Сварка проводов в распределительной коробке своими руками

Сварка проводов в распределительной коробке своими руками — пошаговая инструкция

Для соединения электрических проводов возможно применение одного из трех методов: механическая скрутка, пайка или сварка. Наиболее надежными считаются последние два, так как они минимизируют вероятность окисления жил, предотвращают их случайную раскрутку. Если сечение жил достаточно большое – рекомендуется сварка проводов, в том числе и в распределительной коробке.

Особенности сварки проводов

Сначала нужно сделать корректный монтаж проводки – выбрать ее оптимальный диаметр, правильно расположить в стенах помещения. Для распределения линий обустраивают специальные коробки. Там появляется возможность перенаправить подачу электроэнергии от центрального провода вспомогательным.

Сварка проводов в коробке имеет следующие нюансы:

Применение инверторных сварочных аппаратов мощностью до 1 кВт. Это могут быть заводские модели или самоделки. Электроды — графитовые или угольные. Не рекомендуется использовать стержни с омеднением, так как это может отразиться на качестве соединения. В отличие от спайки во время сварки не потребуется флюс или другие типы присадок. Контроль температуры нагрева проводов. В противном случае велика вероятность частичного разрушения или изменения свойств изоляции.

Пошаговая инструкция

По правилам монтажа длина рабочих концов электропроводки должна быть не менее 10 см. Это необходимо для возможности создания повторного соединения в случае появления дефектов во время сварки. Расчетный объем распределительной коробки должен быть на 20-30% больше суммарного показателя всех проводов в ней.

Порядок выполнения работ:

1. Зачистка изоляции на 5-6 см.
2. Формирование скрутки.
3. Подключение к нижней части конструкции электрода от сварочного аппарата. Для этой работы рекомендовано адаптировать плоскогубцы.
4. Выполнение сварки скрутки. Жилы на конце должна сформировать шарик правильной формы.
5. Дождаться остывания проводов и проверить отсутствие дефектов – каверн, некачественного соединения.
6. Изоляция скрутки и помещение ее в распределительную коробку.

Несмотря на кажущуюся трудоемкость, подобный метод гарантирует качественное соединение нескольких проводов. Впоследствии не придется проводить ревизии для проверки скрутки на целостность.

Особенности сварки алюминиевых проводов

Использование жил из алюминия запрещено действующим ПУЭ. Но в некоторых старых домах все еще можно встретить этот тип проводки. Полная замена влечет за собой денежные затраты и может занять много времени. Но для сварки алюминиевых проводов необходимо учитывать ряд специфических моментов.

Они заключаются в следующем:

очистка контактных частей от оксидной пленки; применение специального флюса для сварки алюминия; обработка места сварки после остывания быстросохнущим лаком.

Альтернативные способы соединения

Не всегда есть возможность делать сварку токопроводящих жил. Затруднения обусловлены отсутствием инвертора (сварочного аппарата) или недостаточным опытом в выполнении работ этого типа. В этом случае рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты соединения проводов.

Методы формирования надежного контакта нескольких жил:

Скрутка (опрессовка). Отличается от вышеописанного процесса отсутствием сварного соединения. Не рекомендуется делать, так как высока вероятность отсутствия прямого контакта между несколькими проводами, что может привести к резистивному эффекту – нагреву. Пайка. В отличие от сварки используется припой и флюс. Они должны заполнить пространство между проводами скрутки. Удобно для соединения жил небольшого сечения. Контактные зажимы. Они могут быть винтовыми или с механической фиксацией. Первые применяются для коммутации большого количества проводов. Механическая фиксация рекомендуется для соединения жил большого диаметра для сетей с высоким показателем нагрузки.

Для каждой методики принят индивидуальный порядок выполнения работ. Но в любом случае соблюдаются общепринятые правила безопасности.

Как выполнить сварку проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Пошаговая последовательность получения надежного и безопасного соединения медных проводов методом сварки

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

• температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
• быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
• во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
• 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

• место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
• из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  
• угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

• с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
• оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
• поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
• аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
• кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

• на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
• туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
• к сварочному аппарату подключают питание от сети;
• держатель с электродом подносят к концу скрутки;
• дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
• процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Правильное соединение проводов в распределительной коробке

Электропроводка в помещении должна быть безопасной и удобной для использования. Если строго следовать этому правилу, то каждый потребитель энергии (люстра, телевизор, компьютер, холодильник) должен иметь собственное устройство защиты от короткого замыкания или перегрева проводки. Вы можете протянуть отдельный кабель от персонального автомата защиты для каждой розетки и выключателя. Против этого выступают еще два критерия: рациональность и экономичность.

Для чего нужны распределительные коробки

Рациональная электропроводка выглядит следующим образом:

То есть, общее энергопотребление объекта равномерно распределяется между автоматами защиты. Кроме того, следует разбить потребителей по группам, например:

1. Освещение гостиная и спальня
2. Освещение кухня
3. Освещение санузел и прихожая
4. Розеточная группа (в каждой комнате)
5. Силовая розеточная группа (для мощных потребителей, вроде кондиционера или электрической духовки)

Но при такой схеме, на одной линии электропроводки может оказаться насколько подключений. Выполнять накладные соединения и прятать их в стену небезопасно. Как минимум, это не дает возможность отключить неисправную ветку, оставив работоспособной остальную схему.

Для нормальной разводки линий, существуют распределительные коробки.

Представляют собой изолированный контейнер, внутри которого происходит коммутация (постоянная) линий электропроводки. Соединение проводов в распределительной коробке может выполняться различными способами, главное — обеспечить надежную изоляцию между фазами, и контакт, выдерживающий нагрузку.

Схема соединения проводов в распределительной коробке позволяет сэкономить при покупке электрокабелей, а также избежать неконтролируемого переплетения проводов в стенах. От щитка с защитными автоматами расходятся так называемые радиальные провода. На каждом из них размещаются соединительные узлы: те самые распределительные коробки.

Важно: Сечение провода может быть одинаковым или разным. Главное условие: мощность магистрального кабеля не может быть ниже мощности конечной проводки к потребителю (розетка, световой прибор).

Кроме того, существуют определенные способы и правила соединения проводов в распределительной коробке. Об этом поговорим подробнее.

Общие правила коммутации электрокабеля в распредкоробках

Разумеется, все требования к энергообеспечению изложены в ПУЭ.

Это настольная книга электрика. Мало того, за нарушение «Правил устройства электроустановок» предусмотрены штрафы. Однако на практике, все эти строгости касаются лишь учреждений и организаций. В частных домовладениях, ответственность заканчивается вместе с проводом, выходящем из прибора учета (счетчика электроэнергии). Остальное — на совести домовладельца. Чтобы некорректное соединение не привело к пожару, или поражению электротоком, надо соблюдать несложные правила:

• Соединение проводов в распределительной коробке производится при полном отключении электроэнергии. Даже если электрик в диэлектрических перчатках, и знаком с правилами безопасности, возможен случайный контакт фазного провода с конструктивными элементами здания или заземлением.
• Тип соединения должен быть одинаковым для каждой линии в пределах одной коробки. Это обезопасит вашу линию от ослабления контакта под нагрузкой.
• Не допускается физический контакт проводников, выполненных их разных материалов (медь с алюминием). При протекании электрического тока, возникает активная электрокоррозия. Металлы покрываются оксидной пленкой, которая ухудшает контакт. Как следствие — искрение, перегрев, и полное отгорание контактного соединения.Если такая необходимость возникает, необходимо залудить провода с помощью припоя. После скрутки соединение должно быть пропаяно не менее, чем на 50% длины. Остальная часть скрутки не будет корродировать, поскольку через нее не течет ток под нагрузкой.
• Необходимо исключить возможность выхода оголенных проводников за пределы коробки. Даже если кабель полностью уложен в стене.
• При соединении без контактных приспособлений, то есть с помощью пайки, скрутки или сварки, на оголенный проводник обязательно надевается изолирующий колпачок. Изолятор должен прочно фиксироваться, при его изготовлении используются негорючие материалы.
• Концы проводов внутри коробки должны иметь как минимум 200% запас по длине соединительных концов. При обрыве или отгорании, будет возможность провести повторный монтаж, не прокладывая новый провод.

Кроме того, неопытные электрики часто ошибаются, и обламывают жилы при зачистке изоляции. Если провод заведен в коробку «в натяг», повторное соединение будет невозможным.

Способы соединения проводников в коробке

Не существует единственно возможной методики. Выбирая способ, как соединить провода в распределительной коробке, электрик взвешивает все факторы: от стоимости материалов до предполагаемой нагрузки.

• Клеммы. Есть мнение, что такой способ является самым надежным, однако это неверное утверждение. Чаще всего, клеммы применяются на коробках с готовыми контактными площадками.

Такое соединение проводов в коробке, позволяет в любой момент отсоединить одну из линий (например, для ремонта), не нанося ущерб всей энергосистеме. Есть два способа подключения, непосредственно на колодку (изготовив кольцо из жилы провода), или с помощью клеммы. С кольцом все просто, необходимо лишь обеспечить укладку провода таким образом, чтобы при затяжке резьбового соединения, не ослабился контакт.

А вот с клеммами все сложнее. Обжимать одножильный провод нерационально: можно механически повредить проводник, и в любой момент жила отломится. Да и при укладке в коробке, одножильный кабель с клеммами занимает много места, сложно развести разные фазы на достаточное расстояние.

Отличный результат получается при обжиме многожильного мягкого кабеля, контактная клемма укладывается удобно. Но стационарная прокладка многожильного кабеля — это нонсенс.

Итог: Клеммные колодки в распределительной коробке удобны, но соединение лучше проводить непосредственно жилой под винт, без использования обжимных клемм.

Существуют современные коробки, с контактными колодками быстрого монтажа. Такое решение действительно удобно, но рассчитано на малую нагрузку.

Таким образом, применение контактных колодок оправдано лишь при необходимости периодически отсоединять одну из линий. Да и то, рано или поздно проводник отломится.

• Для стандартной разводки в квартире (или домовладении), все-таки больше подходит классика:

Сварка проводов в распределительной коробке применяется с незапамятных времен. Тот, кто ремонтировал свои «хрущевки» или «брежневки», наверняка обратил внимание на капельку застывшего расплава на конце алюминиевых скруток в коробках.

Сегодня применение алюминиевой проводки запрещено ПУЭ, а способ соединения сваркой по-прежнему популярен. Суть в следующем: после тщательного закручивания зачищенных жил, на конечную точку кратковременно подается контакт сварочного аппарата.

Обычно это компактный прибор небольшой мощности. Его применяют практически все профессиональные электрики. Работает по принципу споттера для точечной сварки. Дугу зажечь не получится, но металл в точке приложения плавится исправно. На рисунке изображена простейшая схема, которую можно собрать в домашних условиях.

Качество соединения более чем достаточное. Помимо общей длины скрутки (40–50 мм), шарик на конце образует точку с минимальным сопротивлением. Дополнительный плюс — такая скрутка не раскрутится даже при перемещении проводов внутри коробки.

Если сварочный аппарат недоступен — ограничиваемся обыкновенной скруткой. Разумеется, соединение производим не пальцами, а с помощью пассатижей. Все концы проводника должны быть зачищены (но не уменьшены в сечении), длина оголенной части перед началом скрутки не менее 70 мм.

Скрутка производится после окончательного закрепления проводов в коробке. Если кабель будет двигаться, соединение может потерять прочность. Как результат — искрение, перегрев, и обрыв контакта. Хорошо, если обойдется без пожара.

• Как вариант — вслед за скруткой проводится пайка проводов в распределительной коробке.

Важно! Среди дилетантов распространено мнение: под нагрузкой, скрутка нагреется, и припой расплавится. Во-первых: нагрузка, способная нагреть проводник до температуры плавления припоя, в домашних условиях нереальна. Разумеется, при условии исправных защитных автоматов. Во-вторых: нагрев на скрутке происходит по причине неплотного контакта, а это как раз решается пропайкой.

Надежность получается ненамного хуже, чем при сварке. При этом нет необходимости приобретать (делать самому) сварочный аппарат, достаточно мощного паяльника или даже строительного фена.

Совет: Используйте как можно более мощный прибор для пайки. Лучше кратковременно воздействовать высокой температурой, чем медленно и долго греть контакты слабым нагревателем.

Во время нагрева, следите за состоянием изоляции. Если она начала плавиться, сделайте перерыв до полного остывания. Сразу после пропайки не шевелите провод, дайте возможность остыть как припою, так и изоляции.

Применяйте тугоплавкие припои, у этих сплавов выше прочностные характеристики.

• Опрессовка. С точки зрения электропроводности, качество контакта не лучше, чем у обычной скрутки. Но прочность соединения возрастает в разы. Если нет возможности сварить или пропаять скрутку, обожмите ее с помощью специальной втулки.

Можно обойтись и пассатижами, но специальный инструмент все-таки надежнее. Есть втулки для параллельного сращивания проводов, а есть для фиксирования скруток. Принципиальной разницы нет. Если проводников два или три, подойдет параллельный обжим. При большем количестве — опрессовка после скрутки.

Фактически, выше рассмотренные способы являются модернизацией старого доброго скручивания. Не следует относиться к вопросу скептически. Из-за плохого контакта в распределительной коробке, произошло множество пожаров, нанесен ущерб бытовой технике. Поэтому при ремонте электропроводки в своем жилище, используйте по максимуму технические средства улучшения контакта в скрутке.

Современные способы соединения проводки в коробке

Так называемые колодки быстрой фиксации. Эти изделия широко предлагаются в интернет магазинах, на рынках стройматериалов.

Действительно, такие приспособления делают монтаж быстрым и удобным. Внешний вид соединения также приятен. Поэтому подобные «электроклипсы» полюбились электрикам, выполняющим работу на заказ.

Однако у этого способа есть серьезные недостатки. Сразу оговоримся: производитель не обещает высокую мощность соединения: характеристики есть на корпусе. Для светодиодной лампы, подключения компьютера или телевизора — в самый раз. А вот холодильник, электроплиту, бойлер, через такую распределительную коробку подключать нельзя.

Площадь контакта в таких «быстросъемах» маленькая, площадка соединена с проводником по касательной. При небольшой нагрузке, ток не слишком греет поверхность. А при подключении серьезного потребителя, начнется искрение, нагрев, и отгорание соединения.

Вывод

При всем разнообразии способов соединения проводов в коробке, наиболее надежным остается традиционная скрутка. Сварка или пропайка существенно улучшают контакт.

Серьезное оборудование не требуется, все работы можно выполнить при наличии элементарных навыков в электротехнике.

Видео по теме

Как и чем спаять провода в распределительной коробке

Все без исключения электромонтажные схемы предусматривают наличие разветвления и соединения кабелей и проводов. Для этого требуется дополнительно устанавливать распределительную коробку, которую изготавливают из металла или полимерных материалов. Однако установить конструкцию недостаточно, важно знать технологию пайки скруток проводов в распредкоробке.

Для чего нужны распределительные коробки

Необходимость использования распределительных коробок не должна вызывать сомнений. Чтобы в этом убедиться, следует ознакомиться с предостережениями специалистов:

• Пренебрежение монтажом конструкции – нарушение правил, изложенных на нормативных документах.
• Соблюдение пожарной безопасности. Благодаря РК существенно сокращается вероятность коротких замыканий и пожара, обусловлено это герметичностью конструкции.
• Монтаж устройства отнимет немало времени, зато в будущем модернизировать, обслуживать, ремонтировать и наращивать провода будет значительно проще. Например, если потребуется установить дополнительную розетку или выключатель, нужные провода удастся вывести именно из распределительной коробки.

В общем, монтаж распределительной коробки обязателен. Технология установки проста, сложность может возникнуть при соединении проводов.

Общие правила коммутации

Реализация метода пайки напоминает сварочные работы, только используется обыкновенный паяльник, а не инверторный аппарат с электродами. Перед скруткой жилы нужно залудить. Для этого разогревается паяльник, погружается в канифоль и проводит по зачищенным от изоляции местам несколько раз до появления рыжеватого оттенка.

Для качественного выполнения работ нужно предварительно проверить жало паяльника. Важно, чтобы оно было чистым. Если поверхность неровная, на ней скопились загрязнения, сделать качественный припой будет невозможно. Загрязнения удаляются с помощью напильника, далее его конец повторно лудится.

Преимущества пайки в сравнении с другими способами соединения

Существует несколько способов соединения проводов в распределительной коробке, однако минимальным переходным сопротивлением и монолитным соединением отличается только пайка и сварка. Спаять провода в домашних условиях может каждый желающий. Для сварки потребуется опыт и наличие специального сварочного аппарата.

Для проведения работ потребуется следующий набор инструментов:

• флюс;
• нож, предназначенный для удаления изоляционного материала;
• припой;
• бокорезы;
• паяльник;
• плоскогубцы или пассатижи;
• наждачная бумага.

Предварительно не подготовив весь необходимый инструмент и расходные материалы, приступать к работе нельзя.

Пайка проводов

Лужение и пайка кабелей в распределительной коробке проводится в несколько этапов.

1. Удаление изоляционного слоя.
2. Зачистка проводов до появления характерного блеска металла.
3. Облуживание.
4. Скрутка.
5. Пайка.
6. Изолирование.

Прежде чем приступать к соединению токопроводящих жил, нужно проанализировать, какая длина потребуется. Провода обрезают так, чтобы при пайке концы были расположены снаружи распределительной коробки. По окончании работ их укладывают любым желаемым способом.

Пайка проводов в распределительной коробке запрещена в натяг. Запас в данном случае также неуместен.

Для удаления изоляционного слоя используется специальный инструмент – стриппер или острый нож. Работая с острым ножом, движения должны напоминать обстругивание карандаша. Запрещено подрезать изоляционный слой пассатижами или бокорезами, нельзя делать круговые надрезы. Поперечные повреждения в ближайшем будущем станут причиной обрыва.

Для провода, предназначенного для пайки, зачистка колеблется в пределах 1,5-3 см. Количество витков – не менее 2.

Провода перед пайкой тщательно зачищают и лудят, чтобы на поверхности жил не появились окислы, препятствующие нормальной проводимости и увеличивающие сопротивление. Уже облуженные проводники скручиваются с помощью плоскогубцев или пассатижей.

Пайка скрутки медных проводов в коробке имеет аналогичный алгоритм. Скрутка должна быть плотной, но при этом не натянутой, иначе концы токопроводящих жил могут попросту обломаться.

В завершение скрученные провода спаивают паяльником таким образом, чтобы со всех сторон спайка была покрыта равномерным слоем. Качество работы всецело зависит от того, насколько качественно были зачищены концы.

Выбор мощности паяльника

Для качественного выполнения работ требуется использовать довольно мощные паяльники, не менее 65 Вт. Особенно это важно при работе с медными проводами, поскольку медь – хороший проводник тепла, следовательно, отводит тепло от места спайки. Если мощности устройства недостаточно, это может привести к «холодной пайке» – припой покрывает спаиваемую область неравномерно, прочность будет низкой.

Устройство должно оптимально прогревать место в течение 1 минуты и не более, поверхность припоя по окончании работ должна быть гладкой, иметь равномерный блеск.

Тип припоя

Существует большое разнообразие припоев, основные из них перечислены в таблице.

Как выполняется сварка проводов в распределительной коробке своими руками

Как выполняется

В первую очередь нужно понимать, что распределительная коробка является очень важной конструкцией в системе электроснабжения. Этот объект является узлом всей проводки, а также местом для подключения дополнительного электрического оборудования. В связи с тем, что данная конструкция очень важная часть всей системы, то важно обеспечить максимальный уровень безопасности всему оборудования и установкам, которые находятся в распределительной коробке. Для этого следует использовать надежное соединение проводов и других контактов.

Соединение алюминиевых и медных проводов может совершаться при помощи обычной скрутки (не самый надежный способ), скрутка с монтажными колпачками, при помощи пайки контактов, с использованием клеммников или обжимного инструмента. Но самый лучший способ совершить надежное соединение однородных проводов – сварка.

Если вы хотите выполнить работу своими руками, тогда использовать специальный аппарат для сварки проводов с графитовыми электродами. При помощи сварки можно осуществить качественное соединение электрических проводов в выключателях, различных осветительных устройствах, в розетках, при подключении защитного электрического оборудования и других приборов.

Что потребуется

Для выполнения сварочных работ в распределительном электрическом щитке необходимо иметь сам аппарат. Большинство людей предпочитает приобретать инверторные сварочные аппараты. Они небольшие по размерам, удобные при транспортировке, не тяжелые. Также большинство моделей имеет закрепленный ремень для удобной переноски. Инверторные приборы потребляют умеренный объем электроэнергии, что не влияет на существенные перебои напряжения в электрической сети. Средняя мощность – 1 кВт.

Затем для работы понадобятся сварочные электроды. Обычно для сварки используют графитовые и угольные электроды. В основе электрода находится медный стержень. Также необходим флюс, который нужен для сварки конструкции. Обязательно нужно помнить, что при работе со сваркой, нужно надевать защитные очки и перчатки.

Дополнительно следует приготовить расходный материал, который может понадобиться при монтажных работах – изоляционная лента, шурупы. Для очистки и скрутки нужен нож и пассатижи. Сварочный аппарат можно заменить похожим по действию устройством. Иногда применяют трансформатор для сварки проводов. Если его нет, то люди, которые разбираются в электротехнике, могут его изготовить самостоятельно.

Описание процесса

Процесс соединения электрических поводов в распределительной коробке достаточно прост. При соблюдении правил техники безопасности эту работу сможет сделать и новичок.
Перед началом работы следует попрактиковаться на отдельных металлических деталях, чтобы привыкнуть к работе сварочного аппарата. Также нужно научиться регулировать температуру электрода, чтобы он не перекаливался, и не залипал на месте сварки.

Настройка устройства производится в соответствии с толщиной жил, которые нужно приварить, и от их количества. Для начала, при помощи обычного метода скрутки, нужно скрепить жилы проводов. Зачистите около 5 см от конца шнура, убрав изоляционную обмотку. Затем контакты жил можно скрутить между собой, сделав 6-7 витков.

Насыпается флюс на углубления. При сварке электрод нужно поднести к месту соединения, пока в контактной точке не начнет образовываться медный шарик. Когда соединение остынет, нужно очистить контакт от флюса наждачной бумагой, а затем изолировать его лентой ил термоусадочной трубкой.

Видео “Пайка как форма соединения”

Приемлемые альтернативы

Зачастую в домашних условиях далеко не у каждого есть сварочный аппарат с электродами, а также возможность подключить его для работы. В связи с этим часто применяются другие методы соединения контактов в распределительной коробке.

Обычный метод скрутки в таком месте не считается достаточным способ соединение контактов, так как он не достаточно надежен. При работе со сваркой, скрутка используется в качестве подготовительных мер. Также скрутка с использованием пластмассового колпачка не считается подходящим методом. К альтернативным способам обеспечить надежное соединение в электрическом распределительном щитке относят пайку и клеммники.

Приобретение паяльника более доступно, чем покупка сварочного аппарата и графитовых электродов. Паяльник можно купить в специализированных магазинах с соответствующей инструкцией по эксплуатации. Процесс достаточно прост. Перед пайкой нужно соединить провода в распределительной коробке так, чтобы максимально увеличить площадь соприкосновения проводников. Можно оголить по 2-3 сантиметра с конца провода, сняв изоляцию. Затем методом обычной скрутки скрепляем оголенные проводники, равномерно прикладывая усилия. Достаточно 6-7 витков.

Пайка всегда делается с использованием канифоли и паяльного флюса (олово). Разогрев паяльник, кончик окунают в канифоль. Когда она расплавится, можно нанести слой канифоли на зачищенные контакты проводов. Нужно, чтобы канифоль равномерно распределилась по жилам, так как она является основой для нанесения флюса. После первой обработки появляется налет рыжего оттенка.

Затем сверху наносится слой олова, прогревая его так, чтобы она начало затекать в промежутки между витками жил. Подобное соединение обеспечивает хороший контакт. Этот метод эффективен как для медных, так и алюминиевых проводников. Профессионалы не часто прибегают к такому способу, так как тратится много времени. Но если вы делается проводку в домашних условиях для себя, то временем процесс не ограничен.

Также для соединения вместо сварки с использованием графитовых электродов можно применять простое крепление – клеммники. Данная конструкция предназначена для зажима оголенных контактов, обеспечивая соединение при помощи металлической перемычки. Способ эффективен при необходимости соединить медные жилы с алюминиевыми.

Видео “Сварка кабелей в коробке”

Мы подготовили для вас видео, в котором вы узнаете, как правильно произвести сварку проводов в коробке.

Простой самодельный сварочный аппарат для скруток

В статье даны советы по самостоятельному изготовлению сварочного аппарата для сварки скруток электропроводов и приведены результа­ты его испытаний. Показано применение такого аппарата для выполнения надписей на металле.Все электрики знают, что самый надежный способ соединения электропроводов (скруток) в распределительной коробке, это их сварка. Но для этого понадобится сварочный аппарат для проводов. Каждый электрик может сделать его самостоятельно. Главная часть такого аппарата — понижающий трансформатор. Ниже приводятся его оптимальные характеристики.

• Мощность 400…600 Вт;
• трансформатор желательно с тороидальным сердечником, их вес и габариты в 1.5 раза меньше, по сравнению с трансформаторами с Ш- и П-образными сердечниками;
• напряжение первичной / вторичной обмоток

18…24 В;

Но трансформаторы, которые есть в наличии у каждого электрика, могут отличаться от выше­приведенных характеристик. Например, иметь меньшую мощность, 200…300 Вт, или напряже­ние на вторичной обмотки,

Из таких трансформаторов тоже можно сде­лать сварочный аппарат. Но маломощные транс­форматоры, 200…300 Вт, не могут выдать не­обходимый ток для сварки скруток большого сечения, 15….25 мм 2 , скрутки малого сечения, до 10…12 мм 2 , они сваривают, правда, при этом быстро перегреваются. Поэтому необходимо охлаждать их вентилятором.

Более мощные трансформаторы, 600… 1000 Вт, например лабораторный транс­форматор ЛАТР-1 (1 кВт), сваривают скрутки с сечением до 25 мм 2 , не перегреваются, но их вес превышает 10 кг, и электрикам переносить их и пользоваться высоко над уровнем пола очень неудобно.

Использование трансформаторов с выходным напряжением 12 и 36 В

Из трансформаторов с напряжением на вто­ричной обмотки

36 В также можно сделать сварочный аппарат.

12 В — это минимально допустимое напряже­ние для сварки проводов. Такие трансформато­ры, обычно, применяются для освещения погре­бов. Они не могут выдать необходимый ток для сварки скруток с сечением более 10 мм 2 . Поэто­му, прежде чем применить их, необходимо прове­сти испытания. Сварочные провода, от вторичной обмотки

12 В до электрододержателя, должны быть минимальной длины, не более 1.0 м, и иметь сечение 10 мм 2 . Все это необходимо для мини­мизации падения напряжения в сварочных про­водах. Критерием малого (недостаточного) сва­рочного тока, выдаваемого трансформатором, служит залипания электрода и сложность разжи­гания дуги. Из-за перегрузки трансформатор мо­жет быстро перегреваться, и для его охлаждения придется применить вентилятор.

Теперь о трансформаторах с выходным напря­жением

36 В. Из них также можно сделать сва­рочный аппарат, но при завышенном напряже­нии при сварке из медной скрутки разлетаются искры, что влияет на качество сварки, и скрутка недопустимо нагревается, из-за чего может быть повреждена изоляция. Чтобы уменьшить напря­жение на скрутке, электрики удлиняют сварочные провода, делают их длиной 3 м и сечением 6 мм 2 , при этом на них увеличивается падение напряже­ние, и на свариваемой скрутке оно приближает­ся к оптимальному значению. Но здесь имеется другой недостаток, такой аппарат не может обеспечить необходимый ток для сварки скрутки с большим сечением.

Поэтому, чтобы увеличить сварочный ток и уменьшить напряжение, электрики сматывают полностью вторичную обмотку и наматывают ее вновь в два провода (бифилярно), получается вы­ходное напряжение

18 В. А начало и концы об­моток соединяют параллельно, отчего выходной ток увеличивается в 2 раза.

Трансформатор от микроволновой печи

Отдельно надо рассмотреть силовой транс­форматор от микроволновой печи. Я не рекомен­довал бы использовать его для изготовления сва­рочного аппарата для скруток. Несмотря на его достоинства, мощность 1 кВт, диаметр первич­ной обмотки 1 мм, он имеет крупные недостат­ки: его сердечник сварен 4-мя дорожками, чтобы трансформатор не гудел, из-за чего он имеет за­вышенный ток «холостого хода» и завышенные вихревые токи сердечника, и по этим причинам трансформатор быстро перегревается. Кроме того, на него надо намотать сварочную обмотку, вместо удаленной анодной. А это производится путем протягивания провода в освободившееся после удаления анодной обмотки окно, что очень неудобно.

Подытоживая, отмечу, что если у вас есть под­ходящий трансформатор, испытайте его практи­чески. При испытаниях необходимо отслеживать и качество сварки на скрутках разного сечения и перегрев сердечника трансформатора.

Конструкция сварочного аппарата

Когда у меня возникла необходимость само­стоятельно изготовить сварочный аппарат для сварки скруток, я купил на киевском радиорынке за 12 USD подходящий трансформатор (рис. 1, а).

Он заводского изготовления, и, судя по его схеме (рис. 1, б), был предназначен для какого-то устройства (возможно, усилителя) на радиолам­пах, ведь там, среди многочисленных вторичных обмоток, есть и напряжения накала 6.3 В.

• тип (модель) не известен, бирка сорвана;
• год изготовления 1978;
• мощность 0.4 кВт;
• все обмотки выполнены медным проводом;
• магнитопровод витой разрезной, сечением 10 см 2 ;
• количество витков на 1 В — 3 витка;
• 2 первичные обмотки по

110 В, каждая се­чением 1.0 мм 2 , для работы от сети

230 В обмотки соединяются последовательно;

Из вторичных обмоток мною используются только две обмотки по

17 В, каждая сечением 6.0 мм 2 , для сварочного аппарата обе обмотки снаружи соединяются параллельно, поэтому их суммарное сечение 12 мм 2 .

Перематывать такой трансформатор не бы­ло необходимости, тем более что на заводе- изготовителе он был сделан очень качественно.

Схема сварочного аппарата (рис.2, а) очень простая.

230 В на аппарат я подал через разъем Х1. В цепи

230 В на панели управления установ­лены выключатель SA2 и автоматический предо­хранитель FU1 5 А (рис.2, а).

К двум вторичным обмоткам

17 В, соединен­ных параллельно, припаял 2 сварочных кабеля в резиновой изоляции. Преимущество кабелей в резиновой изоляции заключается в том, что они не меняют свою жесткость на морозе. Длину обо­их кабелей я выбрал по 1.5 м, сечением, как мне сказали продавцы на рынке, 10 мм 2 , однако, ког­да я пересчитал их суммарное сечение (93 мед­ных проводника диаметром 0.3 мм) оказалось — 6.5 мм 2 , т.е. заводы-изготовители выпускают бракованные кабели, сечение у них сильно зани­жено. Но менять кабели я не стал.

Одну сторону сварочных кабелей припаял к выводам трансформатора. Можно было подклю­чить их и через латунные разъемы, точно такие, как применяют в инверторных аппаратах, но про­давцы на рынках продают такие разъемы за при­мерно 20 USD, что дороже, чем сам трансформа­тор. Поэтому латунные разъемы я не применял.

Противоположные концы сварочных кабелей:

• один прикрутил болтом диаметром 4 мм к плоскогубцам (рис.3, а);
• другой припаял к электрододержателю (рис.3, б).

В качестве электрододержателя можно ис­пользовать и зажимы для автомобильных аккуму­ляторов. В них зажимается сварочный электрод, в качестве которого может быть использована угольная щетка от троллейбусной штанги или угольный стержень от старой батарейки, или графитовая щетка от коллекторного электродвига­теля, или специально разработанный для сварки проводов омедненный угольный электрод (стер­жень), который часто называют «карандаш».

Для контроля наличия

17 В, на передней па­нели я установил лампочку накаливания типа ЛН26х0.15 и включил ее через резистор 1 Ом, вы­полняющий функцию предохранителя (рис.2).

Вся конструкция аппарата смонтирована на трансформаторе, включая и панель управления (рис.4).

230 В подается на сварочный аппарат через разъем (рис.4), точно такой, как в настольных компьютерах, что позволит отклю­чать силовой кабель и хранить его отдельно от аппарата, а при необходимости использовать си­ловой кабель

230 В от компьютеров.

Пластмассовый ящик (корпус) для аппарата купил за 2 USD в магазине хозтоваров. Подошел один из размеров «урн для мусора» (рис.5), благо, что в магазине их продается целое семейство. При этом его крышка не понадобилась.

Так как трансформатор тяже­лый, а дно ящика тонкое, то пришлось укрепить его пластиной из стеклопластика. Панель управ­ления также изготовлена из стеклопластика и крепится к трансформатору 4-мя болтами 5 мм длиной 9 см. Конструктивно она приподнята над ящиком на 1 см, что обеспечивает хорошую вен­тиляцию трансформатора, поэтому применение вентилятора не понадобилось.

Общий вид сварочного аппарата для скруток и его панель управления показаны на (рис.6,а и рис.6,б), его масса 8 кг.

Для переноски аппарата в руке или на плече я прикрепил к нему ручки (рис.6,а), которые кре­пятся к корпусу (ящику) с помощью карабинов. При необходимости, ручки отстегиваются.

После изготовления сварочного аппарата я произвел его испытания на предмет способности аппарата выдать необходимый сварочный ток для того или иного сечения скрутки и величину этого тока. Для измерения тока применил цифровые токоизмерительные клещи модели 3266Е.

Вот его результат для различных общих сече­ний скрутки:

• мм 2 -ток 35…40 А;
• 11.5 мм 2 — ток 40. ..60 А;
• мм 2 — ток 60…70 А;
• 14.7 мм 2 — ток 60…80 А;
• мм 2 — ток 80…95 А;
• 22.7 мм 2 — ток 85…100 А.

Проведение сварки

Как показывает практика, скрутки можно сва­ривать переменным, а не постоянным, током, схемы таких аппаратов проще. Регулировать сва­рочный ток в таких аппаратах нет необходимо­сти, он сам изменяется в зависимости от сечения скрутки. Например, данный аппарат изменял сва­рочный ток в пределах 35…100 А и, кстати, не пе­регревался, так как сварка длилась всего 1…2 с. Он хорошо сваривал медные провода и одно­жильные, и многожильные.

Напомню технологию сварки. При электро­монтаже длина электропроводов, предназна­ченных для сварки скруток, должна «выгляды­вать» из распределительных коробок на 20 см. С них снимается изоляция на 6 см, все нужные медные провода скручиваются, и их торцы выравниваются путем обрезания на одном уровне, чтобы общая дли­на оголенных участков была 5 см. Сварка проводится скруткой вниз (рис.2,а). На кончике сварки об­разуется расплавленный шарик, который после остывания созда­ет между проводами, надежный и долговечный контакт (рис.2,б). Изолировать сваренную скрут­ку, лучше всего термоусадочной трубкой.

Другие применения сварочного аппарата

Данный сварочный аппарат можно использовать не только для сварки проводов, но и для проведения надписей или рисун­ков на металле (рис.7). Надписи производятся графитом школь­ного карандаша. Верхняя часть стержня-карандаша подключается к одному из выводов трансформатора, а ме­талл, на котором будет производиться надпись, к другому (рис.7). Сама надпись (рисунок) про­водится многоточечным прикосновением графи­тового карандаша к металлу. В местах прикосно­вения получается черная точечка, а совокупность этих точечек — это и есть надпись или рисунок.

Перед тем, как выполнить надпись (рисунок) на металле, необходимо нанести на него контур бу­дущего изображения. Во время выполнения над­писи (рисунка) графит карандаша сильно греет­ся, но его деревянный корпус защищает руку от перегрева, при необходимости можно надеть и перчатку. Сам перегретый карандаш с графитом необходимо периодически охлаждать в емкости с водой. Где же можно применить вышеописан­ные надписи на металле? Можно подписать соб­ственные инструменты, что иногда важно, когда при коллективной работе каждый приносит свои инструменты, или подписать свой велосипед, при чем во многих местах, так как при его краже ино­гда тяжело доказать что он именно ваш.

Автор: Николай Власюк, г. Киев
Источник: Радиоаматор №5-6/2020