Astro-nn.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изоляция проводов термоусадкой

Термоусадочная трубка или изолента? Преимущества и недостатки (26.11.2018 г.)

Электропроводка в любом сооружении должна обеспечивать безопасность пользователей от поражения током, для этого в участках соединения проводов применяются электроизоляционные материалы. Наиболее востребованными для этой задачи являются термоусадочная трубка, либо изолента. Они характеризуются рядом положительных и отрицательных свойств, рассмотрим их подробнее.

Термоусадочная трубка

Трубка термоусадочная представляет собой тонкостенное полимерное изделие цилиндрической формы, обладающее способностью уменьшать исходный диаметр под влиянием повышенных температур до 135 С, при этом без каких-либо повреждений. Такие пластичные трубы пользуются популярностью как у профессиональных электриков так и у домашних мастеров по ремонту.

Процесс термоусадки позволяет использовать для электропроводов трубки с размерами намного больше диаметра токопроводящего элемента. Это позволяет изолирующему материалу значительно увеличивать плотность при нагревании, без образования пустот, и надежно защищать место соединения компонентов электропроводки. В отличие от обычной изоленты в этом варианте обработке контактов отсутствуют излишние утолщения полимерного слоя. Величина диаметра может сокращаться и вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки находится в диапазоне от 2:1 до 6:1. Дополнительно термоусадка позволяет восстанавливать повреждения изоляцию и оболочки кабелей, связывать жгуты.

Плюсы и минусы термоусадочной трубки:

К основным достоинствам этого материала можно отнести:

  1. Термоусадочная трубка плотно прилегает и не сдвигается в процессе укладки проводки и прочих механических воздействиях.
  2. Простота установки, так как монтаж не требует специальных навыков.
  3. Повышенная прочность материала обеспечивает устойчивость к воздействию агрессивных химических сред. Это позволяет использовать изделия при открытом способе размещения электропроводки.
  1. Потребность использования мощного электрооборудования — строительного фена с температурой нагрева до 600 градусов Цельсия.
  2. Невозможность использования при отсутствии источников электроснабжения.
  3. Повторное применение нецелесообразно так как при демонтаже повреждается целостность изделия.

Изолента

Изоляционная лента для создания диэлектрического слоя на электропроводке производится из ПВХ. Она востребована для выполнения различных ремонтных работ. Поливинилхлоридная изолента выпускается в различных расцветках. Наиболее востребованными являются: черный, синий, красный. Клейкая сторона ленты покрыта клеевым составом из каучука или акрила, в котором применяются нетоксичные вещества, безопасные для человека.

Посредством изоленты формируется герметичное соединение стыка при выполнении электромонтажных или ремонтных работ. Использование этого способа изоляции обеспечивает электробезопасность людей и техники от электрического тока и возникновения замыкания проводки.

Плюсы и минусы изоленты:

Перечень положительных свойств изоляции электропроводов ПВХ лентой:

  1. Изолента характеризуется отличной растяжимостью, что обеспечивает плотную герметичную обмотку токопроводящих частей.
  2. Изделия с достаточной шириной могут применяться в электросистемах с повышенным напряжением пробоя.
  3. Материал также обладает водостойкостью и способствует полной гидроизоляции соединения.
  4. Более доступная стоимость материала по сравнению с остальными диэлектрическими материалами.

Недостатками изоленты являются:

  1. Низкая степень устойчивости к механическим повреждениям.
  2. Потребность обклеивания несколькими слоями для достижения оптимальной электроизоляции.
  3. Материал нельзя использовать для обмотки соединений с повышенным нагревом более 90 С. Так как при повышенных значениях температуры ПВХ расплавляется.

Рассмотрев свойства обоих материалов можно сделать вывод, что основное преимущество термоусадочной трубки проявляется в долговечности, в отличие от изоленты не происходит разматывания по прошествии определенного времени. Когда для выполнения работ по электроизоляции требуется изделие с повышенной прочностью рекомендуется выбирать термоусадночную трубку. Использование ленты не требует применения дополнительного оборудования что делает существенно ускоряет процесс изоляции токоведущих частей электропроводки.

Для чего нужна термоусадочная трубка: виды, технические характеристики, как ей пользоваться

Термоусадочная трубка – это материал для изоляции электрических соединений. Его используют вместо изоленты, но в паре с ней обеспечивает надежную и долговечную изоляцию. Принцип работы термоусадочной трубки заключается в изменении своих размеров при нагревании. Её еще называют термоусадкой или термоусадочными кембриками.

Термоусадка пришла на замену классическим кембрикам. Ранее для маркировки и изоляции проводов использовался кембрик из пвх. В маркировочных целях активно применялся в автомобильной проводке и релейных схемах, в распределительных щитах.

На нём хорошо держались надписи маркером или фломастером. При монтаже бытовой проводки в распаечных коробках их тоже использовали. При этом надевали на скрутку кембрик, его конец нагревали и сжимали плоскогубцами, после чего он склеивался, а часть, которая была со стороны проводов, обматывали изолентой.

Виды термоусадки

Термоусадка бывает разных цветов, среди которых можно выделить вариант с расцветкой заземляющей шины (желто-зеленый) и прозрачный. Остальные варианты чаще всего идут одноцветными. Также можно встретить термоусадочную трубку с печатной маркировкой, по типу той, что изображена на рисунке выше.

Также различают её по материалу:

Полиолефиновые. На основе полиэтилена с пластификаторами, красителями и добавками подавляющими горение. Могут использоваться в диапазоне температур от -50°С до 125°С. При длительном контакте с ГСМ нарушается целостность.

Эластомеры, на основе синтетического каучука. Стойки к температурам до 175°С и воздействию горюче-смазочных материалов. Они стоят дорого.

ПВХ трубки. Плохо переносят температурные воздействия, применяются при температурах от – 20°С до 80°С, при возгорании выделяют токсичные вещества.

Полиэстер (РЕТ). Выдерживают химические воздействия, прочные.

Трубки из фторополимеров.

Прозрачные фторопластовые термоусадочные трубки

Силиконовые. Гибкие, нетоксичные. Несмотря на хорошие электроизолирующие свойства, не переносит контакт с ГСМ.

По толщине стенки делятся на:

Несложно догадаться, что от толщины стен зависят изолирующие свойства и прочность. Некоторые материалы плохо переносят ультрафиолетовые излучения. Трубка может быть рифленой или флюорисцирующей, это дополнительные свойства.

По коэффициенту усадки трубки «сокращаются» в диаметре от 2-х до 6-ти раз. Чаще всего в продаже встречаются те, что уменьшаются в 2 раза (по крайней мере у меня в городе). На упаковке обычно указывается диаметр до усадки, и минимальный диаметр после усадки, соответственно вы можете изолировать таким образом кабеля входящие в этот диапазон. Иногда указывается в виде дроби: B/A, Где B – это диаметр ДО усадки, а A – диаметр после усадки.

Использование термоусадки для изоляции и маркировки

Классическое использование термоусадочной трубки – это электрическая изоляция контактов. Можно усаживать любые соединения, кабельные наконечники и клеммы, оставляя оголенной разъёмную часть. Подлежат и усадки клеммы типа «МАМА», типовые для автомобильной проводки. Их конструкция позволяет это делать, сохранив работоспособность разъемного соединения.

Для того усадить трубку нужно подвести источник тепла к ней, это может быть зажигалка, фен или паяльник. Если вы не имеете опыта работы с ней – лучше всего и качественнее это сделать с помощью строительного фена или фена от паяльной станции. Фен для волос не подойдет, его температура зачастую меньше необходимой.

Для этого нужно обдуть трубку с разных сторон, при этом не допуская локальных перегревов, иначе она начинает плавится или вздуваться.

Если вы перегрели термоусадку, лучше срезать её и использовать новую, или поверх испорченной намомтать преверенную временем синюю изоленту.

Следующий вариант – использовать источник огня: спички, зажигалки, горелки. Требует скорости и аккуратности выполнения работы. Так её очень легко перегреть, поэтому нужно выполнять быстрые движения вдоль и поперек трубки. Пламя обычно обволакивает термоусадку и равномерно усаживает её, но все же лучше пройтись со всех сторон.

Если вы не уверены, что сможете усадить огнем, попробуйте сделать это на расстоянии от соединения, горячий воздух от пламени вполне сгодится для этой работы.

Третий вариант – жало паяльника, лучше это делать не концом жала, а ближе к его основанию, так вы и луженную часть не испортите, и трубку усадите. Методика такая же. Лично у меня лучше всего подходил паяльник типа ЭПСН, в нём жало фиксируется болтом, в кожухе. Вот в месте, где болт закручивается в кожух, есть прямой угол, с его помощью лента сразу усаживалась в двух плоскостях.

Термоусадка обеспечивает хорошую изоляцию, её можно применять как в низковольтных цепях (например, 12В при подключении светодиодных лент или ремонте автомобильной проводки).

Чтобы получить хорошую герметизацию соединения, есть два варианта. Первый – это обмотать края трубки несколькими слоями изоленты. Так трубка со временем не сползет с места соединения проводов, и влага не будет попадать. Второй вариант – отрезать трубку с запасом и залить между ней и проводом немного термоклея из пистолета. После чего усадить, так вы получите своеобразную пробку из термоклея.

Вам может показаться, что термоусадка – тонкий материал и будет плохо изолировать. Не стоит переживать по этому поводу, для начала попробуйте её порвать. Она достаточно плотная. К тому же, после усаживания трубка становится толще, её механические и электроизолирующие свойства улучшаются.

Нюанс: продольная усадка трубки

Иногда возникает проблема неполного изолирования клемм, гильз и скруток. Это происходит из-за того, что кроме усадки в диаметре, трубка сокращается и в длине. В качественных изделиях не более чем на 2%, но иногда попадаются подделки или китайские дешевки, когда вы, вроде бы и с запасом отрезаете, но в итоге до 20% длины куда-то исчезает.

Цитата: «Тренируйся лучше на кошках».

Поэтому, лучше предварительно потренироваться на куске провода и заметить, сколько теряется длины в процессе сжатия.

Где нельзя использовать?

Нельзя использовать термоусадку в местах с повышенной температурой, например при ремонте чайников, утюгов и других нагревателей, тоже касается и многих видов электроизоляции. Для таких целей есть специальные термостойкие кембрики из стекловолокна.

Они предназначены для этих целей и прекрасно переносят высокую температуру.

Не стоит надеяться, что термоусадка спасет провод, если он трётся о что-либо, здесь нужно либо много слоев изоленты в месте соприкосновения с инородным телом, либо прокладка из резины, либо гофра пластиковая или металлическая.

Где еще используется? Примеры необычного применения термоусадки

Её часто используют для формирования изолирующего слоя для литиевых аккумуляторов, например типоразмера 18650, которые активно используются в электронных сигаретах. На рынке имеется широкий ряд рисунков и расцветок таких трубок. Она нужна, чтобы исключить случайные замыкания полюсов аккумулятора, ведь литиевые банки без защиты могут с легкостью выйти из строя, с большим выделение тепла и феерверком.

Другой вариант использования подойдет электрикам. Если у вас нет отвертки с изолированным жалом, а слой изоленты слишком сильно его утолщает – то термоусадка отлично подойдет для этого. Вы получите изолирующий равномерный и тонкий слой, который сохранит вас от случайного поражения электрическим током или коротких замыканий при работе с электрооборудование. Это полезно как бытовым электрикам (220В), так и автомобильным (12-24В).

Ну и конечно такой материал нашел применение и не в электрических целях. Предлагаю рассмотреть небольшую подборку нетрадиционного использования термоусадки.

Например, можно обтянуть скользящую ручку отвертки.

Или сделать рыболовецкую снасть «муху» из сдвоенного крючка.

А если надеть на ручку ключа – они не будут звенеть в кармане.

Для защиты от перелома и восстановления шнуров наушников и ЮСБ-кабелей смартфонов, нужно надеть термоусадку на место где обычно повреждается кабель.

Можно придумать целый ряд применений, например, для предотвращения скольжения чего-либо или, для предотвращения выпадания трубчатых элементов или стержней из пазов (как вариант на солнцезащитных щитках на жигулях и других авто) и многое другое.

Выводы

Термоусадочная трубка – универсальный материал, который обеспечивает хорошую электрическую и неплохую механическую защиту. Её можно использовать в ряде задач, как электрической, так и бытовой направленности.

Термоусадочная трубка – ее назначение, виды и применение

Термоусадочная трубка – это трубка из полимерного материала, которая сжимается в диметре в несколько раз под действием высокой температуры, с незначительным уменьшением общей длинны трубки, обеспечивая плотное обтягивание размещенного внутри объекта с повторением его формы.

Читать еще:  Какое расстояние должно быть между верхними и нижними шкафами кухни

В продаже эти трубки можно встретить со следующими названиями: термоусадочная трубка, трубка термоусаживаемая, термоусадка, кембрик термоусадочный, трубка ТУТ и другие.

Назначение термоусадочных трубок

Термоусадочные трубки в основном применяются как электроизоляционный материал, практически вытеснивший изоляционную ленту. Трубки ТУТ позволяют заизолировать место соединение проводов гораздо быстрее и надежнее, но без изоленты все же не обойтись в тех местах, где есть резкое изменение формы объекта с выступающими углами или резкое изменение диаметра. Но у термоусадки есть и много других свойств, которые значительно расширяют область ее применения.

Основные варианты применения термоусадочных трубок:
— электроизоляция места соединения проводов, восстановление повреждённой изоляции кабеля;
— механическая и антикоррозийная защита, защита от химический воздействий и пыли;
— защита от деформации места перегиба;
— связывание жгутов из мелких кабелей;
— маркировка кабелей цветом;
— декорирование мелких изделий.

Во время проведения электромонтажных работ термоусадочные кембрики становятся особенно незаменимыми. Буквально за секунды с их помощью можно заизолировать соединение проводов, а при необходимости маркировать их цветом. Для этих целей выпускается даже специальная желто-зеленая термоусадка для маркировки кабеля заземления, а большое разнообразие цветов позволяет маркировать каждую фазу трехфазной сети своим цветом. Для маркировки трехфазной цепи применяются красный, желтый и зеленый цвета, а для маркировки цепи постоянного тока красный на плюсе, черный на минусе.

Виды термоусадочных трубок

На данный момент существует много видов термоусадок с разными характеристиками и разным назначением, и их можно разделить на три разные группы со своими условиями классификации.

Классификация трубок ТУТ по способу изготовления и используемому материалу:
— Эластомеры. Изготавливаются на основе синтетического каучука, отличаются устойчивостью к высоким температурам и воздействию горюче смазочных материалов. Выдерживают температуру до 175°С.
— Полиолефиновые. Самый распространенный вид термоусадки. Изготавливается на основе радиационно или химически «сшитого» полиэтилена с добавлением различных добавок для подавления горения, красителей, пластификаторов и много еще чего.
— Термоусадочные трубки из полиэстера. РЕТ материал пришел на смену ПВХ, и отлично подходит для изготовления сверхтонкостенных и тонкостенных трубок ТУТ благодаря своей прочности и химической стойкости.
— Трубки ПВХ на основе термопластичного поливинилхлорида. PVC материал отличный изолятор, но имеет ряд недостатков. У ПВХ трубок очень маленький диапазон рабочей температуры от – 20°С до 80°С, и к тому же при горении они выделяет токсины.
— Трубки из фторполимеров. Для изготовления таких трубок применяется сложная технология обработки, и используются они как правило для решения специфических задач, когда требуются особые химические и физические свойства.
— Термоусадочные трубки на силиконовой основе. Такие трубки обладают высокой электрической прочностью, химически инертны, очень гибкие и не токсичные, но неустойчивы к органическим растворителям.

Классификация термоусадки по толщине стенок:
— тонкостенные;
— среднестенные;
— толстостенные.

Тонкостенные термоусадоные трубки имеют толщину стенки не более 1 мм после усадки. Коэффициент усадки таких трубок обычно от 2:1 до 4:1. Это черные, цветные и прозрачные трубки без клеевого слоя. Толщина стенок после усадки среднестенных и толстостенных термоусадок может быть от 1,5 мм до 4,5 мм. Коэффициент усадки от 2:1 до 6:1. Это обычно термоусадочные трубки с клеевым слоем.

Классификация термоусаживаемых трубок по принципу монтажа:

— Термоусадка с клеевым слоем. Термоплавкий клей наносится на внутреннюю сторону трубки, обеспечивая высокий уровень герметизации.
— Без клеевого слоя.

Также выпускаются и специальные виды термоусадочных трубок, обладающие специфическими характеристиками и свойствами. Например, это могут быть трубки с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками или с повышенной электрической плотностью до 1000 В.

Основные характеристики термоусадочных трубок

Только правильно подобранная трубка будет долгие годы выполнять свои функции, поэтому при выборе трубок ТУТ нужно обращать внимание на характеристики, указанные производителем. Их не так уж много.

Основные характеристики трубок ТУТ:
— Коэффициент усадки термотрубки. Для тонкостенных трубок он может быть от 2:1 до 4:1, а для толстостенных термоусадок с клеевым слоем до 6:1.
— Наличие клеевого слоя. Термоплавкий клей, который наносится с внутренней стороны трубки, во время усадки термотрубки заполняет все пустоты между трубкой и кабелем, полностью герметизируя соединение. При правильной усадке такие трубки не поддаются демонтажу.
— Химические и физические свойства. В зависимости от назначения, трубки ТУТ могут быть устойчивыми к агрессивным средам, термостойкие, светостабилизированные и прочее.
— Состав полимера термоусадочной трубки. Полимеры, применяемы для изготовления трубок ТУТ, обладают разными химическими и физическими свойствами. Один полимер более устойчив к возгоранию, другой менее подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.
— Цвет термотрубки. Сейчас в продаже можно найти трубки как стандартных цветов, так и комбинированные двухцветные.

Размеры термоусадочных трубок

Размерный ряд термоусадок зависит от производителя, и он настолько широк, что может удовлетворить любые потребности. Можно найти трубки с начальным диаметром от 1 мм до 150 мм, и даже до 500 мм.

Форма и упаковка термоусадочных трубок может быть разной. В малых объемах они в основном продаются отрезками по 1 м или 1.22 м. В больших объемах это уже может быть целая бухта до 200 м. Тонкостенные трубки большого диаметра сплющенные и больше напоминают ленту, это связано с удобством их транспортировки. Толстостенная термоусадка с клеевым слоем продается только в отрезках по 1.22 мм, что исключает появление изломов.

Маркировка термоусадочной трубки

Иногда на термоусадке может быть указан только основной ее параметр, диаметр до и после термоусадки, записанный через дробь. Реже встречается запись только диаметра до усадки с указанием коэффициента усадки. Все размеры в основном указываются в миллиметрах, но на трубках, произведенных в США или Европе, значения будут указаны в дюймах.

Если на термоусадочной трубке не указано никаких данных, приблизительный диаметр можно рассчитать, а вот коэффициент усадки принимается равным 2:1. Термоусадки малого диаметра обычно круглые и узнать их диаметр не составит труда. Для плоских или сплющенных термоусадок нужно рассчитать длину окружности, измеряя их ширину в приплюснутом состоянии, а затем по формуле рассчитать диаметр.

Как пользоваться термоусадкой

Пользоваться термоусадочной трубкой, особенно трубками маленького диаметра, очень просто. Главное, правильно подобрать диметр термоусадки. Начальный диаметр термоусадочного кембирка должен быть больше диаметра изделия или кабеля, который будет размещен внутри. Диаметр трубки после усадки должен быть немного меньше диаметра кабеля, чтобы обеспечивалось плотное облегание.

Для нагрева трубки лучше использовать строительный фен с регулировкой температуры. Очень высокая температура не делает процесс усадки более быстрым, а длительное ее воздействие приводит ко вздутию термоусадки и к ее обугливанию. В быту в основном используются тонкостенные термоусадочные трубки малого диаметра, которые вполне можно нагреть открытым пламенем спички или зажигалки, но главное при этом не держать пламя долго на одном месте. А вот при использовании толстостенных термоусадок на объектах очень часто используют газовые, либо другие горелки.

Процедура использования термоусадки следующая, нужно отрезать кембрик необходимой длины, чтобы он полностью закрывал собой изделие или открытый участок кабеля, и немного выходил за границы защищаемой области. После размещения трубки над необходимой областью, нужно начинать ее греть. Можно начать прогревать термоусадочную трубку с одного края, двигаясь к другому концу или начинать греть с середины, прогревая до одного края, а потом до другого. Такой способ позволяет максимально избавиться от возможных воздушных прослоек.

Онлайн помощник домашнего мастера

Термоусадка для проводов: все виды и характеристики. Подробное описание как выбрать и использовать термоусадку

  • Электропроводка

Термоусадка для проводов является качественным и эффективным изолятором для обработки токоведущих участков. Изоляция проводов термоусадкой позволит сделать процесс пользования электричеством в бытовом и коммерческом помещении более надежным и безопасным. При этом существует множество вариантов данного средства по типу используемого материала, особенностям изготовления, размерам, что делает решение задачи более эффективным.

Краткое содержимое статьи:

Сфера задействования приспособления

Термоусаживаемые трубки отличаются высокой степенью эластичности, стойкостью к действию разнообразных негативно влияющих факторов окружающей среды, повышенной прочностью по натяжению, благодаря чему их активно используют при:

  • изоляции токоведущей зоны проводов и функционирующих агрегатов под напряжением;
  • обеспечении защиты в точках соединения линий кабеля или проводников;
  • креплении наконечников соединительного назначения и муфт на кабеле;
  • оформлении маркировки на проводах;
  • герметичной защите пучков кабелей в продольном направлении специальной лентой термоусадочного действия;
  • недопущении нарушений целостности проводов под действием температурного фактора;
  • обеспечении эргономичности рукояток на инвентаре и создания условий для безопасного оперирования различными инструментами.

Достоинства и недостатки

Использование термоусадки обладает множеством преимуществ, благодаря которым этот материал стал популярным в электротехнической сфере:

  • гарантирование максимальной плотности прилегания остывшей трубки, что исключает механическое смещение при эксплуатации;
  • легкость в монтаже и применении;
  • быстрота крепления трубки;
  • высокая прочность фиксации после усадки;
  • длительный срок эксплуатации в сравнении с другими материалами;
  • широкая сфера задействования, в том числе, когда необходимо соединение проводов термоусадкой.

Конечно, существуют и определенные недостатки. Это, прежде всего, более высокая цена по сравнению, например, с обычной изолентой. К тому же, после усадки повторно материал использовать уже нельзя. Однако эти недостатки полностью перекрываются достоинствами.

Различие материалов

Для изготовления термоусадки могут применяться разные по типу материалы. В результате конечный продукт будет несколько различаться по характеристикам.

Поливинилхлорид

Такие трубки обладают высокими изоляционными качествами. Однако у материала есть два существенных недостатка. Во-первых, пределы рабочих температур ограничиваются только -20ºС … +80ºС. Во-вторых, поливинилхлорид достаточно горючий материал, который при горении еще и выделяет едкие и ядовитые соединения.

Полиэстер

Данный материал обладает повышенным уровнем физической прочности и стойкостью к химическим факторам. Из него изготавливают рубки повышенного диаметра с тонкими и сверхтонкими стенками.

Фотополимер

Более дорогой в изготовлении материал. Но при этом он характеризуется повышенным показателем механической прочности и стойкостью к действию химических соединений.

Полиолефиновые трубки

Химически обработанный полиэтилен усилен добавлением присадок с пластификаторами и красителями. Рабочие пределы -50ºС … +125ºС. Материал устойчив к сильным окислителям, но длительный контакт с ними все же приводит к постепенному разрушению.

Данная модель наиболее распространена вследствие ее прекрасных изоляционных качеств и безопасности эксплуатации в сложных условиях.

Эластомеры

Изготавливают их на базе синтетического каучука, а потому материал стоек относительно повышенных температур, хотя подвержен действию ГСМ. Отличается дороговизной, что ограничивает сферу применения.

Силиконовые изделия

Силикон характеризуется гибкостью и нетоксичностью. К тому же такая трубка отличается химической инертностью. Силикон демонстрирует высокий уровень электрической прочности. Однако воздействие растворителей на основе органики губительно для изделия.

Использование разных типов монтажа

У термоусаживаемых трубок есть важная особенность, определяемая их конструкцией. От этого будет зависеть способ крепления:

  1. Трубки с клеевым слоем. Основой в виде клея покрывают внутреннюю поверхность изделия. А потому в процессе усадки обеспечивается более высокая герметизация за счет лучшего прилегания.
  2. Трубки без клея. В таком варианте герметичность создается исключительно за счет плотного обхвата проводов.

Разновидностью клеевой трубки является термоусадка на припое. Такие трубки обладают красными кольцами – это утолщенные термоусадки с прослойкой на клеевой основе. При разогреве кольца начинают сжиматься, чем и обеспечивается прочная фиксация на оболочке проводов. Такой вариант защищает от влаги и механического разрыва.

Читать еще:  Инфракрасные обогреватели для промышленных помещений

Виды соединителей для автомобилей

В транспортных средствах применяется множество электротехнических компонентов и электроники. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации применяется соединитель проводов с термоусадкой. В этих целях задействуются термотрубки на клеевой и бесклеевой основе, а также разнообразные изделия термоусадочного типа. Эта группа изделий представлена:

  • клеммами;
  • обжимными гильзами;
  • наконечниками с трубкой на клеевой основе;
  • кабельными перчатками;
  • колпачками и оконцевателями;
  • муфтами.

В дополнение к их структуре используются термопластичные и нетермопластичные клеевые массы, герметики.

Различия по толщине

Размеры термоусадки для проводов влияют на качество изоляции. Здесь, прежде всего, речь идет о толщине стенок трубки. В продаже можно встретить такие варианты:

  • трубки толстостенного типа;
  • изделия тонкостенного типа;
  • средние по толщине модели.

Особенности выбора

Главное, на что надо обращать внимание при подборе материала, – это коэффициент усадки. Он может варьируется в границах 200-600%. Чем выше коэффициент, тем выше и уровень поперечного сжатия в сравнении с продольным. Это значит, что при существенном изменении показателя диаметра, длина будет постоянной. При покупке поможет таблица термоусадки для проводов.

Не менее значимым показателем будет устойчивость относительно агрессивных факторов. Здесь выделяются несколько типов изделий. Материал трубки может характеризоваться:

  • маслостойкостью;
  • химической инертностью;
  • бензостойкостью;
  • повышенным уровнем напряжения;
  • негорючестью;
  • устойчивостью к действию УФ-лучей.

Термоусадка с клеевой прослойкой может различаться по форме. В продаже встречается круглый, овальный и плоский варианты.

Упрощает выбор маркировка изделия. Надпись содержит показатели доусадочной толщины и после сжатия, например ТТК 12/3 (мм). Некоторые производители показывают первоначальный показатель диаметра трубки и усадочный коэффициент. Изучая линейку изготовителей усадок, надо учитывать доусадочный и послеусадочный диаметр, плотность стенок, продольный усадочный коэффициент, установленные пределы и метраж в типовой бухте, можно выбрать наилучшую модель для решения конкретных задач. Есть и добавочная маркировка, например, «НГ», что означает негорючесть материала.

Правила монтажа

Не должно возникнуть вопросов и с тем, как пользоваться термоусадкой. Дело в том, что процесс монтажа предельно прост. Сначала следует подобрать изделие соответствующего диаметра и длины. Потребуется и нагревательное оборудование. Можно воспользоваться феном, газовой горелкой. Монтаж осуществляется так:

  • очистите провода от загрязнений;
  • отрежьте заготовку трубки нужных параметров по длине;
  • наденьте заготовку на место монтажа;
  • тщательно прогрейте по всей длине трубки до полной усадки.

В целом монтаж не вызовет проблем. Однако при обработке длинного изделия повышенного диаметра нагревать надо с середины по направлению к бокам изделия. При этом трубку надо предварительно осадить по окружности. В некоторой степени видоизменяется процесс крепления трубки на металлическую основу. В таком случае желательно поверхность предварительно разогреть. При присутствии острых граней на участках соединения их следует убрать, поскольку поверхность трубки после усадки может быть повреждена – на ней возникают проколы.

Частой ошибкой начинающих мастеров является растягивание изделия при недостатке длины. Делать это не желательно, даже если материал не перекрывает участок соединения. Чрезмерное растягивание ухудшает диэлектрические свойства и прочностные параметры термоусадки. В таком случае целесообразно воспользоваться другой заготовкой, которая подойдет по длине и диаметру.

GoldDragon1988 › Блог › Новый способ соединения проводов специальной термоусадкой.

В продаже появились новые соединители, которые не только изолируют, но и спаивают провод внутри самой изоляции. Очень похоже на простую термоусадочную трубку, но в отличии от нее не только изолирует, но и спаивает жилы внутренним припоем!

Понадобится:
Фен, карманная газовая зажигалка тоже подойдет.
Специальные термоусадочные трубки для сращивания проводов. Купить можно на Алишке.

Одна трубка состоит из нескольких компонентов:
— сама изоляция-термоусадка,
— двух обжимных колец по бокам – способствующих полной герметизации всего соединения,
— и центрального кольца с флюсом и припоем.

Теперь практика. Первым делом подбираем трубку термоусадочного соединителя под диаметр соединяемого провода (именно поэтому лучше покупать набор таких трубок).

Снимаем изоляцию с обоих проводов, примерно по 1 сантиметру с каждой стороны. Далее на один из концов надеваем соединитель.

Соединяем распушенные жили вставляя их друг в друга, чтобы они максимально переплелись друг с другом.
Потом эту скрутку можно немного сжать рукой и одеть трубку соединителя, чтобы кольцо припоя было ровно по середине.

Включаем фен и аккуратно обдуваем термоусадку.
Чтобы трубка ровно легла по всем проводам, обдув желательно начинать с середины.

И как только провода внутри спаялись — начинаем обдувать боковые влагоупорные кольца.

После чего пару минуть дать остыть соединению.

Термоусадочная трубка для изоляции проводов

Время на чтение:

Электрическая проводка должна быть безопасной для человека. Это основное требование, которое предъявляется при проведении электромонтажных работ. Особенно это нужно учитывать там, где осуществляется коммутация проводников, ведь именно в этих местах может нарушаться контакт проводов и происходить перегрев, поэтому нужна прочная изоляция. Один из возможных способов — применение термоусадочной трубки, которая имеет множество преимуществ.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

  • черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
  • синий — 0;
  • желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Достоинства и недостатки

Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:

  • Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.
  • Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
  • После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
  • Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
  • Изделия имеют широкий спектр применения.

Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:

  • Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
  • Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.

Область применения

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

  • Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
  • Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
  • Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
  • Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
  • Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
  • Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

  • Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
  • Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
  • Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
  • Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
  • ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
  • Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

  • толстостенные;
  • среднестенные;
  • тонкостенные.

Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.

Свойства изоляционной трубки

Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.

В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.

Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.

Читать еще:  Устройство и принцип работы двухконтурного газового котла

Основные характеристики

Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.

Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.

Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.

Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.

Инструкция по использованию

Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.

Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.

После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.

Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.

Что такое термоусадочная трубка, её виды, назначение, технические характеристики

Термоусадочные пленки и трубки стали доступны в широком доступе около десятилетия назад. Первоначально они позиционировались в качестве альтернативы ПВХ изоленте, используемой при электромонтажных работах. Позже для этого материала нашлось и другое применение. В данной подборке собрана информация о различных видах термоусадки, ее основных свойствах и технических характеристиках, способах маркировки и методике использования.

Что такое термоусадочная трубка и её назначение

Под данным термином понимают трубку, изготовленную из специального термоусаживаемого материала (как правило, это термополимеры). Такое изделие может менять свои размеры под воздействием определенной температуры, источником которой может выступать горячая вода, воздух, или же открытое пламя.

Характерная особенность таких трубок — высокий поперечный коэффициент сжатия относительно продольного. То есть, трубка может уменьшить свой диаметр в несколько раз (как правило, от 2 до 6) при этом ее длина уменьшится не более чем на 20% (у качественных изделий 7-10%). Наглядно этот эффект продемонстрирован ниже.

Пример изменения диаметра термоусадочной трубки (далее ТУТ) под воздействием температуры

На рисунке показан кембрик, одна часть которого подверглась термообработке (В), вторая, не подвергшаяся нагреву, сохранила изначальный диаметр (А).

Заметим, что при уменьшении диаметра увеличивается толщина стен изделия, что повышает его электроизоляционные характеристики.

Разобравшись с определением, перейдем к назначению, то есть сфере использования термоусадочных материалов. Основные направления следующие:

  • Изоляционный материал при электромонтажных работах. На текущий момент времени можно констатировать, что изоленту практически вытеснила термоусадка. Она удобнее, практичнее и отвечает нормам ГОСТ 19034-82.
  • Термотрубки отлично показали себя в качестве защиты от коррозии.
  • Благодаря такому покрытию обеспечивается дополнительная механическая устойчивость для движущихся механизмов, в качестве примера можно привести покрытие термоусадкой роликов и катков конвейеров.
  • Кембрики из термотрубок широко применяются при маркировке кабелей, для примера можно взять любую СКС. Пример цифровой (А) и цветовой (В) маркировки с использованием термоусадки для проводов
  • Применение в различных сферах производства, где требуется обеспечить защиту от агрессивной среды, включая разрушительное воздействие атмосферы.

Классификация изделий данной группы производится по способу изготовления и используемых для этого материалов. В зависимости от этого различают следующие виды ТУТ:

  • Полиолефиновые. Изготавливаются на основе химически или радиационно «сшитого» полиэтилена, в который вносится добавка пластификаторов, красителей, материалов, способствующих подавлению горения, и т.д. Большая часть термоусадочных материалов производится по данной технологии. Рабочий диапазон температур от -50°С до 125°С. При наличии специальных добавок он может быть расширен до 150°С. Хорошая устойчивость к бензолу и сильным окислителям, но при длительном контакте с ГСМ материал разрушается.
  • Эластомеры (основа — синтетический каучук). Отличительная особенность – устойчивость к высокой температуре (до 175°С) и пагубному воздействию ГСМ. К сожалению, высокая себестоимость таких изделий отрицательно отражается на спросе.
  • ПВХ (PVC) трубки, изготовленные на основе термопластичного поливинилхлорида. Данный материал обладает отличными изоляционными свойствами, но малый диапазон рабочей температуры (от – 20°С до 80°С) и токсичные выделения при возгорании существенно снижают востребованность. Необходимо заметить, что жесткий PVC практически нетоксичен, но появление технологии PET (смотри ниже), привело к сокращению производства ПВХ материалов.
  • Термоусадка из полиэстера (РЕТ), данный материал обладает хорошей химической стойкостью и физической прочностью. Он идеально подходит для производства тонкостенных и сверхтонкостенных ТУТ, придя на смену ПВХ материалам.
  • Трубки из фторополимеров. Из-за сложной технологической обработки данные изделия используются для решения специфических задач, когда необходимо получить уникальные физические и химические свойства. Прозрачные фторопластовые термоусадочные трубки
  • Продукция на силиконовой основе. Она отличается гибкостью и нетоксичностью. Помимо этого такие изделия химически инертны и обладают высокой электрической прочностью. К сожалению, этот материал неустойчив к органическим растворителям, что делает невозможным применение силиконовых трубок для ГСМ.

ТУТ также принято классифицировать по принципу монтажа, в зависимости от этого различают следующие виды термоусадок:

  1. С клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю сторону трубки. Благодаря этому обеспечивается необходимый уровень герметизации, не позволяющий проникать влаге. Как правило, такие трубки «усаживаются» втрое. Среднестенные клеевые ТУТ
  2. Без клеевого слоя.

Помимо этого ТУТ различают по толщине стенок, они могут быть:

  • тонкостенными;
  • среднестенными;
  • толстостенными.

Также производители выпускают специальные виды ТУТ, обладающие теми или иными дополнительными свойствами. В качестве примера можно привести изделия с повышенной электрической плотностью (до 1000 В), флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и т.д.

Набор Флуоресцентных термоусадочных трубок большого диаметра

Свойства и технические характеристики

Основная характеристика ТУТ – коэффициент усадки, он может быть от 200% до 600%. Соответственно, важным параметром является диаметр изделия до и после термообработки. В технических характеристиках также указывается устойчивость к той или иной эксплуатационной среде. В зависимости от этого изделие может быть:

  • маслостойким;
  • химически инертным;
  • высоковольтным (изоляция может выдерживать напряжение до 1000 В);
  • бензостойким;
  • светостабилизированным, не подверженным воздействию солнечного излучения, в частности УФ;
  • термостойким (негорючим).

Также к важным характеристикам относится температура усадки и рабочего диапазона.

Что касается формы ТУТ, то она может быть сплющенной, овальной и круглой. Это никак не отражается на установке, а сделано для удобной транспортировки. Как правило, тонкостенная продукция поставляется в бухте, а для этого удобней придавать сплющенную и овальную форму.

Высокотемпературные ТУТ в бухтах

Клеевая и толстостенная продукция транспортируется в нарезанном виде, чтобы не допустить изломы.

Маркировка термоусадочных трубок

В большинстве случаев в маркировке указаны основные параметры ТУТ, а именно: диаметры до того, как произведена усадка и после.

Пример обозначения термоусадочных трубок

Как правило, эти параметры указываются через дробь, например: «4,80/2,40 мм». Бывает, что встречается указание диаметров в дюймах, в большинстве своем на продукции, изготовленной в США и Европе. Но не следует сильно доверять этому, на контрафактных изделиях тоже может быть подобная маркировка.

Некоторые производители указывают на трубках изначальный диаметр и коэффициент усадки, например: «20 мм 3:1».
https://www.youtube.com/watch?v=1DTd9rVJN9Y

Размерный ряд термоусадочных трубок

Ассортимент продукции (в нашем случае размерный ряд) зависит о производителей и поставщиков. Получить полную информацию по этому вопросу можно на официальных сайтах изготовителей или их дилеров. В качестве примера приведем информацию по размерному ряду ТУТ®.

Таблица: доступные размеры от производителя ТУТ®

Выбор термоусадочной трубки

В первую очередь необходимо определиться с условиями эксплуатации, после этого выбрать ТУТ с соответствующими характеристиками. Например, если возможен контакт с ГСМ, то изделие должно быть масло- и бензостойким. При необходимости обеспечить надежную изоляцию проводов высоковольтного кабеля, выбирается трубка, с защитой в месте соединения до 1000 В.

Далее следует важный момент – подбор диаметра ТУТ. В этом случае следует использовать принцип «-10+20». Он заключается в следующем: минимальная усадка должна быть не меньше 10% от изначального диаметра и не больше 20% от указанного параметра усадки. Наглядный пример работы этого принципа представлен ниже.

Пример, как подобрать оптимальные усадки

При выборе длины следует учитывать, что ТУТ дает продольную усадку. В некачественной продукции страны Восходящего Солнца, она может быть до 20%. В брендовых комплектах, как правило, продольное сжатие не превышает 5-7%.

Как использовать?

Желательно для данного процесса иметь специализированное оборудование – термофен или термопистолет. На них можно установить необходимую температуру усадки, что существенно упрощает процесс. Если нет возможности использовать спецоборудование, нагреть трубку можно открытым пламенем (зажигалкой или спичкой) или поместить ее в кипящую воду.

Расскажем подробно алгоритм действий:

  1. Толстые или большого сечения ТУТ рекомендуется перед процессом нагреть до половины номинальной температуры, необходимой для усадки. Это же касается широких эластичных лент. Тонкостенные изделия или трубки малого диаметра заранее нагревать необязательно.
  2. Аккуратно отрезается необходимая длина ТУТ. Сделать это можно обыкновенными ножницами. Следите, чтобы не было надрывов или заусенец, поскольку в процессе усадки может произойти надрыв.
  3. Далее трубку нужно слегка растянуть, после чего натянуть ее на выбранное место. Надевать ТУТ нужно также аккуратно, чтобы не повредить целостность поверхности.
  4. Производится нагрев, в соответствии с указанной температурой. Ее превышение может привести к деформации поверхности. Поток горячего воздуха необходимо направлять от одного края к другому или от центра к краям.
  5. По завершению нагрева необходимо дать трубке остыть. После этого процедура считается оконченной.

Как видите, пользоваться ТУТ довольно просто, главное, производить равномерный нагрев и не превышать допустимую температуру. Если в процессе монтажа термоусадочная трубка лопнула или деформировалась, ее необходимо снять и заменить.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector