегружателей;
  • 15 лет — для кранов общего назначения мостового типа, портальных кранов;
  • 10 лет — для кранов стрелового и башенного типа, подъемников и вышек, строительных подъемников.

— техническое состояние базовых конструкций требует капитального ремонта или замены элементов;

— режимы работы превышают паспортные;

— окружающая среда эксплуатации агрессивна;

— требуется проводить реконструкцию или модернизацию под новые технологии.

За пределами нормативного срока службы регламентировано пользоваться правилами экспертизы промышленной безопасности – Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 №538 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».

Низкий ресурс на открытие/закрытие шаровых кранов, это миф ли правда?

Часто натыкался на предупреждения, что если часто открывать шаровые краны, то они сломаются. Т.е. нельзя каждый день уходя на работу или на ночь закрывать краны холодной и горячей воды на стояках, но почему, иначе что? В кранах смесителей, которые мы каждый день по несколько раз открываем, разве все как-то иначе устроено, почему они не ломаются?

Это миф. Наоборот, рекомендуют крутить время от времени, чтобы не закисали.

GoldenAxe написал :
нельзя каждый день уходя на работу или на ночь закрывать краны

У бугатти гарантированное количество циклов «закрыть/открыть» заявлено порядка 20 тысяч раз, т.е. если каждый день их дергать два раза (открыть/закрыть) то их на 27 лет должно хватить.

Это еще один намек на неуверенность производителя в своей продукции.

BigHarry написал :
У бугатти гарантированное количество циклов «закрыть/открыть» заявлено порядка 20 тысяч раз

А в рекламе по ящику: «Краны Кальде — миллион окрываний. » А то Бугатти, Бугатти.

bvn-2005 написал :
Краны Кальде — миллион окрываний

Врут, знают что никто считать не будет — миллион раз их там открыли или нет. Вообще Кальде — это больше агрессивный маркетинг, а качество труб и арматуры — так себе, где-то даже совсем поганенькое.

Да я, в общем-то, и не сомневался. Но как уверенно!

Поставили новые краны вместе со счетчиками, что-то туго они ходят, это нормально? Почему не делают нормальных кранов как для рукомойника? Взять, например, рычаговые краны для умывальника (т.е. не вентильные), ведь там же по идее такой же принцип, а поворачивается весьма легко, более того, можно даже напор ограничивать, чего для шаровых кранов строго запрещается.
Подумалось, что если часто крутить шаровые, то может им самим ничего и не будет, но сорвать с резьбы можно, ведь резьба утончает трубу. Бывало ли у кого-нибудь так?

GoldenAxe написал :
В кранах смесителей, которые мы каждый день по несколько раз открываем, разве все как-то иначе устроено, почему они не ломаются?

Устроено иначе. В шаровом металл скользит по плястику. В керамических кранах — керамика по керамике.

GoldenAxe написал :
Поставили новые краны вместе со счетчиками, что-то туго они ходят, это нормально?

GoldenAxe написал :
Почему не делают нормальных кранов как для рукомойника?

Шаровой кран имеет только два положения: открыто и закрыто. В промежуточных на шаре может накапливаться осадок, который быстренько сточит пластик.

GoldenAxe написал :
Взять, например, рычаговые краны для умывальника (т.е. не вентильные), ведь там же по идее такой же принцип, а поворачивается весьма легко, более того, можно даже напор ограничивать, чего для шаровых кранов строго запрещается.

у названных кранов рабочие элементы меньше, а значит с одной стороны больше рычаг (легко крутить). С другой — меньше проходное сечение. То есть это решение, как и керамика, для конечной точки водоразбора.

Читать еще:  Подключение земельных участков к электричеству 220/380В

Срок службы шарового крана по нормативу

Все шаровые краны ALSO проходят испытания на класс герметичности “А” по ГОСТ 33257-2015.

ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» определяет следующие понятия, связанные с герметичностью:

Герметичность — способность арматуры и отдельных ее элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между разделенными полостями.

Герметизация — процесс взаимодействия элементов, узлов и деталей арматуры, при котором образуется соединение, исключающее возможность проникновения через него сред в любом направлении или ограничивающее это проникновение до заданной степени герметичности.

Герметичность затвора — свойство затвора препятствовать газовому или жидкостному обмену между полостями, разделенными затвором.

Норма герметичности затвора Q — максимально допустимая утечка в затворе арматуры.

  • Проникновение среды из герметизированного изделия под действием перепада давления;
  • Объем среды в единицу времени, проходящей через закрытый затвор арматуры под действием перепада давления.

Класс герметичности затвора (класс герметичности) — характеристика уплотнения, оцениваемая допустимой утечкой испытательной среды через затвор.

Степень герметичности — количественная характеристика герметичности арматуры, оцениваемая в зависимости от назначения и опасности рабочей среды и потенциальной тяжести последствий при потере герметичности.

Испытательные среды по ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности» затворов:

  • Вода (которая может содержать ингибитор коррозии), керосин или любая другая жидкость, вязкость которой не превышает вязкости воды;
  • Воздух или другой газ (например, азот, природный газ, фреон). Воздух должен быть осушен до температуры точки росы, исключающей выпадение влаги при дросселировании.

Вид испытательной среды устанавливают в ТУ и выбирают в зависимости от опасности рабочей среды:

  • Для арматуры на жидкие среды, не относящиеся к опасным веществам — испытательная среда вода или воздух;
  • Для арматуры на газообразные среды, а также жидкие среды, относящиеся к опасным веществам — испытательная среда воздух. Допускаются испытания водой по согласованию с заказчиком;
  • Для арматуры атомных станций испытательная среда — вода или воздух.

Нормы герметичности трубопроводной арматуры

Определяются ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». Норму герметичности затворов определяют в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности по нижеприведённой таблице:

Герметичность по отношению к внешней среде

Арматура должна обеспечивать внешнюю герметичность (плотность). Это означает, что рабочая среда из внутренней полости арматуры не должна выходить во внешнюю (окружающую) среду, а так же обеспечивать внутреннюю герметичность, при которой ограничивается или полностью перекрывается перетекание рабочей среды из одной части трубопровода в другую, между которыми установлена арматура.

Герметичность присоединения к трубопроводу

Ранее рассматривались три вида присоединения трубопроводной арматуры к трубопроводу: фланцевые, резьбовые и сварные.

Герметичность сварных соединений. Сварное соединение, является почти безупречным в отношении требований герметичности, которые предъявляются к соединению арматуры с трубопроводом. Приваренная арматура образует с трубопроводом единое целое. Для этого достаточно соблюдать технологию наложения сварочных швов.

Герметичность резьбовых соединений. Герметизация резьбовых соединения осуществляется непосредственно по резьбе уплотнительными материалами в виде льна, пеньки, лентой ФУМ.

Герметичность фланцевых соединений. Фланцевые соединения уплотняются прокладками. Прокладки фланцевых соединений можно разделить на три типа: неметаллические, полуметаллические и металлические.

Неметаллические прокладки изготавливаются из листового материала: паронита, резины, фторопласта, графита, картона. Наиболее популярны прокладки из паронита. При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется и заполняет собой углубления канавок во фланцах, препятствуя выходу рабочей среды.

Полуметаллические прокладки состоят частично из металлических и неметаллических материалов. Металл обеспечивает жесткость и устойчивость прокладки, а неметаллические компоненты – плотное прилегание к уплотнительной поверхности. Наиболее распространены спирально-навитые прокладки (СНП).

Металлические прокладки различных форм и размеров рекомендуется применять в условиях высоких температур и давлений, когда неметаллические и полуметаллические прокладки применять не представляется возможным. Для плотного прилегания металлической прокладки к пазам уплотнительной поверхности фланцев необходимо приложение высокой нагрузки, сообщаемой затянутыми шпильками или болтами. Следовательно, на относительно малую поверхность контакта стальной прокладки с пазами уплотнительной поверхности фланцевого изделия оказывается высокое давление, вследствие которого уплотнение происходит особенно эффективно. Наиболее распространены кольцевые стальные прокладки овального и восьмиугольного сечения (кольца «АРМКО»), а также линзы уплотнительные «АРМКО», а также линзы уплотнительные.

Гарантия на смеситель по закону: нормативный аспект, сроки гарантии и особенности возврата

В соответствии с Гражданским Кодексом РФ и закону о Защите Прав Потребителей при обнаружении неисправности в товаре потребитель вправе предъявить требования продавцу о замене или возврате товара в сроки, установленные законом. Основания, сроки и условия возврата установлены в положениях статей ЗоЗПП, а также ограничены периодом гарантии, который может быть установлен производителем.

  • Нормативный аспект
  • Сроки гарантии на смеситель
  • Исчисление срока гарантии
  • Возврат смесителя в магазин
  • Условия возврата

Сколько составляет гарантия на смеситель по закону и в каких случаях его можно вернуть в магазин?

Нормативный аспект

Основные положения Гражданского Кодекса, регулирующие права и обязательства сторон при заключении сделок купли-продажи в аспекте возврата товара надлежащего и ненадлежащего качества, а также порядка исчисления гарантийного срока:

  • основания для выдвижения требований продавцу на возврат, обмен или ремонт изделия при обнаружении недостатков — ст. 477;
  • условия обмена изделия, качество которого соответствует заявленному — ст. 502;
  • условия возврата при обнаружении дефекта — ст. 503;
  • порядок исчисления срока гарантии — ст. 471.

Аналогичные положения ЗоЗПП (2300-1 ФЗ):

  • обязательства продавца или изготовителя в аспекте установки срока гарантии — п. 5 ст. 6;
  • порядок и условия исчисления срока гарантии — ст. 19;
  • основания для возникновения права на возврат при обнаружении недостатков в изделии — ст. 18 ;
  • порядок и условия обмена изделия при соответствующем качестве — ст. 25;
  • условия возврата изделия, качество которого не соответствует заявленному — ст. 21;
  • особые права потребителя при покупке изделия на дистанционной площадке — ст. 26.1.

Законодатель устанавливает ограничения в аспекте возврата изделия, качество которого соответствовало заявленному в момент приобретения. Перечень товаров, которые не могут быть возвращены на этом основании, регламентирован Правительственным Постановлением №55 и дополнен ПП №924 (технически сложные товары).

Сроки гарантии на смеситель

На основании ст. 5 ЗоЗПП установка гарантии на изделие является правом изготовителя, но не обязательством (пункт 6). В случае если изготовитель не воспользовался этим правом, то оно переходит к продавцу, а сроки и обязательства по исполнению требования покупателя устанавливаются в договорном порядке. Таким образом, по закону на смеситель может быть установлена гарантия, период действия которой определяется договором (талоном).

Однако бремя доказательства о наличии недостатков в смесителе до его приобретения будет лежать на потребителе (п. 5 ст. 19 ЗоЗПП).

Исчисление срока гарантии

Отправной точкой при исчислении гарантийного периода могу являться разные даты в зависимости от обстоятельств. В соответствии с 19 ст. 2300-1 ФЗ такими датами могут являться:

  • день передачи смесителя в эксплуатацию (покупки);
  • день изготовления, если дату передачи изделия невозможно установить;
  • в момент доставки при дистанционных сделках;
  • день устранения специальных обстоятельств, возникших по вине продавца (устранение неисправности, сборка и специализированная установка);
  • дата заключения договора купли-продажи, если день устранения специальных обстоятельств продавцом установить невозможно.

В последнем случае как изделие, требующее специализированной установки, можно квалифицировать смесители, способные к автоматической терморегуляции, гидромассажу и т. д., и представленные для некоторых моделей душей и ванн.

При осуществлении замены устройства срок гарантии обнуляется и возникает с момента передачи аналогичного товара в эксплуатацию.

Возврат смесителя в магазин

На основании Правительственного Постановления №55 электросмеситель входит в перечень непродовольственных товаров, не подлежащих возврату, при условии, что на него установлена гарантия (пункт 11). В таком случае устройство можно вернуть продавцу в течение 15 дней со дня приобретения, если в нем обнаружился дефект. По истечении этого срока расторгнуть договор купли-продажи будет практически невозможно, если не будет выявлен существенный недостаток. Однако потребитель будет иметь право на обмен, ремонт или возмещение расходов на устранение дефекта.

Читать еще:  Из-за чего вода из скважины желтеет и как с этим бороться

В остальных случаях при обнаружении недостатков смеситель может быть передан продавцу в течение гарантийного срока или в пределах двух лет с момента приобретения.

Чтобы вернуть изделие, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Обратиться по месту приобретения смесителя и передать товар продавцу вместе с прилагающимся к нему атрибутами в момент покупки: упаковкой, этикетками, бирками, инструкцией по установке и эксплуатации и т. д.
  2. Предоставить чек либо иной документ, удостоверяющий факт приобретения.
  3. Оформить заявление по образцу, выданному продавцом с выдвижением требования о замене (при надлежащем качестве).
  4. Если товар ненадлежащего качества, то в заявлении можно потребовать замены, возврата, ремонта либо возмещения расходов на ремонт.
  5. Если смеситель был приобретен дистанционно, необходимо обратиться в службу поддержки продовольственной платформы и указать основания для возврата. После обращения в поддержку смеситель необходимо переправить продавцу по почте, приложив к нему заявление.
  6. При возникновении необходимости в экспертизе необходимо дать на нее свое согласие и дождаться результатов диагностики.
  7. Ожидать исполнения требований со стороны продавца.

Заявление необходимо составить в двух экземплярах. Оба должны удостоверены подписью сотрудника о принятии.

Условия возврата

При надлежащем качестве:

  1. Потребительские свойства смесителя должны быть сохранены: он не должен обнаруживать признаков эксплуатации, к нему должны прилагаться упаковка, бирки и прочая производственная атрибутика.
  2. Сроки обращения должны быть соблюдены в соответствии с законом.
  3. Должен быть предоставлен чек или иной платежный документ, удостоверяющий факт приобретения. При отсутствии допустимо ссылаться на свидетельские показания.

При ненадлежащем качестве:

  1. Должно быть установлено, что неисправность возникла не по вине потребителя.
  2. Сроки обращения должны быть соблюдены в соответствии с законом.
  3. Отсутствие чека не может являться основанием для отказа в требованиях потребителя.
  4. К смесителю должна прилагаться вся производственная атрибутика, переданная покупателю в момент приобретения.

Таким образом, при возникновении необходимости в возврате необходимо обратить внимание на качество товара (надлежащее или ненадлежащее), на способ приобретения (дистанционный или прямой), на наличие либо отсутствие гарантийного талона. На основании этих сведений покупателю необходимо вовремя обратиться к продавцу, написать соответствующее заявление и передать смеситель со всей сопутствующей сделке атрибутикой. В большинстве случаев к смесителю прилагается гарантия, поэтому сроки и условия возврата надлежит уточнять при обращении к этому документу.

Не нашли ответа на свой вопрос? Звоните на телефон горячей линии 8 (800) 350-34-85. Это бесплатно.

Срок службы крана

Режим работы

Режим работы ГПМ устанавливается согласно ГОСТ 25546-82 и стандартом ISO 4301/1-88. Группу режима работы ГПМ определяют в зависимости от класса его использования и класса нагружения. Таким образом, эта характеристика крана учитывает степень нагрузки крана за весь срок его использования.

Выбор режима работы ГПМ влияет на экономические и технические аспекты предприятия. Режим работы крана и его стоимость взаимосвязана, так как чем выше режим работы, тем больше издержки по его изготовлению, а, следовательно, и конечная цена выше для клиента. Разница в цене между ГПМ с одинаковой грузоподъемностью и пролетом, но разным режимом работы, может отличаться. Соответственно сделаем вывод: не стоит выбирать тяжелый режим работы крана, т.к. это может быть экономически нецелесообразно.

При попытке сэкономить и ввести в эксплуатацию ГПМ с легким режимом работы может привести к еще более печальным последствиям. Длительные предельные нагрузки на ГПМ с легким режимом работы, не предназначенным для тяжелых работ ведет к повышенному износу механизмов оборудования, их ремонту — как следствие простой оборудования приводит к экономическим потерям на предприятии. В итоге кран может не проработать срок службы, установленный изготовителем. Из этого следует вывод –легкий режим работы крана не предназначен для длительных нагрузок с весом близким к номинальному.

Определить режим работы крана на производстве не легко, так как нужны достоверные исходные данные, которыми часто не обладает будущий владелец крана. Хорошо, если приобретаемый кран покупается взамен старому или на производстве уже существует аналогичный. В этом случае можно собрать исходные данные для расчета оптимального режима работы. Если есть возможность — желательно заказать выезд специалиста ГПМ для определения на месте режима крана. И даже в этих случаях собрать необходимую, а главное достоверную, информацию о характере перемещаемых грузов и интенсивность работы крана затруднительно, так как требуется довольно длительный срок и точный подсчет этой информации.

СРОК СЛУЖБЫ ГПМ

Сроки службы грузоподъемных машин регламентированы государственными стандартами, техническими условиями и другими нормативными документами.

В среднем кран служит 25-30 лет.

Срок службы кранов, которые работают под открытым небом, может быть ниже на 25%, чем у крана, работающего в помещении.

Каждый кран имеет определенный срок службы, указанный в его техническом паспорте, по окончании которого механизм должен быть списан или обследован на предмет его дальнейшего использования.

Срок службы крана зависит от срока службы несущих металлических конструкций. Практика показывает, что в процессе эксплуатации крана за время его службы практически все навесные детали (электромоторы, полиспаст, тормозная система) изнашиваются и заменяются новыми.

Факторы, снижающие срок эксплуатации крана

Чтобы продлить срок службы крана, что экономически выгодно для предприятий, нужно сначала определить причины возникающих поломок и дефектов, которые неизбежны в процессе использования грузоподъемного механизма.

На частоту возникновения поломок влияют такие факторы:

  • состояние подкрановых путей, которое в свою очередь, зависит от:
  1. скоростей движения крана;
  2. числа одновременно работающих в пролетах кранов;
  3. степени загрузки механизмов в смену.
  • различным образом может сказаться на состоянии крана воздействие среды (коррозия конструкций);
  • влияние динамических нагрузок может привести к поломке узлов и механизмов или поломке самой несущей конструкции крана;
  • ужесточение режима использования, из-за чего возникают неисправности механизмов, в конечном счете ведет к выходу из строя крана;
  • перебои в электроснабжении негативно влияют на электромоторы и электрооборудование;
  • неправильный монтаж и работы по наладке – немаловажный фактор снижения срока службы крана;
  • самым опасным фактором, влияющий на срок эксплуатации крана является несвоевременное техническое обслуживание, повышают износ поверхности трущихся деталей.
Приведем пример ТО крана.

Технические обслуживания ТО1, ТО2, ремонты Тр и С. Периодичность технических обслуживании и ремонтов приведена ниже.

Вид обслуживания,
ремонта
Обозна­чениеПериодичность работы*
Механическая частьЭлектрическая часть
Ежесменное техническое обслуживаниеЕОТПеред началом каждой рабочей смены
Первое техническое обслуживаниеТО110 рабочих дней (25 ч.)
Второе техническое обслуживаниеТ023 месяца (225 ч.)1 месяц (75 ч.)
Текущий ремонтТр48 месяцев (3600 ч.)12 месяцев (900 ч.)
Средний ремонтС7,5 лет (7000 ч.)7,5 лет (7000 ч.)

*Примечание: в скобках — периодичность работы в часах механизма подъема груза.

Эти работы выполняет ремонтно-эксплуатационные персонал предприятия, причем при проведении ТО1 и ТО-2 должен участвовать хотя бы один из крановщиков, управляющих данным краном.

Ориентировочная трудоемкость выполнения работ по техническим обслуживаниям крана может быть принята:

  • ТО-1 — 40 человеко-часов, в том числе электрооборудование — 15 ч.ч;
  • ТО-2 — 70 ч., в том числе электрооборудование — 30 ч.ч.

В целях обеспечения гарантии безопасной эксплуатации технических устройств, расчет остаточного ресурса требуется выполнять грузоподъёмным машинам, для которых:

— срок службы, после установленного заводом-изготовителем, превышает:

  • 20 лет — для специальных кранов и кранов-перегружателей;
  • 15 лет — для кранов общего назначения мостового типа, портальных кранов;
  • 10 лет — для кранов стрелового и башенного типа, подъемников и вышек, строительных подъемников.

— техническое состояние базовых конструкций требует капитального ремонта или замены элементов;

— режимы работы превышают паспортные;

— окружающая среда эксплуатации агрессивна;

— требуется проводить реконструкцию или модернизацию под новые технологии.

За пределами нормативного срока службы регламентировано пользоваться правилами экспертизы промышленной безопасности – Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 №538 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector