Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сварить медные провода в домашних условиях

Сварка алюминиевых проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов? Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.


точечная сварка медных проводов

Обжимы и клеммники

Применение различных обжимов и клеммников довольно широко практикуется при подключении электрических розеток, выключателей, осветительных приборов, а также при установке распределительных щитов. Данные приспособления позволяют аккуратно и быстро соединить провод медный одножильный, однако многожильный провод без предварительной пропайки или опрессовки трубчатым наконечником в винтовой зажим зажимать нельзя.

К бесспорным преимуществам винтовых зажимов можно отнести возможность соединения алюминиевых проводов с медными, а также отсутствие необходимости в последующей изоляции контактов.

Читать также: Глубинные вибраторы для бетона характеристики

Однако подобный тип соединения не лишен недостатков. Он нуждается в периодическом обслуживании, заключающемся в подкручивании зажимных элементов. Медь – очень мягкий материал, склонный к «вытеканию» из-под нагрузки. Если даже выполнять соединения посредством жестко подпружиненных самозажимных клеммников, из-за слишком малой площади контактирующих поверхностей при большой нагрузке происходит нагрев и отпуск пружинящих элементов, вследствие чего их упругость снижается вместе с качеством соединения.

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

  • узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
  • инверторные сварочные аппараты общего назначения;
  • сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.


точечная сварка проводов

Свариваемость алюминиевых проводов

Когда происходит сварка алюминиевых проводов, то приходится сталкиваться с рядом определенных проблем, которые затрудняют нормальную работу. В первую очередь хорошей свариваемости мешает оксидная пленка, которая образуется с достаточно большой скоростью. Температура ее плавления в несколько раз выше температуры плавления алюминия, поэтому, она остается и на расплавленных каплях металла, что затрудняет сваривание. соединение получается неоднородным и его качество заметно снижается. Если использовать газовую защитную среду и флюс для сварки алюминиевых проводов помогает побороть данную проблему.

Второй проблемой свариваемости является повышенная жидкотекучесть алюминия в расплавленном состоянии. При расплавлении металл может просто растечься, так и не образовав плотное соединение. Трещины и поры на шве такого рода практически не образуются, но меры безопасности все же стоит применять, особенно, если использовать электроды с обмазкой, который нежно просушивать. Стоит учитывать усадку металла из-за его коэффициента расширения, но при работе с проводами итоговый результат всегда можно обработать дополнительно. Соединение должно проводиться согласно ГОСТ 10434-82.

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов. Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.


сварочный аппаратТЭС 700

Различные варианты скруток

Непрофессиональное соединение. Это скрутка многожильного провода с одножильным. Такой вид соединений правилами не предусмотрен, и если такое соединение проводов будет обнаружено приемной комиссией, то объект просто не будет принят в эксплуатацию.

Скрутка многожильного медного провода в распаренной коробке применяют, как промежуточную операцию перед пайкой или сваркой места соединения и обязательно требуется паять или произвести обжимные соединения.

Однако скрутку все же применяют и тут нужно знать как выполняется правильная скрутка многожильных проводов. Она часто используется в экстренных случаях, когда нет возможности профессионально выполнить соединение, и срок эксплуатации такого соединения будет небольшим. И еще, скрутку временно можно применять только для открытых проводок, чтобы можно было всегда осмотреть место соединения.

Плохое соединение проводов

Почему же нельзя соединять провода скруткой? Дело в том, что при скрутке создается ненадежный контакт. При прохождении через скрутку токов нагрузки, место скрутки нагревается, а от этого увеличивается переходное сопротивление в месте соединения. Это в свою очередь способствует еще большему нагреванию. Таким образом, в месте соединения повышается температура до опасных значений, которая может вызвать пожар. Кроме того, нарушение контакта приводит к появлению искры в месте скрутки, что тоже может вызвать пожар. Следовательно, чтобы достичь хорошего контакта рекомендуется скруткой соединять провода сечением до 4 мм2. Подробно про о цветовой маркировке проводов.

Существуют несколько типов скруток. При скрутке необходимо добиваться хорошего электрического контакта, а также создания механической прочности на разрыв. Прежде чем приступать к соединению проводов их следует подготовить. Подготовка проводов осуществляется в следующей последовательности:

  • с провода, в месте соединения снимается изоляция. Изоляция снимается таким образом, чтобы не повредить жилу провода. Если на жиле провода появится надрез, то в этом месте он может сломаться;
  • оголенное место провода обезжиривается. Для этого оно протирается тряпкой, смоченной в ацетоне;
  • для создания хорошего контакта, обезжиренный участок провода зачищается наждачной бумагой до металлического блеска;
  • после соединения должна быть восстановлена изоляция провода. Для этого может применяться изоляционная лента или термоусаживающаяся трубка.

На практике применяются несколько видов скруток:

  • простая параллельная скрутка. Это самый простой и распространенный вид соединения. При хорошей параллельной скрутке в месте соединения можно добиться неплохое качество контакта, но механические усилия на разрыв будут минимальными. Такая скрутка может ослабевать в случае возникновения вибрации. Чтобы правильно выполнить такую скрутку необходимо, чтобы каждый провод обвил друг друга. При этом должно быть не менее трех витков; Скрутка обычная двух проводов


Многожильная скрутка трех проводов

  • метод «навивки». Этот метод применяется, если необходимо выполнить ответвление провода от основной магистрали. Для этого на участке ответвления снимается изоляция провода, и на оголенное место путем навивки подключается провод ответвления;

  • Присоединение провода к основному

      бандажная скрутка. Этот вид скрутки часто применяется при соединении двух и больше одножильных проводов. При бандажной скрутке применяется дополнительный проводник из такого же материала, как и жилы провода. Сначала выполняется простая параллельная скрутка, а затем на это место накладывается бандаж из дополнительного проводника. Бандаж увеличивает механическую прочность на разрыв в месте соединения;

  • соединение многожильного и одножильного провода. Этот вид самый распространенный и простой сначала выполняется простая накрутка, а затем зажимается ;

  • Соединение многожильного и одножильного медного провода

    • другие различные варианты соединения.

    Подробно, о методах соединения одножильных проводов https://sdelalremont.ru/nadezhnye-sposoby-soedineniya-elektricheskix-provodov.html

    Инверторные сварочные аппараты

    Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.


    Инверторные сварочные аппараты

    Самодельные сварочные аппараты проводов

    Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.


    Самодельные сварочные аппараты

    Как свариваются скрутки проводов?

    1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
    2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
    3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
    4. Остудить и изолировать скрутку.


    сварка проводов
    Кто может сваривать медные скрутки проводов? Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.


    Кто может сваривать медные скрутки проводов

    Оцените качество статьи:

    Технология сварки

    5-6-сантиметровые окончания проводников очищают от поверхностного слоя, скручивают по уровню обмотки, оставляя 5-6 мм в нормальном состоянии. Их расправляют, слаживают без перехлестывания, прижимают вместе. (При использовании трех проводов оставляется два. Остальные обрезаются.) Многопроволочная жила зажимается сварочным зажимом, плоскогубцами. Свариваемые провода должны быть отключены от сети. Оставленные нескрученные концы под воздействием сварочной дуги образуют шарообразную поверхность расплава, доходящую до скрутки.

    Время сварки скруток медных проводов не должно превышать 3 секунд. Превышение закончится оплавлением поверхности защищающего материала. Величина движения электрических зарядов, необходимая для получения прочного соединения — 30-90 ампер. Зависит от количества и диаметра жил в скрутке, эффективности электрического поля подключенного источника. Остывшее место соединения изолируется специальными колпачками, полым предметом, способным сжиматься при повышении температуры, изоляционной лентой.

    Сообщества › Кулибин Club › Блог › Сварочник для проводов.

    Существует много способов соединения проводов, самые доступные это: скрутка и пайка, но сегодня остановимся на сварке. Именно сварка делит первое место с пайкой. В этих двух видах соединения есть свои минусы и плюсы, и каждый случай применим и не применим в конкретном случае.

    Если нужно соединить большое количество проводов, то сварка это самый качественный и быстрый способ. А так же не требует расходников.

    Далее выложу фотки моего сварочного, к сожалению когда его я делал то на драйве не был зарегистрирован, потому нет фото «внутрянки».

    Вместо старого транса стоит новый на 24 вольта и на 350 ватт (в идеале нужен чуть по мощнее).

    Первичная обмотка соединена через автомат с сеть 220 вольт. Со вторичной обмоткой соединены с проводом КГ 2Х1.5 (один провод кг 2х1.5 соединен с плоскогубцами, другой с угольной щеткой от Камаза) плоскогубцы и угольные щетки.

    Через второй автомат с сетью 220 вольт соединены, (для охлаждения транса) через зарядник для телефона на 5 вольт Вентилятор для корпуса системного блока ( для него на корпусе сделаны прорези, по три штуки с четырех сторон), и розетка (удобно если нужно запитать доп. прибор).

    Варить нужно следующим образом: плоскогубцами берем скрученный провод и прикасаемся на 2 — 3 секунды щеткой.

    Таким способом можно сварить провода сечением 8 — 10мм2

    Удобен тем что соединение получается быстро и не нужно расходников (флюс, припой)
    Минусы тяжеловат (4- 5кг) и нужны растраты чтобы изготовить.

    Также для таких целей годится инверторный сварочный аппарат.

    Метки: соединение проводов.

    Комментарии 120

    встречал такое в старой ламповой раиоаппаратуре или где-то еще такой тип соединения элементов

    Мужики, ищу такой для своей работы
    Мож есть у кого самодельный бюджетный?
    Щетки стартера паять надо

    В 80-х годах в СА, в ремротах была приблуда для напаивания клемм АКБ и для сварки проводов. Держатель для грифеля от круглой батарейки Источник тока — сами же АКБ. Для лучшей сварки мона добавлять буру.

    Я как то делал сварочный такой для опайки скруток распределительных коробок. Только смысл был чуток другой графитовый стержэнь в нем отверстие и всё тут если засверлить в щётке бырку диаметром под скрученный провод то будет опаиватся еще лучше.

    У моего бати давно такой…электрик

    а я использую маленький аккум от бесперебойника, вместо транса. это позволяет таскать приблуду куда угодно, эффект тот же

    После перемотки двигателя, также сваривал провода.

    Вещь необходимая, для сварки проводки в доме, например, даже незаменимая. В машине я бы не стал таким пользоваться. Этим хорошо варить одножильные провода. Многожильные лучше на гильзы. Имхо, в машине варить проводку не стоит по многим причинам, тонкий многожильный провод может просто отгореть, подгарают жилки и сечение и без того тонкого провода уменьшается, при сварке возможен разлёт металла в стороны — можете испортить интерьер и экстерьер авто, не говоря о том, что может и ковролин загореться. Сам тонкий провод «отжигается» и теряет свои прочностные характеристики.

    Видно по фото, как жилы покраснели. подгорели.
    Т.е. это место быстро сгниет.

    Алюмишка при сваре снаружи окисляеться и ничего ей не будет.

    не сгниет. медь в конце концов задубеет, а там и патиной покроется…а вот алюминь гниет как сахар в воде

    Да хрен она дубеет со временем. Часто отжигаю толстый медный провод одножильный, чтобы был мягче, бывает нужен такой, ни разу он не задубел ))). А патина это ни что иное как окисел, вот потом и получается труха ))).

    не сгниет. медь в конце концов задубеет, а там и патиной покроется…а вот алюминь гниет как сахар в воде

    Люмишка сама себя защищает)) детали из аллюма в земле десятки лет пролежат и не сгниют.
    Люминь то скрутки в панельках по 30-40лет, то завареные стоят. И если сеть не перегружают то и проблем не знают.
    А вот для меди специально используют обжимной шмурдяк. И эта практика вырабатана годами.

    однако, время показало, что кровли кроют медью…но никак не люмелем ;-))

    Однако как показало время, провода имеющие даже минимальный эл.потенциал и контакт влагой, за пол года станут коричнево зелеными.

    Вещь необходимая, для сварки проводки в доме, например, даже незаменимая. В машине я бы не стал таким пользоваться. Этим хорошо варить одножильные провода. Многожильные лучше на гильзы. Имхо, в машине варить проводку не стоит по многим причинам, тонкий многожильный провод может просто отгореть, подгарают жилки и сечение и без того тонкого провода уменьшается, при сварке возможен разлёт металла в стороны — можете испортить интерьер и экстерьер авто, не говоря о том, что может и ковролин загореться. Сам тонкий провод «отжигается» и теряет свои прочностные характеристики.

    у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?

    Да. Но для инвертора есть свои специальные электроды.

    Читать еще:  Появление электричества в России

    у меня инверторный сварочный есть…то что к нему приладил держатель проводов и графитовый стержень и можно сваривать провода?

    продаются и держатели спецыальные и электроды. поспрашивай по магазинам или на рынке

    Вещь! Т.е. для спайки нужен только мощный трансформатор 24-36 вольт?

    Да. Для сварки нужен только транс.

    защиту надо ставить перед трансф? Автомат вы ставили только для охлаждения? h-a.d-cd.net/ef18f14s-480.jpg

    Автомат стоит перед трансом, но не для защиты а для включения. Второй автомат для охлаждения и для розетки.

    Так держать ! нужная вещь в хозяйстве! А кто ее собрал респект!

    Видел такую технологию на стройке. Даже сам пробовал, удовольствие от процесса выше, чем с паяльником! Уголек можно достать из батарейки нахаляву. Кстати этими угольками и резать металл удобно обычным сварочником.

    Кому не нравится пусть критику пишут, а Ты совершенствуйся и

    кидай фотки еще, чего-нибудь интересного.

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    Сравнивать сварку и скрутку колпачком? Да вы?

    Каждому свое, но одинакового рузультата можно добиться разными способами каждый выбирает свой.

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    Автомобиль тоже средство повышенной опасности
    Все на самокаты!

    К чему эта «умная» реплика?

    к тому, что очень много есть вещей «повшенной опасности» и если ими не пользоваться, то жить прийдется в пещере

    зачем резать колбасу бензопилой если можно ножом?
    Ход мыслей понятен…
    Есть вещи которые уже облизаны со всех сторон и есть готовые решения.
    Я как человек который занимается проводами и фурнитурой не по наслышке а каждый день до сих пор не могу понять смысл всего этого «девайса» если готовые решения которые на рынке перекрывают по всем параметрам.

    Не корректное сравнение.

    зачем резать колбасу бензопилой если можно ножом?
    Ход мыслей понятен…
    Есть вещи которые уже облизаны со всех сторон и есть готовые решения.
    Я как человек который занимается проводами и фурнитурой не по наслышке а каждый день до сих пор не могу понять смысл всего этого «девайса» если готовые решения которые на рынке перекрывают по всем параметрам.

    Если делать это кому-то и за деньги, то да — долго, неудобно и неоправдано )))
    На много проще — закрутил, взял деньги и ушел.
    А как оно там будет лет через 10-15, в стене под штукатуркой, да мне пофиг, это проблемы клиента

    А если сам делаешь для себя, то вопрос кагбэ не стоит)

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    я пост выше тоже самое обьяснял

    Зачем такой колхоз, когда все уже давно изобретено?
    1) СВАРОЧНИК любой — это прибор повышенной опасности
    2) зачем варить, если можно спаять?
    3) при всех вышеперечисленных пунктах изоляция ближе к месту соединения с использованием температуры теряет свою первоначальную структуру, что влияет на ее изоляционные свойства
    4) как человек который каждый день сталкивается с электрикой советую СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ КОЛПАЧКИ (ЦЕНА ВОПРОСА 3 КОПЕЙКИ, ПРОСТО, НАДЕЖНО, БЕЗОПАСНО)
    4.bp.blogspot.com/-udi_4Z…D%25D0%25B8%25D0%25B5.jpg

    + они многоразовые, если вдруг нудно добавить в скрутку жилу то все очень быстро получается,
    + жилы очень плотно скручиваются за счет конусообразной резьбы.

    Я б выбрал именно этот способ!

    этот способ не подходит для автомобиля где постоянные вибрации и тепловые нагрузки
    чтобы узнать как нужно соединять провода, вскройте любую заводскую косу (там есть заводские соединения проводов), ну а можно обратиться к любой заводской инструкции по установке доп оборудования к автомобилям известных производителей — таета предлагает два способа:
    либо это пайка (оловом с канифолью)
    либо это спец мет зажимы (образно говоря скобы)

    но не пружинные колпачки
    сварка туда же, как ей пользоваться в машине без последствий для машины и изоляции — это вопрос… «ой я прожог вам пол напольное покрытие и теперь у вас дырочка в сидении» =)

    Электроды для сварки медных проводов

    Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

    Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

    Использование инвертора

    Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

    Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

    Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

    В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

    Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

    Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

    Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

    Сварка

    Кроме вышеописанных способов в настоящее время широко применяется сварка, тем более, что требование ПУЭ к бытовым и промышленным электросетям постоянно ужесточаются, и без сварки скруток медных проводов уже не обойтись. Положительным моментом в этом случае является, что в правилах не регламентируется величина или объем шва. Для качественного сварного соединения достаточно образованной капли расплавленного металла, которая бы охватывала все соединяемые провода.

    Наиболее распространенные способы:

    1. слаботочным сварочным инвертором;
    2. прибором для сварки медных проводов;
    3. самодельным аппаратом сделанным из сетевого трансформатора мощностью не менее 0,6 кВт.

    Контактный способ


    Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

    В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

    В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

    • для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
    • 3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
    • 3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
    • 4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

    Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

    Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

    Регулирование тока сварки

    Что касается регулировки силы тока, то сварка проводов осуществляется в диапазоне от 30 до 120 А (в этих пределах работают практически все инверторные сварочные аппараты). В любом случае точный ток сварки придется подбирать опытным путем, так как:


    Технология сварки медных скруток угольным электродом.

    1. Каждому инвертору присущи свои особенности.
    2. Напряжение сети может отличаться от 220 В.
    3. Химический состав медных проводов разных производителей может отличаться.

    К тому же сварщику не помешает потренироваться, чтобы работа велась как можно быстрее и качественнее.

    Тем не менее следует знать о значениях силы тока, при которых ведется соединение проводов различных сечений:

    1. При сваривании 2-х проводков диаметром 1,5 мм2 инвертор настраивается на 70 А.
    2. 3 провода такого же сечения варятся при токе от 80 до 90 А.
    3. Ток для сварки 3-х проводков диаметром 2,5 квадрата – 80-100 А.
    4. 4 провода по 2,5 мм2 свариваются с выставленной на аппарате силой тока от 100 до 120 А.

    Порядок действий


    При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

    При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

    Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

    Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

    В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

    На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

    Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

    Сварка медных проводов

    Сварка медных проводов позволяет получить соединение высокого качества по двум позициям – электротехническим и механическим. Идеальная токопроводимость соединения исключит нагрев проводки, а прочность позволит проводить работы в распределительных коробках, не опасаясь внезапного разъединения. Всевозможные клипсы и винтовые зажимы на практике оказываются слабыми, при незначительных воздействиях провод выскакивает из гнезда, создавая неудобство и возможность замыкания. Для сварки медных проводов удобнее всего использовать инверторный сварочный аппарат. Сварка производится угольно – медными электродами. Время сварки — не более трёх секунд, дальше начнет плавиться изоляция.


    Требования по подготовке скрутки такие же, как и для алюминиевых проводов. Применение сварочного флюса здесь необязательно, достаточно удалить оксидную плёнку, зачистив провода до блеска. Можно обработать зачищенные провода растворителем. К сварке приступать нужно сразу после подготовки, не давая образоваться окислению. Обязательно учитывайте высокую теплопроводность меди, используйте для придерживания провода плоскогубцы, поберегите пальцы от ожога. После окончания подготовки Вам останется коротким точечным движением произвести сварку. Оптимальная продолжительность контакта – 2 секунды. Полученная металлическая капля и будет узлом однородного соединения проводки. Не забывайте о высокой температуре места сварки, дайте ему остыть естественным способом, после чего заизолируйте лентой или специальным лаком.

    Особенности процесса

    Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

    Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

    Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

    При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

    Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

    Какие электроды можно использовать для соединения кабеля из меди

    Для соединения проводов из меди, как правило, подходят не все электроды. В данном случае используются угольные, графитовые электроды. В бытовых условиях при выполнении сварочных работ своими руками в качестве таких электродов вполне могут быть:

    • щетки коллекторных двигателей;
    • стержни батареек;
    • прочие похожие инструменты, сделанные из графита.

    Графитовые стержни — прекрасная альтернатива заводским электродам, но они не имеют омеднения, поэтому при их использовании нужно усовершенствовать держатель проводников.

    Чтобы немного подкорректировать держатель под стержни из графита, нужно приспособить для соединения массы аналогичный «крокодил», который используется под электроды. Они будут более компактными, чем заводские, соответственно, в электрощитах работать намного комфортней. Нужно также не забыть про дополнительную изоляцию самих ручек. Угольные, графитные электроды имеют общее сходство: их температура плавления намного выше температуры плавления чистой меди в четыре раза, в результате чего расход электродов достаточно небольшой.

    Необходимо обратить внимание! Электроды для сварки медных проводов нагреваются до максимальных температур мгновенно, в результате чего существует риск перегревания соединяемого материала, а это может способствовать повреждению изоляции медного кабеля.

    Сварщик должен учитывать эти моменты в процессе выполнения работ с электрической проводкой.

    Читать еще:  Основные причины шума и скрипа газового счетчика

    Выбор электрода для сварки проводов.

    При выполнении данного вида работ применяется специальный электрод для сварки проводов. Такие электроды могут быть угольными или графитовыми, что касается их покрытия, — то с медным покрытием или без него. Выбор именно такого материала для изготовления электродов для сварки проводов объясняется тем, что температура плавления таких электродов значительно выше температуры плавления меди (3850 градусов против 1083 градусов), а это значит, что при производстве сварочных работ угольные или графитовые электроды сами не плавятся. Таким образом достигается значительная экономия электродов при сварке проводов – один подобный электрод можно применить большое количество раз (до 5000!).

    Кроме того, применение угольных или графитовых электродов дает при сварке проводов и другие преимущества:

    • торцовая часть угольного или графитового электрода быстро и легко разогревается до температуры, которая необходима для того, чтобы расплавить медный провод
    • для получения электрической дуги достаточно тока от 5 до 10 А, при этом длина дуги может достигать от 5 до 8 мм
    • электрод, основная часть которого состоит из угля или графита, не прилипает к металлу в процессе сварки.

    Что касается взаимосвязи диаметра электрода и величины сварочного тока, то эта зависимость представлена в следующих таблицах:

    Соединение проводов сваркой

    Кроме описанных ранее способов соединения проводов (смотрите статью Способы соединения проводов: от скруток до пайки) , достаточно широко в последнее время применяется сварка.

    Сварное соединение предпочтительнее всех остальных: с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим.

    Сейчас проводка чаще всего выполняется медным проводом, алюминиевый провод стараются не применять. Поэтому далее речь пойдет в основном о сварке медных проводов.

    Сварку медных проводов можно производить как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 — 36В, при этом следует предусмотреть возможность регулирования тока сварки. Наиболее подходящим для сварки проводов следует считать сварочный аппарат инверторного типа.

    Сварочные аппараты инверторного типа

    Достоинства инверторных аппаратов широко известны. Прежде всего, это малые габариты и вес, а некоторые модели имеют в комплекте ремень для ношения через плечо. Это позволяет повесить аппарат на ремне через плечо и поднявшись по лестнице-стремянке производить сварку скруток в распаячной коробке.

    Сварочные инверторы, как правило, имеют широкий диапазон регулирования сварочного тока. Дуга у таких аппаратов очень устойчивая, хорошо зажигается при малых токах сварки, поэтому даже малоопытный сварщик очень скоро может добиться прекрасных результатов, получить хорошее качество сварных соединений.

    Также к достоинствам инверторных аппаратов следует отнести малое энергопотребление по сравнению с обычными трансформаторными сварочниками. Поэтому вполне возможно подключение к бытовой электропроводке: не будет наблюдаться мигания света и сбоев в работе различной бытовой аппаратуры, не будет жалоб соседей.

    Сварка медных проводов так же опасна, как и обычная сварка стали. В полной мере сохраняется опасность «нахвататься зайчиков» и получить ожоги от расплавленного металла. Поэтому работы по сварке проводов следует проводить в сварочной маске, сварочных рукавицах. Спецодежда также должна предусматривать работу со сваркой. Кроме того, необходимо соблюдать все меры пожарной безопасности и правила техники безопасности, как при обычных сварочных работах.

    Для сварки медных проводов применяются специальные угольные обмедненные электроды, которые часто называют «карандаш». При отсутствии таких специальных электродов можно использовать обычный угольный стержень от негодной батарейки. При этом сварочный ток, в зависимости от диаметра и количества свариваемых проводов можно рекомендовать, хотя бы ориентировочно, в пределах, как указано ниже.

    Сварочный ток 70А достаточен для сварки двух медных проводов сечением 1,5 мм2, для трех таких же проводов потребуется 80 — 90А. Для двух — трех проводов сечением 2,5 мм2 ток достигает уже 80 — 100А, а для трех-четырех 100 — 120А.

    Приведенные цифры следует считать ориентировочными, поскольку медь, используемая в проводах, в зависимости от изготовителя по составу и свойствам различается весьма значительно. Соответственно будут различаться и режимы сварки.

    Оптимальным считается тот режим, когда электрод не прилипает к месту сварки, а дуга будет устойчивой. Это сочетание достигается уже в процессе работы опытным путем. Примерно такими пределами следует руководствоваться, приобретая инверторный сварочный аппарат. Если аппарат предполагается использовать лишь для подобных работ, то более мощный не потребуется.

    Технология сварки проводов

    Собственно сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм.

    После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держак угольного «карандаша» и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленной меди, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 — 2 сек. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует изолировать с помощью изоляционной ленты или, что более современно, с помощью термоусадочной трубки.

    Самодельные аппараты для сварки проводов

    Инверторные аппараты для сварки скруток очень хороши, но им присущ один недостаток, пожалуй, единственный. Это высокая цена. Поэтому приобретение такого аппарата становится целесообразным, когда выполнение сварочных работ производится регулярно, а не от случая к случаю, например в условиях специализированных электротехнических бригад и предприятий. Если же планируется просто замена электропроводки в двух или трех комнатной квартире собственными силами, то вполне возможно обойтись самодельным сварочным аппаратом, даже просто трансформатором, подходящей мощности.

    В качестве такого трансформатора вполне подойдет трансформатор серии ТБС (Трансформатор Броневой Станочный), показанный на рисунке 1 .

    Рисунок 1 . Трансформатор серии ТБС

    Для сварки проводов вполне подойдет трансформатор мощностью не менее 600 Вт и напряжением вторичной обмотки 9 — 36В. К вторичной обмотке подключается держатель электрода и зажим для подключения «массы».

    Сварка осуществляется угольным электродом (стержень из батарейки) таким же способом, как было написано выше для инверторного сварочного аппарата. Собственно весь процесс тот же самый: от зачистки проводов и до касания скрутки угольным стержнем и последующей изоляции скруток.

    При отсутствии такого трансформатора его несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется Ш — образное трансформаторное железо с площадью сердечника не мерее 30 см2. При площади 30 см2 и сетевом напряжении 220В первичная обмотка содержит 293 витка, выполненных обмоточным проводом диаметром 0,8 — 1,0 мм.

    Вторичная обмотка наматывается в три провода диаметром 3 мм, либо более тонким в четыре – пять проводов, но только чтобы общая площадь была не менее 15 — 20 мм2. При напряжении вторичной обмотки 10В она должна при указанном железе содержать 13 витков.

    Если нет именно такого железа, то количество витков можно определить по приведенным ниже формулам.

    По этим формулам определяется число витков для первичной и вторичной обмоток, где S – площадь сердечника, 40 – эмпирический коэффициент (может лежать в пределах 40 — 60, чем лучше железо, тем меньше цифра), U1 напряжение сети (220В), U2 – требуемое напряжение вторичной обмотки. Кстати, эта формула подходит для расчета любого трансформатора, не обязательно сварочного.

    Так же, как и в предыдущем случае, потребуется сварочная маска или очки и рукавицы, иначе ожоги расплавленным металлом или «зайчики» в глазах гарантированы. Для упрощения процесса сварки можно воспользоваться специальным зажимом, показанным на рисунке 2 .

    Рисунок 2 . Приспособление для сварки скруток

    Конструкция приспособления несложна и понятна из рисунка. Напряжение от сварочного трансформатора с помощью проводов 2 подводится к верхней (подвижный рычаг) и нижней (основание) частям, соединенным между собой изоляционной пластиной 3, с помощью шарнира 4. На основании закреплен угольный электрод 1 с углублением для флюса, в качестве которого используется обычная бура, продающаяся в аптеках.

    Провода 2 должны быть как можно короче, а сечение иметь по возможности максимальное, не менее, чем сечение вторичной обмотки трансформатора. Сетевой выключатель должен находиться как можно ближе, лучше, если это будет проходной выключатель на проводе, как у торшера.

    Процесс сварки в этом случае выглядит так. Сначала барашковым зажимом на подвижном рычаге закрепляется свариваемая скрутка. В углубление угольного электрода засыпается флюс, рычаги сжимаются рукой. После этого подается напряжение на сварочный трансформатор, и в углублении угольного электрода под слоем флюса образуется шарик. Трансформатор после этого следует отключить и выждать время, пока шарик остынет прямо в приспособлении.

    Время сварки, как правило, определяется практически, поэтому сначала следует потренироваться на ненужных обрезках проводов. С помощью данного приспособления возможна сварка алюминиевых проводов, а также алюминия и меди. Методы выполнения скруток для этого случая показаны на рисунке 3 .

    Рисунок 3 . Скрутки для сварки проводов

    Про аппараты точечной сварки читайте здесь . В статье описаны несколько самодельных конструкций таких аппаратов для домашнй мастерской.

    Сварка медных проводов.

    Сварка медных проводов.

    В статье рассмотрены основные преимущества использования сварки жил медных проводов, приводится описание процесса сварки. Данный способ, упоминается в п. 2.1.21 (ПУЭ)в числе разрешенных для соединений и ответвлений проводов:

    Преимущества и недостатки сварки.

    Любой опытный электрик знает, что, именно с использованием сварки проводов можно добиться наиболее качественного их контакта соединений. Собственно, сам термин “контакт” здесь приведен, скорее условно: он предполагает соприкосновение токопроводящих проводников, в то время как сваренные жилы образуют монолитное соединение

    Этой цельностью и обусловлено низкое электрическое сопротивление контакта — главное преимущество сварки жил перед другими способами их соединения. Таким образом, свариванием проводов (разумеется, при правильном выборе сечений жил, соответствующих токам в цепи), за счет практически отсутствующего нагрева самих проводников и мест их соединений, должный уровень пожаробезопасности будет обеспечен.

    Не будет преувеличением добавить, что из перечисленных в п 2.1.21 способов, сварка — наиболее оптимальный в плане надежности, безопасности и долговечности вариант соединений, имеющий, однако и некоторые свои недостатки.

    Если при использовании клемм, для создания соединения достаточно ручного инструмента электрика, то для сваривания жил потребуется специальное сварочное оборудование — трансформатор или инвертор. К недостаткам можно отнести и неразъемность такого соединения, ограничивающую в некоторых случаях возможность использования сварки.

    Описание процесса сварки медных проводов.

    Его изучение не займет много времени у читателя — процесс, достаточно простой. Сняв изоляцию с концов всех соединяемых жил, нужно сделать скрутку. Ее рекомендованная длина — не менее 5 см, поэтому, изоляцию следует снять с концов свариваемых жил на длину 6-8 см.

    Далее, жилы получившейся скрутки следует выровнять по длине, немного срезав конец скрутки кусачками или другим режущим инструментом. Скрученные жилы готовы к свариванию — в месте среза и будет произведена сварка.

    В качестве сварочных электродов используются угольные стержни. Готовое решение — омедненные графитовые электроды, имеющиеся в продаже, причем не только в специализированных магазинах сварочного оборудования. Вместо него, в качестве электрода может быть использован графитовый стержень от старой батарейки или щетка от коллекторного двигателя.

    Соединив массу сварочного устройства со свариваемой скруткой (на фото это изолированный медный контактный стержень, могут быть использованы соединительные зажимы типа “крокодил” с соответствующим номинальным током), можно приступать к сварке.

    Для сварки нужно поднести торец электрода к свариваемому участку — концу скрутки жил. Зажженная дуга должна оплавить концы жил, объединив их таким образом. Визуальное свидетельство качественного результата работы — небольшой шарик в месте сварки, представляющий собой застывший расплав, надежно соединяющий жилы.

    Оптимальное время сварки при правильном выборе сварочного тока — 1-2 сек, меньшего времени может не хватить для создания качественного соединения, большая длительность горения дуги может привести к сильному нагреву проводов, что чревато повреждением их изоляции — она может попросту расплавиться.

    При выборе величины сварочного тока следует учитывать толщину скрутки; для провара большой скрутки, состоящей из большого количества жил, и ток требуется больший. Помимо количества жил, необходимо учесть их сечение, от которого так-же зависит толщина провариваемой скрутки.

    Поэтому универсальных значений сварочных токов нет, они определяются в каждом случае индивидуально. Примерные-же, значения, которые, возможно будет необходимо корректировать, следующие: для сварки скруток, состоящих из 2х-3х жил сечением 1,5 мм2 нужен ток 70-90 А, для сварки аналогичных скруток с жилами сечением 2,5 мм2 потребуется ток 80-110 А.

    При экспериментальном способе выбора тока надо помнить, что заниженное его значение характеризуется прилипанием электродов к свариваемому участку и сложностью разжигания дуги, завышенное — недопустимым нагревом жил, из-за которого может быть повреждена их изоляция.

    Несмотря на то, что многим известно о последствиях опасных воздействий дуговой сварки, все-же нелишним будет напомнить о необходимости применения индивидуальных средств защиты — сварочной маски и защитных перчаток.

    Соединение проводов методом сварки своими руками

    Монтаж систем электропитания должен обеспечить их безопасность и надёжность. И главный вектор внимания необходимо направить на места соединения проводов.
    Любительский подход к делу экономит незначительные средства, но не обеспечивает необходимого уровня качества и безопасности системы.
    Только знание технических условий и особенностей конкретных узлов даёт возможность обеспечить соединениям должное качество, а пользователю – уверенность в безопасности и долговечности электросистемы помещения. Поставив во главу технический момент, мы увидим, что самый надёжный и безопасный метод соединения электропроводки – это сварка!
    Для проведения сварочных работ Вам понадобится сварочный аппарат и некоторый навык. Обзор аппаратов приведён ниже, а для приобретения навыка Вам достаточно ознакомиться со статьёй и немного поупражняться.

    Необходимые для работы инструменты и материалы

    Для проведения работ по сварке проводов необходимы следующие приборы, инструменты и материалы:

    • Сварочный аппарат
    • Электроды для сварки проводов
    • Защитные очки
    • Плоскогубцы и бокорезы
    • Флюс для сварки алюминия

    Сварочный аппарат

    Сварочный аппарат для работы с электропроводами должен быть компактным, иметь регулировку параметров и работать в диапазоне:
    Сила тока 30 – 90 Ампер (А)
    Напряжение 12 – 36 Вольт (В)
    Потребление мощности 1 – 1.5 Киловатта (КВт)
    Использование переменного и постоянного тока.


    Сварочные аппараты комплектуются двумя силовыми кабелями (масса для скрутки, держатель электрода). Средняя цена аппарата 7000 рублей. Популярные марки Дон, ТС 700 – 1, ТС 700 – 2. Существует множество самодельных конструкций с использованием понижающего трансформатора, но мы рекомендуем сертифицированные.

    Читать еще:  Лампы для растений


    Взять сварочный аппарат на пару дней в аренду можно в магазинах стройматериалов и инструментов.

    Электроды для сварки проводов

    Электроды для сварки проводов определяют качество и удобство работы.
    Вам понадобятся электроды графитовые (сварка алюминия) и медно – графитовые (сварка меди).


    Графитовые электроды при помощи флюса сварят алюминиевую скрутку до 20 мм диаметром.
    Графитовые омеднённые электроды предназначены для сварки медных скруток без применения флюса. Диаметр скрутки до 18 мм.
    В народе тип этих электродов называют карандашами. Перед покупкой посоветуйтесь с опытными электриками или продавцами магазина. Учитывая модель Вашего сварочника и специфику соединения, знающие люди упростят выбор.

    Защитные средства

    Защитные средства необходимы при работе по электромонтажу! Уделите внимание изоляции ручек плоскогубцев и кусачек, устойчивости стремянки и надёжной фиксации защитных очков.

    Ручной инструмент

    Плоскогубцы и бокорезы понадобятся для подготовки проводов и устройства скрутки.
    Иногда плоскогубцы используют в качестве клеммы заземления. Бокорезы помогут сделать ровный плоский торцовый срез скрутки, что очень важно для качества сварки.

    Соединение проводов методом сварки образует в месте скрутки однообразный фрагмент, токопроводимость которого равна проводимости самого материала. Практически, сварка в месте касания превращает несколько проводов в один. Это исключает окисление зон контакта и нагрева мест соединения. Показателем качественного сварочного соединения служит образовавшаяся металлическая капля в торце скрутки, .

    Сварка алюминиевых проводов

    Алюминиевые провода используются в строительстве с давних пор и в подавляющем большинстве. Мягкая податливость алюминия искушает соединять провода методом скрутки. В результате – самое большое количество аварий и пожаров происходит по причине недопустимо низкого качества таких соединений. Оксидная плёнка, образующаяся на поверхности алюминиевого провода, обладает высоким сопротивлением, что приводит к перегреву проводов в местах контакта.
    Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) соединение алюминиевых проводов таким способом запрещено. Есть несколько допустимых способов, но все они уступают по надёжности и безопасности методу сварки.


    Основными сложностями при сварке алюминия являются быстрое образование оксидной плёнки и относительно низкая температура плавления. Использование флюсов предотвращает окисление при работе, а использование сварочного аппарата в режиме пониженной мощности не приводит к текучести провода от перегрева.


    Перед сваркой нужно зачистить провода от изоляции на 50 – 70 мм и оксидной плёнки на 20 -30 мм и произвести скрутку. Торцовая плоскость должна быть ровной и чистой. Скрутка производится перед непосредственным выполнением сварки. Точечное касание при работе приходится именно на неё. Это относится ко всем типам проводов.


    В углубление электрода необходимо внести флюс. Затем быстрым движением, не допуская перегрева, скользящим касанием вдоль торца сварить провода. Время касания не должно превышать 2 – 3 секунды. Если у Вас нет подобного опыта, потренируйтесь некоторое время. Главный момент – уверенность касательного движения к торцу с моментальным сдвигом по плоскости. Равномерность образованной капли сплава послужит оценкой Вашей практики.

    После остывания соединение нужно заизолировать.

    Сварка медных проводов

    Сварка медных проводов позволяет получить соединение высокого качества по двум позициям – электротехническим и механическим. Идеальная токопроводимость соединения исключит нагрев проводки, а прочность позволит проводить работы в распределительных коробках, не опасаясь внезапного разъединения. Всевозможные клипсы и винтовые зажимы на практике оказываются слабыми, при незначительных воздействиях провод выскакивает из гнезда, создавая неудобство и возможность замыкания.
    Для сварки медных проводов удобнее всего использовать инверторный сварочный аппарат. Сварка производится угольно – медными электродами. Время сварки — не более трёх секунд, дальше начнет плавиться изоляция.


    Требования по подготовке скрутки такие же, как и для алюминиевых проводов.
    Применение сварочного флюса здесь необязательно, достаточно удалить оксидную плёнку, зачистив провода до блеска. Можно обработать зачищенные провода растворителем. К сварке приступать нужно сразу после подготовки, не давая образоваться окислению.
    Обязательно учитывайте высокую теплопроводность меди, используйте для придерживания провода плоскогубцы, поберегите пальцы от ожога.
    После окончания подготовки Вам останется коротким точечным движением произвести сварку. Оптимальная продолжительность контакта – 2 секунды. Полученная металлическая капля и будет узлом однородного соединения проводки.
    Не забывайте о высокой температуре места сварки, дайте ему остыть естественным способом, после чего заизолируйте лентой или специальным лаком.

    Виды скруток электрических проводов для соединения сваркой

    Места соединения электропроводки определяются общим проектом и выполняют различные функции в рамках общей цепи. Для конкретных ситуаций применяются различные виды скруток проводов. Грамотно выполненная скрутка обеспечит механическую надёжность соединения и последующее оформление (изоляция лентой, монтаж в распределительной коробке). На рисунке ниже мы приведём основные виды, наиболее часто применяемые в электромонтаже непромышленного назначения.

    Сварка медных проводов с алюминиевыми

    Разность температуры плавления меди и алюминия не позволяют произвести качественную сварку обычным способом. При содержании в сварочном шве меди свыше 15 % шов теряет прочность до неприемлемой.
    При необходимости такого соединения плавится должен преимущественно алюминий.
    Высококвалифицированные специалисты наплавляют медную пленку на поверхность алюминия, после чего приваривают к ней медную проволоку.
    В этой статье мы данный вопрос рассматривать не будем, информация общеознакомительная.

    Заключение

    После внимательного изучения материалов статьи и некоторой практики, Вы сможете самостоятельно проводить соединение электрических проводов методом сварки.
    Это позволит сэкономить значительные средства, Средняя цена на сварку одного соединения – 100 рублей. Количество соединений в двухкомнатной квартире более 50.

    Как своими руками произвести соединение проводов методом сварки видео смотрите ниже:


    Мы рады помочь Вам своим опытом в обустройстве Ваших домов. Соблюдайте правила техники безопасности и будьте осторожны!

    Технология сварки проводов своими руками: отличия от пайки

    Для восстановления перегоревших проводов существует несколько приёмов: скрутка с изоляцией, спайка оловом, но когда применяется сварка для проводов своими руками, то длительность использования возрастает многократно. Чтобы собрать в домашних условиях аналогичный аппарат надо иметь познания в электротехнике и навыки монтажа электрических приборов.

    Отличие от пайки

    В быту часто применяется обыкновенный паяльник, который можно условно назвать аппаратом для спайки проводов. Для соединения постоянно нагруженных кабелей внутренней проводки, состоящих из нескольких жил, применяется сварка по одному проводу, её отличия от обыкновенной пайки следующие:

    1. После сварки получается монолитный металл и такого понятия, как контакт уже не существует, сопротивление имеет минимальное значение, поэтому тепло, при прохождении электрического тока, не выделяется.
    2. Нет большой ослепляющей дуги, глубокого прогрева металла скрутки и разбрызгивания металла, т. к. сварка скрученных проводов проводится импульсным методом, электродом из графита и аппаратом с небольшой мощностью, в пределах 800 Вт. Меры безопасности и индивидуальную защиту нужно использовать, но они намного проще, чем при стандартной дуговой сварке.
    3. Чтобы предотвратить окисление оголённых проводов используют флюс, для алюминия — типа ВАМИ, а медные скрутки защитит обыкновенная бура.

    После остывания металла скруток, остатки флюса удаляются с поверхности, а соединение покрывается защитным лаком и закрывается колпачком из ПВХ.

    Предназначение аппарата

    В быту сварочник для прочного соединения проводов имеет широкое применение, но должен отвечать таким требованиям:

    • безопасность во время использования, т. к. сила тока доходит до 60 А, а для летального поражения человеку достаточно одного ампера;
    • трансформатор рассчитывается на мощность не менее 600 Вт;
    • оптимальная длина соединительных проводов 3—4 м;
    • корпус аппарата делается прочным, но из лёгкого металла или специального пластика, чтобы облегчить переноску;
    • зажимы для фиксации подводящего тока к скрутке делаются удобными и миниатюрными.

    Основное использование — это сварка при ремонте электрической проводки или вспомогательные работы при прокладке новых коммуникаций.

    Положительные и негативные качества

    Соединение скруток проводов при помощи сварки имеет главное преимущество — отсутствует переходное сопротивление, которое постоянно имеется при болтовом и скрученном соединении. Недостатками можно считать необходимость закупить детали будущего аппарата для сварки и самостоятельное его изготовление. Изготовление и использование самодельных аппаратов требует от исполнителя определённых навыков и опыта, без наличия которых совершить задуманное невозможно.

    Соединяем провода из меди

    Сварка медных проводов имеет характерную особенность — кратковременные импульсы, длящиеся не более 2 секунд, чтобы не произошло расплавления металла и оболочки изоляции. Наиболее подходит для сварки инверторное оборудование. Перед сварочными работами проводится подготовка: провода освобождаются от изоляции, делается прочная скрутка, длина которой не менее 50 мм.

    Процесс считается завершённым, когда образовался монолитный небольшого размера шарик из расплавленной меди, изоляцию каждый мастер выбирает на своё усмотрение, главное условие — она должна надёжно защищать соединение и удовлетворять нормативным требованиям.

    Нюансы алюминия

    Сварка алюминиевых проводов наиболее часто встречается в промышленности, для этого применяется аргон или трансформаторные агрегаты, процесс происходит при пониженной мощности, чтобы случайно не пережечь провод. Для защиты алюминия от окисления используют газ или флюс.

    [stextbox Т. Кубанимедов, образование: колледж, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2001 года: «Аналогичный процесс трудно провести в условиях домашней обстановки, т. к. исполнитель должен всё делать быстро и точно, чтобы избегать перегрева металла провода и его расплавление. Малоопытным сварщикам надо использовать газосварку, а более опытные мастера пользуются инвертором».[/stextbox]

    Этапы работ

    Сварка медных проводов:

    1. Убирается изоляция и производится скрутка провода.
    2. Присоединяется масса от аппарата.
    3. Включается инвертор и подводится электрод к скрутке для активации дуги.
    4. Контакт с металлом не более двух секунд.
    5. После остывания скрутки приступают к обработке следующего провода.
    6. Производится изоляция отдельных скруток термоусадочными трубками.

    [stextbox сварки медных проводов нужно обладать опытом работ, т. к. температура расплавления меди аналогична рабочим параметрам аппарата.[/stextbox]

    Методика соединения проводов из алюминия:

    1. Удаление покрытия.
    2. Обработка оголённых проводов флюсом для повышения качества соединения.
    3. Подключается аппарат к источнику тока, настраивают нужный режим.
    4. Начинается процесс сварки.
    5. После окончания удаляются остатки флюса и наплывы.

    Завершающий этап аналогичен — производится прочная изоляция места соединений.

    Полезные советы

    Среди методов надёжного соединения жил электрических кабелей — сварка считается выгодным способом, который обеспечивает «связь» на века. Пользователи, у которых нет знаний и опыта в работе со сварочной аппаратурой, считают такую методику не приемлемой для исполнения, но на практике это не так уж и сложно. Появление инверторного оборудования позволило надёжно и с высоким качеством соединять провода без опыта проведения сварочных работ. Надо только придерживаться ранее озвученных рекомендаций.

    Выбор кабелей

    Качество кабеля, идущего от сварочного аппарата к электроду и объекту соединения, должно соответствовать следующим требованиям:

    1. Внешнее покрытие отличается прочностью и выдерживает многократное скручивание.
    2. Поперечное сечение способно выдерживать нагрузки, создаваемые инвертором или трансформатором.
    3. Присутствует полимерная оплётка.
    4. Базовая изоляция изготавливается из резины, предназначенной для шлангов.

    Провод отличается стойкостью к механическому воздействию, не боится химических веществ и агрессивных сред.

    Особенности самостоятельного изготовления

    При отсутствии опыта надо остановить выбор на аппарате с трансформатором — такое оборудование по техническим параметрам подходит домашним мастерам для соединения проводов методом сварки.

    Методика сборки

    Для изделия нужен трансформатор с мощностью не менее 600 Вт и питанием от обыкновенной сети электрического тока с напряжением 220 В, а для сварки скруток нужна сила тока в 100 А. При сборке трансформатора, надо учитывать кратковременную работу сварочного аппарата, поэтому толщину вторичной обмотки и кабеля подключения электрода выбирают из рассчёта наименьших нагрузок.

    Трансформатор напряжения

    Из числа заводских изделий следует обратить внимание на трансформатор броневой станочный (ТБС) или же изготовить аналогичное устройство самостоятельно, а технологию и поэтапную сборку подобрать в интернете. Такая конструкция отличается отсутствием короткозамкнутой вторичной обмотки.

    Конструкция аппарата

    Этот вид сварочного оборудования не отличается сложной конструкцией и состоит из следующих частей:

    1. В корпус помещаем заранее перебранный и модифицированный трансформатор от старой СВЧ-печи.
    2. Провод с достаточным сечением, чтобы исключить перегрев, подключается к трансформатору при помощи специальной клеммы, при этом устанавливается выключатель.
    3. От трансформатора подключаются два провода: для держателя электрода и отдельного контакта и фиксации скрутки.

    Длина проводов — не менее 4 м, для удобства сварочных работ в любом месте комнаты, например, при соединении проводов в раздаточной коробке, расположенной на стене возле потолочного перекрытия. Для электродов применяют держатель типа Крокодил, а для фиксации скрутки проводов используются изолированные пассатижи с надёжно присоединённым проводом.

    Регулятор подачи тока

    Состоит из двух блоков: электронного и силового, которые заключены в отдельный корпус, соединение между ними выполнено обыкновенными проводами, без усиления сечения. Такой регулятор выдаёт ток, используемый не только при сварочных работах, но и для зарядки аккумуляторов или запуска стартера двигателей внутреннего сгорания.

    Конструкция собирается навесным способом, при этом возможно добиться минимальных размеров изделия. Регулятор запитан от вторичной обмотки трансформатора, а напряжение на выходе не превышает 90 Вт.

    Преимущества самодельной аппаратуры

    Такое оборудование по сравнению с аналогичной заводской продукцией, имеет массу достоинств, но приведём только главные составляющие.

    Ценовое отличие

    Стоимость затрат на аппарат, собранный собственноручно, меньше заводских изделий к тому же нет гарантии, что, например, инвертор бюджетного класса будет работать без ремонта, да и функциональность вряд ли удовлетворит потребности пользователей. При изготовлении дешёвой продукции производители часто используют составляющие низкого качества, чтобы снизить производственные затраты.

    При покупке деталей для будущего сварочного аппарата домашние мастера выбирают только качественные образцы, поэтому себестоимость изделия приравнивается к цене бюджетных вариантов заводского производства, но при этом собранный своими руками агрегат долговечнее и надёжней в использовании, т. к. это ручная сборка, а не конвейерная штамповка.

    Последующий ремонт

    Каждый мастер уверен в качестве и надёжности собранной аппаратуры, потому что делается всё с любовью и на века, если какая-то деталь после длительной эксплуатации выйдет из строя, то замена не составит труда. В случае с заводским изделием никто не может точно предсказать — сколько исправно проработает аппарат, поэтому гарантия изготовителя редко превышает один год.

    Для профессионального сварщика легче собственноручно изготовить сварку для домашнего использования, чем разбираться в нюансах обширного ассортимента.

    Выводы

    Самодельные аппараты, предназначенные для сварки проводов, — это несложные изделия, которые собираются из подручных средств. Функциональные способности этой аппаратуры зависят от навыков и умения мастера, который занимается сборкой.

    Прежде, чем приступать к изготовлению аналогичных приборов, надо выяснить назначение аппарата: например, если нужно часто соединять провода в гаражной мастерской, где производится ремонт, то стоит потратиться на приобретение деталей для инвертора; если это разовые работы, то подойдёт трансформаторный агрегат.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector